加长型细筒绷缝机的制作方法

1.本实用新型是有关一种加长型细筒绷缝机，尤其涉及一种用于车缝较大或较长尺寸物件的绷缝机。


背景技术：

2.现有技术的细筒绷缝机受到机台设计上的限制，车缝位置到机台本体之间的距离有限，因此，在车缝较大或较长尺寸的物件时，例如：长袖或大尺码衣服，无法在车缝时一路推到底，造成车缝作业上的困难以及不便。
3.因此，改良细筒绷缝机的设计以及内部结构，有效的加长车缝位置到机台本体之间的距离，为本实用新型加长型细筒绷缝机的要解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中不足，本实用新型的主要目的在于提供一种加长型细筒绷缝机。
5.而其解决问题的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型的加长型细筒绷缝机，包括一机座、一机身与一切线机构，该机座侧边延伸形成有一第一加长段，该第一加长段外侧具有一水平的工作延伸面，该第一加长段的内部则具有一动作平面，该动作平面上开设有一限位底槽，该机座内设有一控制元件，以及在该第一加长段外侧侧边装设有一车缝台；该机身装设于该机座上，该机身侧边延伸形成有一第二加长段，在该第二加长段外侧侧边装设有一对应在该车缝台上的车缝头，该车缝头上装设有一车缝机构；该切线机构装设于该动作平面上，该切线机构具有一传导元件，该传导元件的一端与该控制元件相接，该传导元件的另一端则固设有一枢纽，该枢纽同时枢设于该限位底槽，该切线机构还具有一被导元件，该被导元件的一端枢套在该枢纽上，该被导元件的另一端装设有一切线刀头，该切线刀头位于车缝台侧边；其中，该第一加长段额外的提供了该工作延伸面，拉长了该机座到该车缝台之间的距离，相对在该车缝机构周围提供了更多的使用空间，在车缝的过程中，物件可朝向该机座的方向推得更深，因此可用于车缝较大或较长尺寸的物件。
7.于一较佳实施例中，该第一加长段的底面与该机座相接处设为一第一斜底部，该第一斜底部使得该第一加长段的底面与该机座相接处具有较大的衔接面积，并得有效的由底面支撑该第一加长段，该第一斜底部倾斜1
°
~5
°
。
8.于一较佳实施例中，该第二加长段的底面与该机身相接处设为一第二斜底部，该第二斜底部使得第二加长段的底面与该机座相接处具有较大的衔接面积，并得有效的由底面支撑该第二加长段，该第二斜底部倾斜1
°
~5
°
。
9.于一较佳实施例中，该动作平面上设置有多个限位钮，各限位钮朝着该工作延伸面的延伸方向排列，而该传导元件上开设有多个长型的第一限位孔道，该被导元件上开设有多个长型的第三限位孔道，每一个该第一限位孔道与该第三限位孔道分别枢套于一个该
限位钮，又该被导元件的一端开设有一枢套在该枢纽上的长型的第二限位孔道，长型的各第一限位孔道与各第三限位孔道的长轴方向与各限位钮排列的方向一致，而该第二限位孔道的长轴方向则垂直或接近垂直于各限位钮排列的方向。
10.于一较佳实施例中，靠近于该第二限位孔道的该第三限位孔道设有一斜角端。
11.于一较佳实施例中，该第一加长段与该第二加长段的长度为350mm~450mm。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1：本实用新型绷缝机的整体结构平面示意图；
14.图2：本实用新型绷缝机的切线机构结构平面示意图；
15.图3：本实用新型绷缝机的整体结构实施车缝示意图；
16.图4：本实用新型绷缝机的切线机构实施切线示意图；
17.图5：本实用新型绷缝机的切线机构实施切线局部示意图。
18.附图标记说明
19.1:机座
20.11:第一加长段
21.111:工作延伸面
22.112:动作平面
23.113:限位底槽
24.114:限位钮
25.115:第一斜底部
26.12:控制元件
27.13:车缝台
28.2:机身
29.21:第二加长段
30.211:第二斜底部
31.22:车缝头
32.3:切线机构
33.31:传导元件
34.32:第一限位孔道
35.33:枢纽
36.34:被导元件
37.35:第二限位孔道
38.36:第三限位孔道
39.361:斜角端
40.37:切线刀头
41.4:车缝机构。
具体实施方式
42.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
43.请参阅图1至图2所示，为本实用新型加长型细筒绷缝机整体与局部的结构平面示意图，如图中所示，在本实施例中，至少包括一机座1、一机身2与一切线机构3；
44.其中，该机座1侧边延伸形成有一第一加长段11，该第一加长段11的长度为350mm~450mm（即包括350mm、360mm、370mm、380mm、390mm、400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm），该第一加长段11外侧具有一水平的工作延伸面111，该第一加长段11的内部则具有一动作平面112，该动作平面112上开设有一限位底槽113以及设置有多个限位钮114，各限位钮114朝着该工作延伸面111的延伸方向排列，该第一加长段11的底面与该机座1相接处设为一第一斜底部115，该第一斜底部115倾斜1
°
~5
°
（即包括1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
），使得该第一加长段11的底面与该机座1相接处具有较大的衔接面积，并有效的由底面支撑该第一加长段11，该机座1内设有一控制元件12，以及在该第一加长段11外侧侧边装设有一车缝台13；
45.其中，该机身2装设于该机座1上，该机身2侧边延伸形成有一第二加长段21，该第二加长段21的长度为350mm~450mm（即包括350mm、360 mm、370mm、380mm、390mm、400mm、410mm、420mm、430mm、440mm、450mm），该第二加长段21的底面与该机身2相接处设为一第二斜底部211，该第二斜底部211倾斜1
°
~5
°
（即包括1
°
、2
°
、3
°
、4
°
、5
°
），使得第二加长段21的底面与该机座1相接处具有较大的衔接面积，并得有效的由底面支撑该第二加长段21，在该第二加长段21外侧侧边装设有一对应在该车缝台13上的车缝头22，该车缝头22上装设有一车缝机构4；
46.其中，该切线机构3装设于该动作平面112上，该切线机构3具有一传导元件31，该传导元件31的一端与该控制元件12相接，该传导元件31上还开设有多个长型的第一限位孔道32，每一个该第一限位孔道32分别枢套于一个该限位钮114，该传导元件31的另一端则固设有一枢纽33，该枢纽33同时枢设于该限位底槽113，该切线机构3还具有一被导元件34，该被导元件34的一端开设有一枢套在该枢纽33上的长型的第二限位孔道35，该被导元件34上还开设有多个长型的第三限位孔道36，每一个该第三限位孔道36也分别枢套于一个该限位钮114，该被导元件34的另一端装设有一切线刀头37，该切线刀头37位于车缝台13侧边。
47.本实用新型加长型细筒绷缝机，请参阅第3图，该第一加长段11额外的提供了该工作延伸面111，并拉长了该机座1到该车缝台13之间的距离，相对在该车缝机构4周围提供了更多的使用空间，在车缝的过程中物件可朝向该机座1的方向推得更深，因此可用于车缝较大或较长尺寸的物件（例如：长袖、长裙或大尺码衣物）。
48.本实用新型加长型细筒绷缝机，请参阅第1、4图，该切线机构3用于车缝时切剪缝线，其配合加长的设计而改良为长型连杆，并通过该控制元件12来驱动，当该控制元件12朝着该车缝台13方向推动时，会带动该传导元件31，该传导元件31则再推动该被导元件34，使得该被导元件34上的该切线刀头37得以切入该车缝台13内，达到切剪缝线的目的，而该切线机构3动作时，由于各限位钮114仅受限于各第一限位孔道32与各第三限位孔道36中活
动，因此间接的限制了该传导元件31与该被导元件34进行切剪缝线时的位移行程；
49.另外，请参阅图1、4~5，该切线机构3中，长型的各第一限位孔道32与各第三限位孔道36的长轴方向与各限位钮114排列的方向一致，而该第二限位孔道35的长轴方向则与各限位钮114排列的方向相左，在实施上，可垂直或接近垂直于各限位钮114排列的方向，且靠近于该第二限位孔道35的该第三限位孔道36设有一斜角端361，因此，在该被导元件34被推动时，该斜角端361用于引导该被导元件34朝其倾斜角度撇转，使得该切线刀头37配合撇转的角度实施切剪动作，以发挥最佳的切剪效益。
50.以上说明内容仅为本实用新型较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。