一种蜡染布印花设备

本实用新型属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种蜡染布印花设备。

背景技术：

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，纺织机械通常按生产过程分类，主要分为：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

但是目前市场上的蜡染布印花设备在染布印花加工过程中仍然存在一定的缺陷，例如，设备不能均匀喷料，导致布料印染效率低，且熔融态蜡浪费严重，资源消耗大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中设备不能均匀喷料，导致布料印染效率低，且熔融态蜡浪费严重，资源消耗大的问题，而提出的一种蜡染布印花设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蜡染布印花设备，包括机体，所述机体底端设有脚支架，所述机体内设有空腔,所述空腔内设有控制腔，所述控制腔内设有第一横板，所述第一横板两端与控制腔内壁固定连接，所述第一横板上设有熔融态蜡储箱，所述熔融态蜡储箱底端固定连接有出料管，所述第一横板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块通过往复机构在第一滑槽内滑动，所述控制腔底端设有置物腔，所述置物腔底端设有熔融态蜡回收腔。

优选地，所述控制腔与置物腔之间设有第二横板，所述控制腔与置物腔之间通过第二横板相隔开，所述第二横板上设有第三滑槽，所述出料管可在第三滑槽内滑动。

优选地，所述出料管底端固定连接有雾化喷头，所述出料管顶端与熔融态蜡储箱固定连通，所述出料管贯穿滑动块并与滑动块固定连接。

优选地，所述置物腔与熔融态蜡回收腔设有置物板，所述置物腔与熔融态蜡回收腔通过置物板相隔开，所述置物板上设有染布槽，所述染布槽上设有多个小孔。

优选地，所述往复机构由转动轴、第一转动杆、第二转动杆、驱动电机、第一固定块以及第二固定块组成，所述驱动电机与空腔内壁固定连接，所述驱动电机输出端与转动轴一端固定连接，所述转动轴另一端与第一转动杆固定连接，所述第一固定块与第二转动杆固定连接，所述第一固定块与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆通过第一固定块与第二转动杆转动连接，所述第二固定块与滑动块固定连接，所述第二固定块与第二转动杆转动连接，所述第二转动杆通过第二固定块与滑动块滑动连接。

优选地，所述机体一侧设有放料口，所述机体设有开关门，所述开关门上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置雾化喷头，雾化喷头能够使熔融态的蜡成雾状喷洒出去，增大了与染布的接触，使得雾状蜡与染布接触的更加均匀，雾状蜡也更容易被染布附着；

2、通过设置往复机构，往复机构能够带动雾化喷头来回往复运动，增大了喷洒的面积，使得喷洒的更加全面，更加均匀，提高了染料的效果；

3、通过设置熔融态蜡回收腔，传统的工艺中并不注重对原料的回收，造成大批原料的浪费，通过设置熔融态蜡回收腔能够实现将未被附着的熔融态蜡进行收集，节约了原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蜡染布印花设备的正视切面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蜡染布印花设备的俯视切面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种蜡染布印花设备的整体结构示意图。

图中：1机体、11开关门、12把手、13放料口、14脚支架、2空腔、3控制腔、31第一横板、32第一滑槽、33滑动块、34第二滑槽、4熔融态蜡储箱、41出料管、42雾化喷头、5往复机构、51转动轴、52第一转动杆、53第二转动杆、54驱动电机、55第一固定块、56第二固定块、6置物腔、61置物板、62染布槽、63小孔、64第二横板、65第三滑槽、7熔融态蜡回收腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种蜡染布印花设备，包括机体1，机体1底端设有脚支架14，多个脚支架14实现对机体1的支撑作用。

机体1内设有空腔2,空腔2内设有控制腔3，控制腔3内设有第一横板31，第一横板31两端与控制腔3内壁固定连接，第一横板31上设有熔融态蜡储箱4，熔融态蜡储箱4内储存熔融状态的蜡，熔融态蜡储箱4底端固定连接有出料管41，出料管41底端固定连接有雾化喷头42，出料管41顶端与熔融态蜡储箱4固定连通，出料管41贯穿滑动块33并与滑动块33固定连接。

熔融状态的蜡由熔融态蜡储箱4进入出料管41，再由出料管41进入雾化喷头42内喷出，滑动块33可在第一滑槽32内滑动，滑动块33通过往复机构5在第一滑槽32内滑动，往复机构5由转动轴51、第一转动杆52、第二转动杆53、驱动电机54、第一固定块55以及第二固定块56组成，驱动电机54与空腔2内壁固定连接，驱动电机54输出端与转动轴51一端固定连接，转动轴51另一端与第一转动杆52固定连接，第一固定块55与第二转动杆53固定连接，第一固定块55与第一转动杆52转动连接，第一转动杆52通过第一固定块55与第二转动杆53转动连接，第二固定块56与滑动块33固定连接，第二固定块56与第二转动杆53转动连接，第二转动杆53通过第二固定块56与滑动块33滑动连接。

打开驱动电机54，驱动电机54型号为y80m1-2，驱动电机54输出端转动带动与之固定连接的转动轴51转动，转动轴51转动带动与之固定连接的第一转动杆52转动，第一转动杆52转动带动与之转动连接的第一固定块55转动，第一固定块55转动带动与之固定连接的第二转动杆53转动，第二转动杆53转动带动与之转动连接的第二固定块56转动，由于第二固定块56与滑动块33固定连接，滑动块33与第一横板31滑动连接，所以第二转动杆53转动通过第二固定块56带动滑动块33在第一横板31内滑动。

第一横板31上设有第一滑槽32和第二滑槽34，在第一滑槽32设在第一横板31顶端，第二滑槽34设在第一横板31靠近驱动电机54一侧，第一滑槽32内滑动连接有滑动块33，滑动块33可在第一滑槽32内滑动，第二滑槽34内滑动连接有第二固定块56，第二固定块56可在第二滑槽34内滑动，控制腔3底端设有置物腔6，置物腔6底端设有熔融态蜡回收腔7，控制腔3与置物腔6之间设有第二横板64，控制腔3与置物腔6之间通过第二横板64相隔开，第二横板64上设有第三滑槽65，出料管41可在第三滑槽65内滑动，由于出料管41贯穿滑动块33并与滑动块33固定连接，所以出料管41会随着滑动块33的滑动在第三滑槽65内移动，实现对染布的均匀喷料。

置物腔6与熔融态蜡回收腔7设有置物板61，置物腔6与熔融态蜡回收腔7通过置物板61相隔开，置物板61上设有染布槽62，染布槽62上设有多个小孔63，多余的熔融态蜡会从染布槽62上的小孔63流入熔融态蜡回收腔7内。

机体1一侧设有放料口13，熔融态蜡回收腔7内的熔融态蜡通过放料口13回收，机体1设有开关门11，开关门11上设有把手12。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，将染布放置在置物板61上的染布槽62内，将熔融态的蜡放置在熔融态蜡储箱4内，打开驱动电机54，驱动电机54输出端转动通过带动第一转动杆52转动，第一转动杆52转动通过第一固定块55带动带动第二转动杆53转动，第二转动杆53转动通过第二固定块56带动滑动块33在第二滑槽34内滑动，滑动块33滑动带动雾化喷头42的移动，由于是往复结构，所以雾化喷头42在往复运动，是的在置物板61上的染布被熔融态蜡喷洒的更加均匀，未被吸收的熔融态蜡顺着置物板61上的小孔63流置熔融态蜡回收腔7进行回收。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。