电脑绣花机的亮片绣自动送片装置的制作方法

本实用新型涉及电脑绣花机的送片装置技术领域，具体为电脑绣花机的亮片绣自动送片装置。

背景技术：

目前，随着社会经济的不断进步，越来越多的电脑绣花机代替人工绣花作业，便于大量生产各种绣花的面料，适用各种面料的绣花要求，采用亮片绣时电脑绣花机需要用来自动送片装置，将亮片放置好后，通过传动结构将亮片部分向外推出，从而通过亮片绣花，现有的亮片绣自动送片装置仍然存在一些问题，一般采用电机直接带动传动结构运动，稳定性不足，容易造成滑片，影响绣花的质量。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，一般采用电机直接带动传动结构运动，稳定性不足，容易造成滑片，影响绣花的质量；

(2)传统的电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，不便于调节限位辊之间的距离，不便于调节亮片的张紧度；

(3)传统的电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，拆装结构复杂，不便于对其进行维护更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，以解决上述背景技术中提出一般采用电机直接带动传动结构运动，稳定性不足，容易造成滑片，影响绣花的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有底板，所述支撑板一端的顶端设置有限位辊，所述支撑板一端的底端设置有第一导向辊，所述第一导向辊的下方设置有第三导向辊，所述第一导向辊的上方设置有高度调节结构，所述支撑板的顶端设置有拆装结构，所述支撑板一侧的底端固定连接有挡板，所述支撑板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的底端固定连接有针脚，所述支撑板一端底端的一侧设置有活动座，所述活动座的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端活动铰接有推板，所述活动座的上方设置有活动辊，所述活动座的一端设置有驱动机构；

所述驱动机构包括联动轴，所述联动轴固定连接在活动座的一端，所述联动轴的另一端固定连接有从动轮，所述从动轮的一侧设置有主动轮，所述主动轮的一端与伺服电机的输出端固定连接，所述伺服电机固定连接在支撑座的顶端，所述支撑座固定连接在支撑板另一端的底端。

优选的，所述从动轮和主动轮的直径大小相等，所述从动轮的外部设置有与主动轮大小相等的齿块，所述从动轮和主动轮之间为啮合连接。

优选的，所述高度调节结构由预留孔、调节旋钮、套杆、第二导向辊、套筒和固定板组成，所述固定板固定连接在支撑板的一端，所述固定板的底端固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆的底端活动连接有第二导向辊，所述套杆的内部固定连接有预留孔，所述套筒和套杆之间设置有调节旋钮。

优选的，所述套杆外部的宽度小于套筒内部的宽度，所述套杆套接在套筒的内部。

优选的，所述拆装结构由顶板、防滑垫、固定螺栓和通槽组成，所述顶板固定连接在支撑板的顶端，所述顶板的内部固定连接有多组通槽，所述通槽的内部设置有固定螺栓，所述顶板的顶端固定连接有防滑垫。

优选的，所述通槽的内径大于固定螺栓的外径，所述通槽在顶板的内部呈等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电脑绣花机的亮片绣自动送片装置不仅提高了传动结构的稳定性，保证了送片的效率，实现了对辊轮距离的调整，从而调节亮片的张紧度，而且便于对其拆卸更换，提高了装置使用的寿命；

(1)通过设置有联动轴、从动轮、主动轮、伺服电机和支撑座，使用时，亮片条从限位辊处向下收放，经由第一导向辊以及第三导向辊，将底部的亮片放置在针脚的下方，通过针脚将亮片绣在面料上，对亮片进行送片运动时，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮与从动轮之间为啮合连接，从而通过从动轮带动联动轴旋转，从动轮转动一步使得联动轴带动活动座向前推送一步，联动轴的底部套难过连接板铰接有推板，推板抵在亮片的上方，便于对其推送，推板向前推动一下亮片便会依次向前推送，通过主动轮以及从动轮推送，保证了送片的稳定性，提高了装置的工作效率；

(2)通过设置有预留孔、调节旋钮、套杆、第二导向辊、套筒和固定板，使用时，第二导向辊放置在亮片条的一侧通过调整第二导向辊与第一导向辊之间的距离可以调整亮片条的张紧度，避免产生滑片，需要将第二导向辊向上调整时，将调节旋钮从套筒和套杆之间转动下来，从而使得套杆与套筒分开，选择合适的位置后再将调节旋钮拧进套筒和套杆之间，结构简单，便于操作，提高了送片的质量；

(3)通过设置有顶板、防滑垫、固定螺栓和通槽，使用时，将支撑板放置在指定的位置后，将支撑板与电脑绣花机的机臂进行连接，将顶板放置在安装位置，将通槽与预留的孔洞重合后，通过安装工具，将固定螺栓拧进通槽的内部，从而使得顶板与安装部位固定连接，并且在顶板的顶部连接有防滑垫，避免在安装过程中发生滑动，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主动轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的拆装结构正视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一导向辊；3、支撑板；4、高度调节结构；401、预留孔；402、调节旋钮；403、套杆；404、第二导向辊；405、套筒；406、固定板；5、限位辊；6、拆装结构；601、顶板；602、防滑垫；603、固定螺栓；604、通槽；7、限位杆；8、活动辊；9、活动座；10、连接板；11、针脚；12、挡板；13、推板；14、第三导向辊；15、主动轮；16、支撑座；17、伺服电机；18、从动轮；19、联动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，电脑绣花机的亮片绣自动送片装置，包括支撑板3，支撑板3的底端固定连接有底板1，支撑板3一端的顶端设置有限位辊5，支撑板3一端的底端设置有第一导向辊2，第一导向辊2的下方设置有第三导向辊14，第一导向辊2的上方设置有高度调节结构4，支撑板3的顶端设置有拆装结构6，支撑板3一侧的底端固定连接有挡板12，支撑板3的一侧设置有限位杆7，限位杆7的底端固定连接有针脚11，支撑板3一端底端的一侧设置有活动座9，活动座9的底端固定连接有连接板10，连接板10的底端活动铰接有推板13，活动座9的上方设置有活动辊8，活动座9的一端设置有驱动机构；

请参阅图1-4，电脑绣花机的亮片绣自动送片装置还包括驱动机构，驱动机构包括联动轴19，联动轴19固定连接在活动座9的一端，联动轴19的另一端固定连接有从动轮18，从动轮18和主动轮15的直径大小相等，从动轮18的外部设置有与主动轮15大小相等的齿块，从动轮18和主动轮15之间为啮合连接，从动轮18的一侧设置有主动轮15，主动轮15的一端与伺服电机17的输出端固定连接，该伺服电机17的型号可为asd-a2，伺服电机17固定连接在支撑座16的顶端，支撑座16固定连接在支撑板3另一端的底端；

具体地，如图2和图3所示，亮片条从限位辊5处向下收放，经由第一导向辊2以及第三导向辊14，将底部的亮片放置在针脚11的下方，通过针脚11将亮片绣在面料上，对亮片进行送片运动时，启动伺服电机17，伺服电机17通过轴接器带动主动轮15旋转，主动轮15与从动轮18之间为啮合连接，从而通过从动轮18带动联动轴19旋转，从动轮18转动一步使得联动轴19带动活动座9向前推送一步，联动轴19的底部套难过连接板10铰接有推板13，推板13抵在亮片的上方，便于对其推送，推板13向前推动一下亮片便会依次向前推送，通过主动轮15以及从动轮18推送，保证了送片的稳定性，提高了装置的工作效率。

实施例2：高度调节结构4由预留孔401、调节旋钮402、套杆403、第二导向辊404、套筒405和固定板406组成，固定板406固定连接在支撑板3的一端，固定板406的底端固定连接有套筒405，套筒405的内部设置有套杆403，套杆403外部的宽度小于套筒405内部的宽度，套杆403套接在套筒405的内部，套杆403的底端活动连接有第二导向辊404，套杆403的内部固定连接有预留孔401，套筒405和套杆403之间设置有调节旋钮402；

具体地，如图1和图2所示，第二导向辊404放置在亮片条的一侧通过调整第二导向辊404与第一导向辊2之间的距离可以调整亮片条的张紧度，避免产生滑片，需要将第二导向辊404向上调整时，将调节旋钮402从套筒405和套杆403之间转动下来，从而使得套杆403与套筒405分开，选择合适的位置后再将调节旋钮402拧进套筒405和套杆403之间，结构简单，便于操作，提高了送片的质量。

实施例3：拆装结构6由顶板601、防滑垫602、固定螺栓603和通槽604组成，顶板601固定连接在支撑板3的顶端，顶板601的内部固定连接有多组通槽604，通槽604的内径大于固定螺栓603的外径，通槽604在顶板601的内部呈等间距排列，通槽604的内部设置有固定螺栓603，顶板601的顶端固定连接有防滑垫602；

具体地，如图1和图4所示，将支撑板3放置在指定的位置后，将支撑板3与电脑绣花机的机臂进行连接，将顶板601放置在安装位置，将通槽604与预留的孔洞重合后，通过安装工具，将固定螺栓603拧进通槽604的内部，从而使得顶板601与安装部位固定连接，并且在顶板601的顶部连接有防滑垫602，避免在安装过程中发生滑动，提高了装置的使用效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，亮片条从限位辊5处向下收放，经由第一导向辊2以及第三导向辊14，将底部的亮片放置在针脚11的下方，通过针脚11将亮片绣在面料上，对亮片进行送片运动时，启动伺服电机17，伺服电机17通过轴接器带动主动轮15旋转，主动轮15与从动轮18之间为啮合连接，从而通过从动轮18带动联动轴19旋转，从动轮18转动一步使得联动轴19带动活动座9向前推送一步，联动轴19的底部套难过连接板10铰接有推板13，推板13抵在亮片的上方，便于对其推送，推板13向前推动一下亮片便会依次向前推送，通过主动轮15以及从动轮18推送，保证了送片的稳定性，提高了装置的工作效率。

之后，第二导向辊404放置在亮片条的一侧通过调整第二导向辊404与第一导向辊2之间的距离可以调整亮片条的张紧度，避免产生滑片，需要将第二导向辊404向上调整时，将调节旋钮402从套筒405和套杆403之间转动下来，从而使得套杆403与套筒405分开，选择合适的位置后再将调节旋钮402拧进套筒405和套杆403之间，结构简单，便于操作，提高了送片的质量。

最后，将支撑板3放置在指定的位置后，将支撑板3与电脑绣花机的机臂进行连接，将顶板601放置在安装位置，将通槽604与预留的孔洞重合后，通过安装工具，将固定螺栓603拧进通槽604的内部，从而使得顶板601与安装部位固定连接，并且在顶板601的顶部连接有防滑垫602，避免在安装过程中发生滑动，提高了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。