一种绒面面料深度水洗机构的制作方法

本实用新型涉及面料生产设备，更具体地说，它涉及一种绒面面料深度水洗机构。

背景技术：

绒毛面料不仅具有良好的保暖效果，而且较长的纤维绒毛和能够呈现处不同的立体效果，使得装饰和服装表面根据有个性装饰的效果。在绒面面料生产过程中为了增加面料的色泽和装饰效果，往往需要对面料进行染色加工等工艺，在加工之前需要对面料进行水洗清洁，使得绒毛表面能够更加清洁，减少绒毛纤维间所夹杂的杂质。

然而，目前在生产绒毛面料的过程中通常采用普通的水洗设备对面料进行水洗作业，仅通过简单的浸泡和挤压进行清洁，由于绒毛面料表面具有较长的绒毛，在水洗过程中，无法加工部分绒毛当中的杂质清洁，对绒毛面料的清洁效果相对较差。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种绒面面料深度水洗机构，能够对绒毛面料进行清洁，提升绒毛面料在水洗清洁过程中的杂质清洁效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绒面面料深度水洗机构，包括水洗箱，所述水洗箱内设置有支撑架一，所述支撑架一上通过轴承座转动连接有水洗辊，所述水洗辊的外周圆周阵列分布有若干滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块通过弹簧二弹性限位于滑道内，所述滑块上连接有梳毛杆，所述水洗辊的外壁上设置有供梳毛杆伸出的开口，各梳毛杆分别从开口当中伸出水洗辊并呈圆周整列状分布；相邻梳毛杆之间设置有清洁毛刷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架一上开设有上下走向的滑槽，所述水洗辊端部的轴承座滑动连接于滑槽内并通过弹簧一弹性限位。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内的上部滑动连接有限位块，所述弹簧一设置有两个，一个弹簧一弹性抵压在轴承座的下部与滑槽下端之间，另一个弹簧一弹性抵压在轴承座的上部与限位块之间。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架一的上端螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端伸入滑槽并抵压限位在限位块的上部。

本实用新型进一步设置为：所述水洗辊的两侧均设置有清洁毛辊，所述水洗辊以及两个清洁毛辊呈品字型结构分布。

本实用新型进一步设置为：所述水洗箱的面料输入一侧设置有两个刷毛辊，两个刷毛辊之间形成供面料通过的间隙。

本实用新型进一步设置为：所述水洗箱的面料输出一侧设置有支撑架二，所述支撑架二上转动连接有两个挤水辊，两个挤水辊的周面相切且相互抵压。

本实用新型进一步设置为：所述清洁毛刷包括若干连接在刷毛固定片上的刷毛，所述刷毛固定片通过螺栓可拆卸连接于水洗辊的外周上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

在绒毛面料水洗过程中，通过刷毛辊对面料进行初步清洁，在通过水洗辊对面料进行深度清洁，并且在清洁过程能够通过梳毛杆和清洁毛刷对面料表面的绒毛进行梳理，将其中夹杂的杂质进行清除，使得水洗过程中能够时更多的清洁液能够充分接触面料靠内侧的绒毛组织，提高绒毛面料的清洁效果；并且梳毛杆呈可浮动伸缩式的结构，在梳毛和清洁过程中能够提高水洗辊与面料之间保持稳定的压力，对面料的张力变换进行缓冲，从而确保面料水洗过程的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种绒面面料深度水洗机构的结构示意图；

图2为本实用新型的水洗辊的结构示意图。

附图标记：1、水洗箱；2、支撑架一；3、水洗辊；4、滑槽；5、轴承座；6、限位块；7、螺杆；8、弹簧一；9、梳毛杆；10、清洁毛刷；11、清洁毛辊；12、刷毛辊；13、滑道；14、滑块；15、开口；16、弹簧二；17、刷毛固定片；18、支撑架二；19、挤水辊；20、导辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，一种绒面面料深度水洗机构，包括水洗箱1，在水洗箱1内设置若干各导辊20，通过导辊20对面料进行导向，在水洗箱1的两侧分别形成面料的输出端和输出端。

在水洗箱1的面料输入一侧设置有两个刷毛辊12，两个刷毛辊12可通过电机分别进行驱动控制正转或反转，两个刷毛辊12之间形成供面料通过的间隙，在面料进入水洗箱1后，能够通过刷毛辊12对面料进行梳理清洁。而在水洗箱1的面料输出一侧设置有支撑架二18，支撑架二18上转动连接有两个挤水辊19，两个挤水辊19的周面相切且相互抵压，能够在面料水洗完成后对面料挤压干燥进行控水。

水洗箱1内的中间位置设置支撑架一2，支撑架一2上通过轴承座5转动连接有水洗辊3，在水洗辊3的外周上设置梳毛杆9和清洁毛刷10，从而对面料表面的绒毛进行梳毛动作；具体的，梳毛杆9采用活动式的结构，在水洗辊3的外周圆周阵列分布有若干滑道13，滑道13内滑动连接有滑块14，滑块14通过弹簧二16弹性限位于滑道13内，滑块14上连接有梳毛杆9，水洗辊3的外壁上设置有供梳毛杆9伸出的开口15，各梳毛杆9分别从开口15当中伸出水洗辊3并呈圆周整列状分布；当面料绕过水洗辊3时，会对水洗辊3表面的梳毛杆9产生压力，梳毛辊和清洁毛刷10会插入面料表面的绒毛间隙当中，对绒毛进行梳理和清洁，并将绒毛之间夹杂的杂质梳理清除，在梳理过程中也能够增加水洗清洁液与面料和绒毛的接触，而清洁毛刷10上的梳毛也会带刷毛进行进一步补充清洁，从而提高面料的清洁效果。

由于梳毛杆9和滑块14通过弹簧二16进行弹性支撑，当面料上的张力较大时，会使得梳毛杆9和对应的滑块14产生滑动，克服弹簧二16的弹性，使得梳毛杆9部分缩入水洗辊3当中，从而消减一部分的作用力，从而维持梳毛杆9和面料之间接触的平稳性；当面料上的张力产生波动时，也能够通过该梳毛杆9的弹性伸缩进行缓冲吸收，提高水洗过程中面料输送的稳定性。

清洁毛刷10为相邻梳毛杆9之间位置，且清洁毛刷10包括若干连接在刷毛固定片17上的刷毛，刷毛固定片17通过螺栓可拆卸连接于水洗辊3的外周上，将清洁毛刷10设置呈活动的拆卸的结构，能够在清洁毛刷10磨损后对其进行更换，或者可在对其清洁过程中将清洁毛刷10拆卸进行单独清洁和维护。

在水洗辊3的两侧均设置有清洁毛辊11，水洗辊3以及两个清洁毛辊11呈品字型结构分布，通过两个清洁毛辊11的限位，使得面料在绕过水洗辊3时具有可预定的具体位置，从而提高水洗清洁的稳定性。

为了便于对水洗辊3的位置进行调节，在支撑架一2上开设上下走向的滑槽4，而水洗辊3端部的轴承座5滑动连接于滑槽4内并通过弹簧一8弹性限位，使得水洗辊3形成可上下浮动调节的结构状态，在面料上张力波动时，能够通过弹簧一8进行缓冲吸收；滑槽4内的上部滑动连接有限位块6，而支撑架一2的上端螺纹连接有螺杆7，螺杆7的下端伸入滑槽4并抵压限位在限位块6的上部；弹簧一8为两个，一个弹簧一8弹性抵压在轴承座5的下部与滑槽4下端之间，另一个弹簧一8弹性抵压在轴承座5的上部与限位块6之间，从而能够使得轴承座5维持在相对靠中的范围内；并且由于螺杆7可进行活动调节，在调节螺杆7的过程中也能够对轴承座5的初始高度进行调整，从而调节面料绕过水洗辊3时的弧度，从而根据水洗需求情况进行具体调节，提高了设备的适用范围。

在水洗过程中，通过导辊20的导向，将面料从水洗箱1的输入端输入，再从输出端输出，首先经过两个刷毛辊12，两个根据面料单侧毛面还是双侧毛面控制，刷毛辊12转动，通过刷毛辊12表面的刷毛对面料表面进行初步清洁；接着，面料绕过水洗辊3，面料和水洗辊3上的梳毛杆9、清洁毛刷10相抵，对面料表面的绒毛进行梳毛和清洁，去除面料当中夹杂的杂质，使得清洁液能够更加充分地接触绒毛内部的位置，对面料进行深度的清洁；接着，面料经过两个挤水辊19之间，经挤水辊19的挤压，将面料当中所含的大部分水挤出，输出面料完成水洗作业。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。