一种连续式布料预缩整理装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料预缩技术领域，尤其涉及一种连续式布料预缩整理装置。


背景技术：

2.预缩，用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水的整理过程，又称机械预缩整理，织物在染整过程中经向受到张力,经向的屈曲波高减小,因而会出现伸长现象。亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经、纬纱的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大,织物长度缩短,形成缩水。长度缩短与原来长度的百分比称为缩水率。机械预缩是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可以降低到1％以下,并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善，传统的预缩过成中会出现布料过于干燥，导致布料收缩失败，而且收缩后的布料需要进行干燥，不干燥的话会导致布料不够柔软，一些布料收缩干燥后不经过整理就使用，导致布料出现褶皱，影响美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续式布料预缩整理装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种连续式布料预缩整理装置，包括底板，所述底板的顶部依次焊接有两根支撑杆、两根转向杆、预缩箱、干燥箱和两根收卷杆，且预缩箱的内部两侧转动连接有加热辊，位于所述加热辊的两侧均转动连接有喂布辊，且位于加热辊底部的预缩箱内壁转动连接有传动辊，所述加热辊、两个喂布辊和传动辊的外壁缠绕有橡胶毯，所述干燥箱的底部内壁安装有加热盒，且加热盒的内部安装有风机，所述加热盒的顶部安装有热电半导体，且风机的两端均与干燥箱内部连接，所述预缩箱的顶部靠近转向杆的一侧安装有蒸汽装置。
6.优选的，所述蒸汽装置包括水箱，且水箱的底部内壁安装有加热棒，所述水箱的额一侧顶部连接有管道，且管道的底部连接有条形喷头，所述水箱的顶部一侧开设有进水口，且进水口螺接有密封盖。
7.优选的，两个所述支撑杆、两个转向杆和两个收卷杆的顶部均开设有半圆槽，且半圆槽中均转动连接有辊筒，所述收卷杆顶部的辊筒的一端连接有电机，所述干燥箱和预缩箱的两侧均开设有条形通孔，且干燥箱位于两侧通孔处转动连接有调节辊筒。
8.优选的，所述加热辊、两个喂布辊和传动辊的一端延伸至预缩箱外，且均套接有皮带轮，所述传动辊的一端连接有伺服电机，且皮带轮的表面缠绕有皮带。
9.优选的，所述橡胶毯为环状无接缝橡胶毯、且喂布辊的表面光滑，所述热电半导体一面放热一面吸热，且热电半导体的吸热端朝向加热盒内部。
10.优选的，所述加热辊、加热棒、电机、热电半导体和伺服电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过预缩箱、加热辊、喂布辊、传动辊、橡胶毯、伺服电机、干燥箱、加热盒、风机、热电半导体和调节辊筒实现布料经过橡胶毯保持适当的张力循环运行，经过喂布辊和加热辊之间，两辊对橡胶毯有一轧点,织物自轧点进入加热辊和橡胶毯之间，并随之运行。橡胶毯包在喂布辊上时其外弧受到延伸，当橡胶毯经过轧点包于加热辊时, 原来延伸的外弧即转变为内弧而收缩；此外，橡胶毯进入轧点时被压薄而伸长,出轧点后在段内自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，使织物在橡胶毯和加热辊的紧压下，随着橡胶毯一起收缩而取得预缩效果，之后布料进入干燥箱中进行热风风干，热电半导体一边为干燥箱内部加热一边为风机降温，风机在干燥箱中吸气然后吹出，实现热风循环，提升工作效率，形成连续预缩布料，相比于传统方式，有利于预缩后的布料风干，有利于提升布料的舒适度；
13.2、蒸汽装置、水箱、加热棒、管道、条形喷头实现，布料预缩前对布料喷上水汽，有利于布料高效预缩，通过支撑杆和收卷杆上的辊筒实现支撑杆上的辊筒套有所需预缩的布料，而收卷杆上的辊筒收卷预缩干燥完成后的布料，实现布料预缩和干燥完成后收卷起来，相比于传统方式，有利于整理收缩干燥后的布料，防止布料出现褶皱，减少经济损失，提升美观性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种连续式布料预缩整理装置的侧视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种连续式布料预缩整理装置的水箱结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种连续式布料预缩整理装置的预缩箱一侧结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种连续式布料预缩整理装置的预缩箱结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑杆、3转向杆、4预缩箱、5干燥箱、6收卷杆、7加热辊、8喂布辊、9传动辊、10橡胶毯、11加热盒、12风机、13热电半导体、14蒸汽装置、15水箱、16加热棒、17管道、 18条形喷头、19调节辊筒、20伺服电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
4，一种连续式布料预缩整理装置，包括底板1，所述底板1的顶部依次焊接有两根支撑杆2、两根转向杆3、预缩箱4、干燥箱5和两根收卷杆6，且预缩箱4的内部两侧转动连接有加热辊7，位于所述加热辊7的两侧均转动连接有喂布辊8，且位于加热辊7 底部的预缩箱4内壁转动连接有传动辊9，所述加热辊7、两个喂布辊8和传动辊9的外壁缠绕有橡胶毯10，所述加热辊7、两个喂布辊 8和传动辊9的一端延伸至预缩箱4外，且均套接有皮带轮，所述传动辊9的一端连接有伺服电机20，且皮带轮的表面缠绕有皮带，所述橡胶毯10为环状无接缝橡胶毯10、且喂布辊8的表面光滑，所述热电半导体13一面放热一面吸热，且热电半导体13的吸热端朝向加热盒11内部，所述干燥箱5的底部内壁安装有加热盒11，且加热盒 11的内部安装有风机12，所述加热盒11的顶部安装有热电半导体 13，且风机12的两端
均与干燥箱5内部连接，所述预缩箱4的顶部靠近转向杆3的一侧安装有蒸汽装置14，所述蒸汽装置14包括水箱 15，且水箱15的底部内壁安装有加热棒16，所述水箱15的额一侧顶部连接有管道17，且管道17的底部连接有条形喷头18，所述水箱 15的顶部一侧开设有进水口，且进水口螺接有密封盖，两个所述支撑杆2、两个转向杆3和两个收卷杆6的顶部均开设有半圆槽，且半圆槽中均转动连接有辊筒，所述收卷杆6顶部的辊筒的一端连接有电机，所述干燥箱5和预缩箱4的两侧均开设有条形通孔，且干燥箱5 位于两侧通孔处转动连接有调节辊筒19，通过预缩箱4、加热辊7、喂布辊8、传动辊9、橡胶毯10、伺服电机20、干燥箱5、加热盒11、风机12、热电半导体13和调节辊筒19实现布料经过橡胶毯10保持适当的张力循环运行，经过喂布辊8和加热辊7之间，两辊对橡胶毯 10有一轧点,织物自轧点进入加热辊7和橡胶毯10之间，并随之运行。橡胶毯10包在喂布辊8上时其外弧受到延伸，当橡胶毯10经过轧点包于加热辊7时,原来延伸的外弧即转变为内弧而收缩；此外，橡胶毯10进入轧点时被压薄而伸长,出轧点后在段内自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，使织物在橡胶毯10和加热辊7的紧压下，随着橡胶毯10一起收缩而取得预缩效果，之后布料进入干燥箱5中进行热风风干，热电半导体13一边为干燥箱5内部加热一边为风机12降温，风机12在干燥箱5中吸气然后吹出，实现热风循环，提升工作效率，形成连续预缩布料，相比于传统方式，有利于预缩后的布料风干，有利于提升布料的舒适度，蒸汽装置14、水箱15、加热棒16、管道17、条形喷头18实现，布料预缩前对布料喷上水汽，有利于布料高效预缩，通过支撑杆2和收卷杆6上的辊筒实现支撑杆2上的辊筒套有所需预缩的布料，而收卷杆6上的辊筒收卷预缩干燥完成后的布料，实现布料预缩和干燥完成后收卷起来，有利于整理收缩干燥后的布料，防止布料出现褶皱，减少经济损失，所述加热辊7、加热棒 16、电机、热电半导体13和伺服电机20均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源。
21.工作原理：通过预缩箱4、加热辊7、喂布辊8、传动辊9、橡胶毯10、伺服电机20、干燥箱5、加热盒11、风机12、热电半导体13 和调节辊筒19实现布料经过橡胶毯10保持适当的张力循环运行，经过喂布辊8和加热辊7之间，两辊对橡胶毯10有一轧点,织物自轧点进入加热辊7和橡胶毯10之间，并随之运行。橡胶毯10包在喂布辊 8上时其外弧受到延伸，当橡胶毯10经过轧点包于加热辊7时,原来延伸的外弧即转变为内弧而收缩；此外，橡胶毯10进入轧点时被压薄而伸长,出轧点后在段内自行收缩并逐渐恢复到原来厚度，使织物在橡胶毯10和加热辊7的紧压下，随着橡胶毯10一起收缩而取得预缩效果，之后布料进入干燥箱5中进行热风风干，热电半导体13一边为干燥箱5内部加热一边为风机12降温，风机12在干燥箱5中吸气然后吹出，实现热风循环，形成连续预缩布料，提升工作效率，相比于传统方式，有利于预缩后的布料风干，有利于提升布料的舒适度，蒸汽装置14、水箱15、加热棒16、管道17、条形喷头18实现，布料预缩前对布料喷上水汽，有利于布料高效预缩，通过支撑杆2和收卷杆6上的辊筒实现支撑杆2上的辊筒套有所需预缩的布料，而收卷杆6上的辊筒收卷预缩干燥完成后的布料，实现布料预缩和干燥完成后收卷起来。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。