一种可切割不同规格的无纺布裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布技术领域，特别是一种可切割不同规格的无纺布裁切装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激、色彩丰富、价格低廉并且可循环再用等特点。无纺布用途广泛，所以深受欢迎，无纺布一般是以卷的形式出现在工厂，然后通过各种裁剪再次对无纺布进行加工。
3.在日常的生产过程中，经常需要用到各种规格的无纺布，如果直接采购单张无纺布，材料成本会增高，而且因为使用的规格不同，无法通用，容易造成积压和浪费；因此需要裁切设备进行裁切，但现有的裁切装置存在以下缺点：1.裁切时容易造成布料打皱，裁剪不直，尺寸不准，影响切割质量；2.
4.每次裁切需要人工拉布，降低裁切效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中可切割不同规格的无纺布裁切装置裁切时易打皱、切割质量差、效率低的问题。
6.本实用新型的具体方案是：
7.设计一种可切割不同规格的无纺布裁切装置，包括竖向设置的工作台和与工作台相对应设置的裁切机构，在所述工作台的一侧设有裁切座，另一侧设有两个倾斜设置的支撑杆，在两个支撑杆之间设有无纺布卷辊；
8.在工作台的顶部对称设有两个竖杆，在两个竖杆之间设有第一挤压辊和第二挤压辊，用于带动无纺布从无纺布卷辊上出料，并使无纺布沿工作台的裁切座向下铺设，所述第一挤压辊和第二挤压辊的辊轴一端通过轴承转动穿过竖杆，且在第一挤压辊的辊轴上设有主动齿轮，在第二挤压辊的辊轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，第一挤压辊的辊轴的另一端连接有挤压电机，所述挤压电机固定在竖杆的一侧；
9.所述裁切机构包括与工作台对应设置的壳体、两个竖向贯穿壳体的螺纹杆、与螺纹杆螺纹配合的滑块、与滑块一端固定的气缸、设在气缸伸缩端的刀架以及设在刀架中间位置朝向工作台一侧的裁切刀，在所述壳体的一侧面上设有供滑块穿过并能上下移动的通孔，所述两个螺纹杆对称设置，且其中一个螺纹杆的一端连接有裁切电机，所述裁切电机固定在壳体的一端，在两个螺纹杆延伸出壳体的另一端上分别套设有传动轮，在两个传动轮之间套设有同步带；
10.在所述刀架上位于裁切刀的上下两侧分别设有压紧机构，所述压紧机构包括与刀架平行设置的压紧板和设置在压紧板两端的套筒，在套筒内设有压杆，在压杆一端和套筒之间设有压缩弹簧，所述压杆的另一端固定在刀架上。
11.在所述支撑杆和壳体的一侧分别设有固定杆，在所述固定杆的底部设有底板。
12.优选的，在所述压紧板朝向裁切座的一侧侧壁上设有橡胶垫。
13.优选的，在所述底板上位于工作台的下方设有集料箱。
14.优选的，在所述底板的底部设有支撑脚。
15.优选的，在所述壳体内壁上设有分别与两个螺纹杆对应平行的滑轨，在所述滑轨内设有滑杆，所述固定杆的一端与滑块固定。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型通过设置螺纹配合的滑块和螺纹杆，并在滑块上设置刀架，以及设在刀架上的裁切刀和压紧机构，使滑块沿螺纹杆上下移动，带动刀架上的裁切刀和压紧机构上下移动，实现对无纺布的不同位置进行裁切出不同尺寸和规格的无纺布；而压紧机构可以用来对无纺布进行压紧，防止无纺布在裁切时出现褶皱，导致裁切不直，提高裁切效果和质量。
18.2.本实用新型通过在工作台的顶部设置第一挤压辊和第二挤压辊，并使用相啮合的齿轮进行传动，使二者相对转动，将无纺布从无纺布卷辊上拉出，并沿工作台自然下垂铺设在裁切座上，避免每裁切完成后人工拉布，减少劳动力，降低人工成本。
附图说明
19.图1是本实用新型结构的整体结构示意图；
20.图2是第一挤压辊和第二挤压辊的结构示意图；
21.图3是裁切机构的俯视结构示意图；
22.图中标号为：1无纺布卷辊，2第二挤压辊，3第一挤压辊，4挤压电机，5无纺布，6竖杆，7支撑杆，8工作台，9裁切座，10固定杆，11集料箱，12裁切电机，13滑块，14滑杆，15滑轨，16壳体，17螺纹杆，18支撑脚，19底板，20裁切刀，21气缸，22刀架，23压缩弹簧，24主动齿轮，25从动齿轮，26传动轮，27套筒，28同步带，29压杆，30压紧板。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.一种可切割不同规格的无纺布裁切装置，如图1至图3所示，包括竖向设置的工作台8和与工作台8相对应设置的裁切机构，在工作台8的一侧设有裁切座9，另一侧设有两个倾斜设置的支撑杆7，在两个支撑杆7之间设有无纺布卷辊1；无纺布卷辊1上用于缠绕待裁切的无纺布5。
26.在工作台8的顶部对称设有两个竖杆6，在两个竖杆6之间设有第一挤压辊3和第二挤压辊2，用于带动无纺布5从无纺布卷辊上出料，并使无纺布5沿工作台8的裁切座9向下铺设，第一挤压辊3和第二挤压辊2的辊轴一端通过轴承转动穿过竖杆6，且在第一挤压辊3的辊轴上设有主动齿轮24，在第二挤压辊2的辊轴上设有从动齿轮25，主动齿轮24与从动齿轮25相啮合，第一挤压辊3的辊轴的另一端连接有挤压电机4，挤压电机4固定在竖杆6的一侧；主动轮和从动轮相对转动，使无纺布卷辊1上的无纺布5在第一挤压辊3和第二挤压辊2之间
被拉出，并沿工作台8自然下垂铺设在裁切座9上，避免裁切完后，人工拉拉布，提高裁切效率。
27.裁切机构包括与工作台8对应设置的壳体16、两个竖向贯穿壳体16的螺纹杆17、与螺纹杆17螺纹配合的滑块13、与滑块13一端固定的气缸21、设在气缸21伸缩端的刀架22以及设在刀架22中间位置朝向工作台8一侧的裁切刀20，在壳体16的一侧面上设有供滑块13穿过并能上下移动的通孔，两个螺纹杆17对称设置，且其中一个螺纹杆17的一端连接有裁切电机12，裁切电机12固定在壳体16的一端，在两个螺纹杆17延伸出壳体16的另一端上分别套设有传动轮26，在两个传动轮26之间套设有同步带28；同步带28带动两个螺纹杆17相向同步转动，使滑块13带动气缸21和刀架22、裁切刀20上下移动，以实现在不同位置切割出不同尺寸和规格的无纺布5。
28.在刀架22上位于裁切刀20的上下两侧分别设有压紧机构，压紧机构包括与刀架22平行设置的压紧板30和设置在压紧板30两端的套筒27，在套筒27内的压杆29，在压杆29一端和套筒27之间设有压缩弹簧23，压杆29的另一端固定在刀架22上。压紧板30用于裁切时将无纺布5压紧，防止布料在裁切时出现褶皱，导致裁剪不直尺寸不准，影响裁切质量。
29.在支撑杆7和壳体16的一侧分别设有固定杆10，在固定杆10的底部设有底板19，用于固定支撑裁切机构和工作台8。
30.在压紧板30朝向裁切座（9）的一侧侧壁上设有橡胶垫，以防止无纺布5滑脱，使压紧板30压与无纺布5之间的摩擦力更大，压的的更紧。
31.在底板19上位于工作台8的下方设有集料箱11，用于收集裁切完的无纺布5。
32.在底板19的底部设有支撑脚18。
33.在壳体16内壁上设有分别与两个螺纹杆（17）对应平行的滑轨15，在滑轨15内设有滑杆14，滑杆14的一端与滑块13固定，使滑块13上下移动时更加稳定，还可以减少裁切刀20裁切时的晃动，提高裁切效果。
34.本实用新型的工作方式为：使用时，启动挤压电机4，主动齿轮24啮合从动齿轮25相对转动，带动第一挤压辊3和第二挤压辊2相对转动，使无纺布5从无纺布卷辊1上被拉出，并沿工作台8的一侧自然下垂铺设在裁切座9上，此时启动裁切电机12，其中一个螺纹杆17转动，传动轮26上的同步带28带动另一螺纹杆17同时相向转动，使快沿螺纹杆17上下移动，带动气缸21、刀架22、裁切刀20、压紧机构一起上下移动，移动到需要裁切的位置，同时启动气缸21，带动刀架22、裁切刀20、压紧机构一起向下移动对无纺布5裁切，在此裁切过程中，首先压紧板30先与无纺布5接触，裁切刀20继续向下运动对布料进行裁切，然后压缩弹簧23被压缩发生形变，并带动压杆29向套筒27底部靠近，裁切完成后，气缸21复位，无纺布5自动落入集料箱11内，从而完成整个裁切工作。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。