散纤维双脚装笼机的制作方法

1.本实用新型涉及装笼机技术领域，具体为散纤维双脚装笼机。


背景技术：

2.散纤维一般指的是，未经梳纺工序的棉纤维、羊毛纤维及散状乳胶短纤维，并且由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料。
3.一般的双脚装笼机，在进行使用时，手动的将散纤维丢到装笼机的内部进行装笼，往往就会在装笼机将散纤维进行按压装笼时出现散纤维从进料口掉落至装笼机外部的情况，并且一般在使用双脚装笼机时，由于需要对其内部进行加水，就容易出现水满过装笼机流到地面，造成机器进水的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供散纤维双脚装笼机，以解决上述背景技术中提出一般的双脚装笼机，在进行使用时，手动的将散纤维丢到装笼机的内部进行装笼，往往就会在装笼机将散纤维进行按压装笼时出现散纤维从进料口掉落至装笼机外部的情况，并且一般在使用双脚装笼机时，由于需要对其内部进行加水，就容易出现水满过装笼机流到地面，造成机器进水的现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：散纤维双脚装笼机，包括主底座，所述主底座的右端固定安装有副底座，所述副底座的上端固定安装有固定座，所述固定座上端的右端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端固定安装有连接板，所述主底座上端的前后两侧固定开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑块，所述滑槽与滑块相适配。
6.优选的，所述滑块的右端活动安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右端固定安装有限位杆，所述滑块的上端固定安装有旋转底座，所述旋转底座位于主底座上端的中部，所述旋转底座内侧的中部固定安装有旋转电机，所述旋转底座的上端活动安装有旋转轴，所述旋转轴的上端活动安装有旋转筒。
7.优选的，所述旋转筒的内侧开设有集料仓，所述集料仓的内侧的中部固定安装有限位柱，所述旋转电机传动端连接与限位柱的内侧，所述旋转筒外测的上端固定安装有斜向圆板，所述斜向圆板的内侧固定安装有第一筛网。
8.优选的，所述第一筛网位于旋转筒的外端，所述滑槽的下端固定安装有第二筛网，所述第二筛网的下端固定开设有排水腔，所述排水腔内侧的下端固定安装有导水板，所述导水板的左端固定安装有排水口。
9.优选的，所述固定座上端的中部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外端固定安装有活动杆并延伸至支撑柱的左方，所述活动杆的左端固定安装有连接块，所述连接块的上端活动安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆对称分布于连接块的上端，所述第二
电动伸缩杆传动端的下端固定安装分叉连接杆，所述分叉连接杆的下端固定安装有压头。
10.优选的，所述压头的下端固定安装有突出刺，所述突出刺等距分布于压头的下端，所述连接块的前端固定安装有喷水头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该散纤维双脚装笼机，通过安装斜向圆板与第一筛网，就可以在使用该双脚装笼机时，起到将集料仓内部掉落的物料进行收集，并通过第一筛网将水分筛出，有效的避免了在使用该装置时由于物料从集料仓内部掉落出去，导致物料受污染的情况，进而有效的提高了该双脚装笼机的实用性；
13.2、该散纤维双脚装笼机，当使用该装置时，通过安装第二筛网与排水腔，起到了该装置在进行按压时，将集料仓满出的水进行收集并排出进行二次利用，避免在使用该双脚装笼机时出现集料仓满出的水流到地面，造成资源浪费的现象，同时能避免水流侵入机器内部，进而有效的提高了该双脚装笼机的运行稳定性；
14.3、该散纤维双脚装笼机，通过在连接块的前端安装喷水头，可有效的避免了在使用该双脚装笼机时出现需要人工的对集料仓的内部进行加水的情况，造成出现耗时、耗工的现象，进而有效的提高了该双脚装笼机的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型排水腔剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型压头立体放大结构示意图。
19.图中：1、主底座；2、副底座；3、固定座；4、支撑板；5、连接板；6、滑槽；7、滑块；8、第一电动伸缩杆；9、限位杆；10、旋转底座；11、旋转电机；12、旋转轴；13、旋转筒；14、集料仓；15、限位柱；16、斜向圆板；17、第一筛网；18、第二筛网；19、排水腔；20、导水板；21、排水口；22、支撑柱；23、活动杆；24、连接块；25、第二电动伸缩杆；26、分叉连接杆；27、压头；28、突出刺；29、喷水头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：散纤维双脚装笼机，包括主底座1，主底座1的右端固定安装有副底座2，副底座2的上端固定安装有固定座3，固定座3上端的右端固定安装有支撑板4，支撑板4的上端固定安装有连接板5，主底座1上端的前后两侧固定开设有滑槽6，滑槽6的内部活动安装有滑块7，滑槽6与滑块7相适配。
22.进一步的，滑块7的右端活动安装有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的右端固定安装有限位杆9，滑块7的上端固定安装有旋转底座10，旋转底座10位于主底座1上端的中部，旋转底座10内侧的中部固定安装有旋转电机11，旋转底座10的上端活动安装有旋转轴
12，旋转轴12的上端活动安装有旋转筒13，在该双脚装笼机使用时，即可通过第一电动伸缩杆8推动滑块7使旋转筒13向左移动，然后人工的完成使用前的准备工作，随后在完成准备工作后在通过第一电动伸缩杆8拉动滑块7使其向右移动，即可完成滑块7的移动工作。
23.进一步的，旋转筒13的内侧开设有集料仓14，集料仓14的内侧的中部固定安装有限位柱15，旋转电机11传动端连接与限位柱15的内侧，旋转筒13外测的上端固定安装有斜向圆板16，斜向圆板16的内侧固定安装有第一筛网17，在使用该双脚装笼机时，启动旋转电机11，使旋转电机11的传动端带动上方的旋转筒13与限位柱15进行旋转，即可完成旋转筒13的旋转工作，并且通过在旋转筒13的外端安装斜向圆板16与第一筛网17，可以有效的防止物料从旋转筒13内掉落到地面上，导致物料再次需要进行清洗。
24.进一步的，第一筛网17位于旋转筒13的外端，滑槽6的下端固定安装有第二筛网18，第二筛网18的下端固定开设有排水腔19，排水腔19内侧的下端固定安装有导水板20，导水板20的左端固定安装有排水口21，当使用该双脚装笼机时，由于装笼机需要在集料仓14内加水进行按压，其在进行按压时满出的水会随着旋转筒13流入滑槽6内，在经过第二筛网18流到排水腔19，导水板20呈斜坡式，然后再通过导水板20的引导下从排水口21排出。
25.进一步的，固定座3上端的中部固定安装有支撑柱22，支撑柱22的外端固定安装有活动杆23并延伸至支撑柱22的左方，活动杆23的左端固定安装有连接块24，连接块24的上端活动安装有第二电动伸缩杆25，第二电动伸缩杆25对称分布于连接块24的上端，第二电动伸缩杆25传动端的下端固定安装分叉连接杆26，分叉连接杆26的下端固定安装有压头27，当旋转筒13移动至压头27下方时，即可启动第二电动伸缩杆25，然后第二电动伸缩杆25传动端推动下方的分叉连接杆26，使推动压头27向下进行按压，而且两个第二电动伸缩杆25轮换进行按压工作，可便于压头27对物料进行按压，提高了该装置的工作效率。
26.进一步的，压头27的下端固定安装有突出刺28，突出刺28等距分布于压头27的下端，连接块24的前端固定安装有喷水头29，通过安装喷水头29可有效的防止在使用该双脚装笼机时出现需要人工的对集料仓14的内部进行加水的情况，提高了该装置的便捷性。
27.工作原理：首先通过主底座1将该双脚装笼机放置在地面上，然后在该双脚装笼机使用时，即可通过第一电动伸缩杆8推动滑块7使旋转筒13向左移动，然后人工的完成使用前的准备工作，随后在完成准备工作后在通过第一电动伸缩杆8拉动滑块7使其向右移动，即可完成滑块7的移动工作，随后当旋转筒13移动至压头27下方时，即可启动第二电动伸缩杆25，然后第二电动伸缩杆25传动端推动下方的分叉连接杆26，使其推动压头27向下进行按压，而且两个第二电动伸缩杆25轮换进行按压工作，便于压头27对物料进行按压的同时启动旋转电机11，使旋转电机11的传动端带动上方的旋转筒13与限位柱15进行旋转，即可完成旋转筒13的旋转工作，喷水头29连接外界输水装置，对集料仓14内进行加水，而后由于装笼机需要在集料仓14内加水进行按压，在进行按压时满出的水会随着旋转筒13流入滑槽6内，在经过第二筛网18流到排水腔19，导水板20呈斜坡式，然后再通过导水板20的引导下从排水口21排出。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。