一种环保的人造革加工装置的制作方法

本实用新型涉及人造革加工技术领域，具体是一种环保的人造革加工装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们的愿望。也是目前市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料，制作贴身衣物时易对人身健康产生危害，或许未来将出现新的更加耐用的产品，逐步取代其制衣和制包的市场地位。

人造革在加工生产过程中需要经过烘干步骤，现有的人造革烘干装置大多是将人造革人造革平铺至烘干区域进行烘干，但是这样的烘干方式效率低且资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保的人造革加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保的人造革加工装置，包括烘干箱，所述烘干箱包括烘干箱侧壁板、顶板和底板，所述烘干箱侧壁板的内壁上安装有人造革装配机构，所述人造革装配机构包括主动滚轮，所述主动滚轮通过转动轴转动连接在第一连接臂上，所述转动轴与驱动电机装配连接，所述第一连接臂远离主动滚轮的一端转动连接在转动连接座上，所述转动连接座固定安装在烘干箱侧壁板的内壁上，所述烘干箱侧壁板的另一侧内壁上通过第二连接臂安装有从动滚轮，所述从动滚轮和主动滚轮上环绕设置有人造革，所述人造革装配机构的下方设置有冷凝装置，所述顶板的顶部安装有烘干装置，所述底板的底部连接有回流机构。

进一步的，所述烘干装置包括回流箱，所述回流箱呈长方体箱状结构，所述回流箱的顶部内壁上安装有加热装置，所述回流箱底部与底板的接触部位贯穿设置有多个排风扇。

进一步的，所述回流箱的两侧内壁上均设置有回流进气口，所述回流进气口与回流箱的连接处设置有滤网。

进一步的，所述回流机构包括尾气回收口，所述尾气回收口贯穿安装在底板上，所述尾气回收口通过回收管连接至回流进气口。

进一步的，所述回收管上装配连接有气泵，所述气泵通过支架安装在顶板的顶面。

进一步的，所述冷凝装置包括冷凝框，所述冷凝框呈框状结构，且冷凝框的外侧均与烘干箱侧壁板的内壁贴合，所述冷凝框的内侧安装有网状冷凝管，所述网状冷凝管一侧连接有冷凝管进液管，所述冷凝管进液管贯穿冷凝框和烘干箱侧壁板并与制冷装置连接。

进一步的，所述网状冷凝管的下方连接有多根冷凝导柱，所述冷凝导柱的下方设置有冷凝水回收管，多根所述冷凝导柱均贯穿连接在冷凝水回收管上设置的多个回收孔内，所述冷凝水回收管的两端均贯穿烘干箱侧壁板并与冷凝水回收箱连接。

进一步的，所述烘干箱侧壁板的外壁上设置有保温隔板。

进一步的，所述人造革装配机构和冷凝装置之间设置有辅助扇机构，所述辅助扇机构包括多个辅助扇，多个所述辅助扇分别通过安装支架连接在烘干箱侧壁板的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加热装置对空气进行加热并通过排风扇将热流带入至烘干箱侧壁板内，对烘干箱侧壁板内安装的人造革装配机构上的人造革进行烘干加工，通过电机驱动主动滚轮转动，带动人造革在主动滚轮和从动滚轮上进行往复收卷运动，便于人造革的烘干均匀，进行烘干加工后的热流气体通过尾气回收口进入回收管，并通过回流进气口回流至回流箱内，节省了热源的消耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中烘干箱、烘干装置和回流机构的结构示意图。

图3为本实用新型中人造革装配机构的结构示意图。

图4为本实用新型中冷凝装置的结构示意图。

图5为本实用新型中冷凝导柱和冷凝水回收管的立体结构示意图。

图中：1-烘干箱，11-烘干箱侧壁板，12-顶板，13-底板，2-人造革装配机构，21-主动滚轮，22-第一连接臂，23-转动连接座，24-从动滚轮，25-第二连接臂，3-烘干装置，31-回流箱，32-加热装置，33-排风扇，34-回流进气口，35-滤网，4-冷凝装置，41-冷凝框，42-网状冷凝管，43-冷凝管进液管，44-冷凝导柱，45-冷凝水回收管，5-回流机构，51-尾气回收口，52-回收管，53-气泵，54-支架，6-辅助扇机构，61-辅助扇，62-安装支架，7-保温隔板，8-人造革。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种环保的人造革加工装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1包括烘干箱侧壁板11、顶板12和底板13，所述烘干箱侧壁板11的内壁上安装有人造革装配机构2，所述人造革装配机构2包括主动滚轮21，所述主动滚轮21通过转动轴转动连接在第一连接臂22上，所述转动轴与驱动电机装配连接，所述第一连接臂22远离主动滚轮21的一端转动连接在转动连接座23上，所述转动连接座23固定安装在烘干箱侧壁板11的内壁上，所述烘干箱侧壁板11的另一侧内壁上通过第二连接臂25安装有从动滚轮24，所述从动滚轮24和主动滚轮21上环绕设置有人造革8，所述人造革装配机构2的下方设置有冷凝装置4，所述顶板12的顶部安装有烘干装置3，所述底板13的底部连接有回流机构5。

通过电机驱动主动滚轮21转动，带动人造革8在主动滚轮21和从动滚轮24上进行往复收卷运动，便于人造革8的烘干均匀，并且此种方式一次可烘干的人造革8数量多，提高了烘干工序的效率。

所述烘干装置3包括回流箱31，所述回流箱31呈长方体箱状结构，所述回流箱31的顶部内壁上安装有加热装置32，所述回流箱31底部与底板13的接触部位贯穿设置有多个排风扇33。

所述回流箱31的两侧内壁上均设置有回流进气口34，所述回流进气口34与回流箱31的连接处设置有滤网35。

通过加热装置32对空气进行加热并通过排风扇33将热流带入至烘干箱侧壁板11内，对烘干箱侧壁板11内安装的人造革装配机构2上的人造革8进行烘干加工。

所述回流机构5包括尾气回收口51，所述尾气回收口51贯穿安装在底板13上，所述尾气回收口51通过回收管52连接至回流进气口34。

所述回收管52上装配连接有气泵53，所述气泵53通过支架54安装在顶板12的顶面。

进行烘干加工后的热流气体通过尾气回收口51进入回收管52，并通过回流进气口34回流至回流箱31内，节省了热源的消耗。

所述烘干箱侧壁板11的外壁上设置有保温隔板7。起到保温效果。

所述人造革装配机构2和冷凝装置4之间设置有辅助扇机构6，所述辅助扇机构6包括多个辅助扇61，多个所述辅助扇61分别通过安装支架62连接在烘干箱侧壁板11的内壁上。辅助热流进入回流机构5内。

实施例2：

请参阅图1～5，在实施例1的基础上，所述冷凝装置4包括冷凝框41，所述冷凝框41呈框状结构，且冷凝框41的外侧均与烘干箱侧壁板11的内壁贴合，所述冷凝框41的内侧安装有网状冷凝管42，所述网状冷凝管42一侧连接有冷凝管进液管43，所述冷凝管进液管43贯穿冷凝框41和烘干箱侧壁板11并与制冷装置连接。

所述网状冷凝管42的下方连接有多根冷凝导柱44，所述冷凝导柱44的下方设置有冷凝水回收管45，多根所述冷凝导柱44均贯穿连接在冷凝水回收管45上设置的多个回收孔内，所述冷凝水回收管45的两端均贯穿烘干箱侧壁板11并与冷凝水回收箱连接。

通过网状冷凝管42对空气中的水蒸气进行冷凝，并通过冷凝导柱44流入至冷凝水回收管45内进行回收，减少空气湿度更有利于人造革8的烘干步骤，提高效率的同时，环保节能。

本实用新型的工作原理是：通过加热装置32对空气进行加热并通过排风扇33将热流带入至烘干箱侧壁板11内，对烘干箱侧壁板11内安装的人造革装配机构2上的人造革8进行烘干加工，通过电机驱动主动滚轮21转动，带动人造革8在主动滚轮21和从动滚轮24上进行往复收卷运动，便于人造革8的烘干均匀，进行烘干加工后的热流气体通过尾气回收口51进入回收管52，并通过回流进气口34回流至回流箱31内，节省了热源的消耗。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。