一种纤维制品生产加工用裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种纤维制品生产加工用裁剪装置。


背景技术：

2.涤锦复合超细纤维的纤度极细，相当于头发丝的50
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200分之一，且具有柔软、高强度、弹性好等特性。它可以象有磁性般吸附并固定住自身重量7倍以上的灰尘颗粒、油渍等，它的吸水性能是棉花的5倍以上，且其织物寿命是棉花织物的10倍以上，并对人体无任何副作用，是新一代价廉物美的绿色环保织物，该纤维材料制作成布品后需要裁剪至合适大小以便进行下一步加工。
3.但是，现有的裁剪装置过于简易，刀片周边没有保护措施，易造成不必要的风险，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种纤维制品生产加工用裁剪装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纤维制品生产加工用裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的裁剪装置使用安全性差、工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维制品生产加工用裁剪装置，包括操作台，所述操作台前端的上侧设置有第一转轴槽，所述操作台上端的前侧设置有第一立板和电机盒，且第一立板和电机盒分别位于第一转轴槽的两端，所述第一立板和电机盒之间设置有驱动转轴和从动转轴，且从动转轴的两端分别于第一立板和电机盒通过第一转轴转动连接，所述操作台中部的上端设置有外壳，所述外壳下端的一侧设置有仓口，所述操作台后端的上侧设置有第二转轴槽，所述操作台后侧的上端设置有第三立板和第二立板，且第三立板和第二立板分别位于第二转轴槽的两端。
6.优选的，所述电机盒内部的下端设置有支架，所述支架的上端设置有电机，且电机与支架固定连接，所述电机的一端设置有第三转轴，所述第三转轴的一端固定有驱动齿轮，所述驱动转轴的下方设置有第二转轴，且第二转轴的一端与驱动转轴固定连接，所述第二转轴的另一端与从动齿轮固定连接，且从动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
7.优选的，所述外壳内部的一侧设置有第一立杆，所述外壳内部的另一侧设置有第二立杆，所述第一立杆与第二立杆之间设置有刀片，所述刀片的两端设置有套筒，且套筒分别于第一立杆和第二立杆滑动连接。
8.优选的，所述第一立杆与第二立杆的外部均设置有弹簧，所述弹簧位于套筒的下端。
9.优选的，所述外壳的一侧设置有滑动槽，所述第一立杆的上端设置有压杆，且压杆与第一立杆转动连接，所述压杆的一端延伸至滑动槽的外部，所述压杆的中间位置处设置有从动杆，且从动杆与压杆转动连接，所述从动杆的下端设置有压块，所述压块与从动杆转动连接，所述压块的外部设置有限位壳，所述限位壳与刀片固定连接。
10.优选的，所述第三立板与第二立板之间分别安装第一碾压辊与第二碾压辊，且第
一碾压辊与第二碾压辊的一端均与第三立板转动连接，所述第一碾压辊与第二碾压辊的另一端均与第二立板转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在操作台前端设置的驱动转轴和从动转轴使得纤维布被裁剪后受到驱动轴和从动轴的挤压，使得纤维布表面平整，更利于存放，提高了工作效率。
13.2、本实用新型通过在刀片的外部设置外壳，对刀片进行保护，同时对操作者降低危险，外壳内部刀片两端的套筒套在立杆外部，使得刀片的运动轨迹平稳，套筒下方设置的弹簧使得刀片切割纤维布后自动回位，刀片收回外壳内同时起到保护作用，刀片的上方设置压杆，压杆的下压给予刀片向下的作用力，从而切割物品，外壳一侧的滑动槽为压杆的下压运动提供了稳定的轨迹。
14.3、本实用新型通过在操作台的后端设置的第一碾压辊和第二碾压辊，对即将进行剪裁操作的纤维布进行碾压，使得纤维布表面平整，利于剪裁，为减少工作步骤，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的电机盒的透视平面图；
17.图3为本实用新型的外壳的透视平面图。
18.图中：1、操作台；2、第一立板；3、驱动转轴；4、电机盒；5、从动转轴； 6、外壳；7、压杆；8、滑动槽；9、第二立板；10、第三立板；11、第一碾压辊；12、第二碾压辊；13、第一立杆；14、弹簧；15、第二立杆；16、刀片； 17、套筒；18、从动杆；19、压块；20、限位壳；21、第一转轴；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；24、第二转轴；25、支架；26、电机；27、第三转轴；28、仓口；29、第一转轴槽；30、第二转轴槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维制品生产加工用裁剪装置，包括操作台1前端的上侧设置有第一转轴槽29，操作台1上端的前侧设置有第一立板2和电机盒4，且第一立板2和电机盒4分别位于第一转轴槽 29的两端，第一立板2和电机盒4之间设置有驱动转轴3和从动转轴5，且从动转轴5的两端分别于第一立板2和电机盒4通过第一转轴21转动连接，操作台1中部的上端设置有外壳6，外壳6下端的一侧设置有仓口28，操作台1后端的上侧设置有第二转轴槽30，操作台1后侧的上端设置有第三立板10和第二立板9，且第三立板10和第二立板9分别位于第二转轴槽30的两端，外壳6为裁剪工作增加了安全性。
21.进一步，电机盒4内部的下端设置有支架25，支架25的上端设置有电机 26，且电机26与支架25固定连接，电机26的一端设置有第三转轴27，第三转轴27的一端固定有驱动齿轮22，驱动转轴3的下方设置有第二转轴24，且第二转轴24的一端与驱动转轴3固定连接，第
二转轴24的另一端与从动齿轮23 固定连接，且从动齿轮23与驱动齿轮22啮合连接，电机26为驱动轴3提供了动力，纤维布穿过驱动轴3与从动轴5之间时受到驱动轴3转动的力向一端运动，驱动轴3与从动轴5的挤压使得纤维布表面平整，增加了工作效率。
22.进一步，外壳6内部的一侧设置有第一立杆13，外壳6内部的另一侧设置有第二立杆15，第一立杆13与第二立杆15之间设置有刀片16，刀片16的两端设置有套筒17，且套筒17分别于第一立杆13和第二立杆15滑动连接，刀片 16的运动轨迹更为平稳安全，使得切口平整。
23.进一步，第一立杆13与第二立杆15的外部均设置有弹簧14，弹簧14位于套筒17的下端，弹簧14为刀片16提供回弹功能，在刀片16使用后自动收回外壳6内，增加安全性。
24.进一步，外壳6的一侧设置有滑动槽8，第一立杆13的上端设置有压杆7，且压杆7与第一立杆13转动连接，压杆7的一端延伸至滑动槽8的外部，压杆 7的中间位置处设置有从动杆18，且从动杆18与压杆7转动连接，从动杆18 的下端设置有压块19，压块19与从动杆18转动连接，压块19的外部设置有限位壳20，限位壳20与刀片16固定连接，压杆7为刀片16提供向下的压力，压杆7与刀片16、第一立杆13使用杠杆原理，使得裁剪操作更为省力。
25.进一步，第三立板10与第二立板9之间分别安装第一碾压辊11与第二碾压辊12，且第一碾压辊11与第二碾压辊12的一端均与第三立板10转动连接，第一碾压辊11与第二碾压辊12的另一端均与第二立板9转动连接，使得纤维布在裁剪前被第一碾压辊11与第二碾压辊12碾压平整，方便裁剪。
26.工作原理：使用时，将纤维布从操作台1的尾端穿过第一碾压辊11和第二碾压辊12之间，纤维布受第一碾压辊11和第二碾压辊12的挤压变得平整，随后拉动纤维布穿过外壳6下方的仓口28，纤维布调整到需要裁剪的位置，向下压动压杆7，压杆7使下端从动杆17向下运动，带动压块19一起向下，压块 19将刀片16向下压动，刀片16两端的套筒17沿着第一立杆13和第二立杆15 向下运动，从而切割纤维布，切割完毕后刀片16受到弹簧14的作用向上运动，收回外壳6的内部，从而起到保护刀片16的作用以及保护操作者，裁剪完成的纤维布拉动到操作台1前端的驱动转轴3与从动转轴5之间，启动电机26，使得驱动转轴3转动，拉动纤维布使得从操作台1的前端移出，已裁剪的纤维布受到驱动转轴3和从动转轴5之间的压力，使得纤维布表面平整，然后放入存放装置。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。