1.本实用新型属于缝纫机领域,尤其是涉及一种多针缝纫式缝纫装置。
背景技术:2.缝纫机有着多年的发展历史,如今市面上的缝纫机已经发展的较为成熟。但是目前的服装市场中,对于服装的加工方式趋向于多样化,在实际的设计中,为了增加服装的美观性、实用性以及缝纫线的连接强度,需要在进行服装或者布料的加工中,缝纫出多条直线式的缝纫线。目前市场的缝纫机只能够一次性缝纫出单条缝纫线,这就导致了在进行多条直线式的缝纫线作业时,工作效率低。
技术实现要素:3.本实用新型为了克服现有技术的不足,提供一种提升效率的多针缝纫式缝纫装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:一种多针缝纫式缝纫装置,其特征在于:包括机体;设于所述机体上机头;设于所述机头上的传动轴;设于所述机体上的送布牙,用于输送待加工的布料;设于所述传动轴上的机针,所述机针至少设有两枚;设于所述机头上的压脚,所述压脚上设有多个针孔,且所述针孔排列的方向垂直于所述送布牙输送布料的方向。
5.本实用新型在进行多条直线式缝纫时,传动轴上设置了至少两枚机针,从而传动轴带动机针上下运动,而送布牙带动布料向后运动,就能够在布料上同时完成至少两条直线式缝纫线的加工,提升工作效率。
6.优选的,所述机头上设有多个与所述针孔相对应的夹针位,所述夹针位位于所述针孔的正上方,所述机针安装于所述夹针位上,且所述机针与所述机头可拆卸连接;机针与机头可拆卸连接,则可以根据直线式缝纫线的数量要求,设置相应的机针数量,夹针位设于针孔的正上方,可以在将机针安装在夹针位上时,机针能够与针孔相对应。
7.优选的,所述机头设有夹针板,所述夹针位设于所述夹针板上,所述夹针板上设有多个定位件,所述定位件与所述机针抵接;定位件与机针抵接,能够对机针进行固定。
8.优选的,所述夹针板通过夹持板与所述传动轴可拆卸连接,所述夹持板与所述夹针板相互配合形成卡槽,所述传动轴设于所述卡槽内;夹持板与夹针板相互配合形成的圆形卡槽,可以将夹针板安装在传动轴上,从而可以很快的将市面上大部分的缝纫机改装成可以实现多条直线式缝纫线同时进行的缝纫机。
9.优选的,所述夹持板上设有与所述传动轴相连的固定件;通过固定件对夹持板进行定位,提升夹持板与夹针板固定在传动轴上的固定效果。
10.优选的,所述压脚上设有弯曲的裙边部;弯曲的裙边有利于将待加工的布料送入到压脚下方。
11.优选的,所述机体上设有多个导向结构,所述导向结构至少包括限位加工布料的
压板;待加工的布料通过多个导向结构上的压板进行导向,可以将加工布料展平,从而在送布牙的带动下,对布料进行连续的加工。
12.优选的,所述机身上设有转动筒和斜面,且所述转动筒位于所述斜面形成位置的正上方;转动筒可以将加工完成的布料向斜面的方向拨动,从而防止布料在压脚后方堆积,影响加工的连续进行。
13.优选的,所述机头从上到下设有多个张线板,所述张线板上设有多个张线孔,所述张线孔数量与所述针孔数量相同,且位于最上端的张线板为倾斜设置;多个张线孔与针孔向对应,可以在安装多枚机针时让将每个机针的针线分开,防止针线相互干涉,同时最上端的张线板倾斜设置,可以防止针线一次性改变的角度过大,防止针线和张线孔内壁之间的摩擦过大,影响针线的强度。
14.优选的,所述传动轴上至少设有一个张线板;传动轴上设有一个张线板,可以防止传动轴引导机针从最低位运动到最高位的时候,多根机针之间的针线出现打结。综上所述,本实用新型在进行多条直线式缝纫时,传动轴上设置了至少两枚机针,从而传动轴带动机针上下运动,而送布牙带动布料向后运动,就能够在布料上同时完成至少两条直线式缝纫线的加工,提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型部分结构示意图。
17.图3为图2中部分结构示意图。
18.图4为本实用新型部分结构示意图。
19.图5为本实用新型侧视图。
20.图6为图5中a处放大图。
21.图7为本实用新型部分结构爆炸图。
22.图8为图7中b处放大图。
23.图9为夹针板结构示意图。
24.图10为压脚结构示意图。
25.图11张线板结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
27.如图1
‑
11所示,一种多针缝纫式缝纫装置包括机体1和布料支架7,所述机体包括工作板11、机身12及机头2,所述工作板11为形成于所述机体1上的工作平台,所述工作板11可以为木质板或者金属板。所述机身12和所述机头2 构成市面上常见缝纫机的主体部分,所述机头2上设有传动轴21和固定轴22,所述固定轴22上连接有压脚221,所述传动轴21上连接有机针,在加工布料时,所述压脚221压住布料,所述机针5在传动轴21的带动下上下运动进行缝纫。
28.进一步的,所述固定轴22为圆柱形的金属轴,所述固定轴22可以在所述机身12的
驱动下上下运动、或者固定在一个特定的位置,所述压脚221包括连接块31和压布板32,所述连接块31和所述压布板32一体成型,所述连接块31 为形成于所述压布板32上的方向凸台,所述连接块31上设有连接槽,所述连接槽311为与所述固定轴22相互配合的圆柱形的槽,所述连接块31上设有连接螺杆,所述连接螺杆穿过所述连接块与所述固定轴22相连接。所述压布板32上设有多个针孔321,多个所述针孔321位于同一水平线上。所述压布板32的一端设有向上弯曲的裙边322,所述机身12上设有多个送布牙121,所述送布牙121 处于所述压布板32的正下方,所述送布牙输送加工布料的方向与所述针孔321 水平排列的方向垂直。
29.所述传动轴21设于所述固定轴22的前端,所述传动轴21上设有夹针板41 和夹持板42,所述夹针板41和所述夹持板42相互配合形成有圆形的卡槽43,所述传动轴21插入所述卡槽43内,所述夹持板42上设有固定件421,所述固定件421为螺杆,所述固定件421穿过所述夹持板42与所述传动轴21相连,所述夹持板42上设有两个螺接件422,所述螺接件422以所述固定件421为轴心对称设置,所述夹持板42和所述夹针板41通过所述螺接件422固定,所述螺接件422为市面上常见的螺杆,所述夹针板421上还通过所述螺接件422固定有张线板44,所述张线板44上连接有固定部441,所述固定部441与所述张线板44 一体成型,所述固定部441与所述张线板44相互垂直,所述固定部441上设有与所述螺接件442相互配合的螺孔,所述张线板44上还设有个穿线孔442。
30.所述夹针板41上设有多个夹针位411,所述夹针位411为形成于所述夹针板41上的夹针孔,上述夹针孔内可以插入机针5,所述夹针位411设有多个,所述夹针板41和所述压脚221分别安装在所述传动轴21和固定轴22上时,所述夹针位411正处于所述针孔321的上方。
31.所述夹针板41上设有多个定位件412,所述定位件412为市面上常见的螺杆,所述机针5插入所述夹针位411上时,所述定位件412与所述机针5相抵接,进而固定所述机针5。
32.所述机头2上还设有两块张线板44,一块张线板44位于所述机头2的末端位置,该张线板44上所形成的固定部441与所述张线板44所形成的夹角为九十度,上述张线板44通过所述固定部441固定于所述机头2的末端,进而所述张线板44为水平设置,另一块张线板44设于位于末端的张线板44的上方,该张线板44上所形成的固定部441与该张线板44所形成的夹角为钝角,该张线板 44向下倾斜。缝纫线穿过倾斜设置的张线板44上的穿线孔442,然后再穿过位于所述机头2末端的张线板44上的穿线孔442,进而穿过位于夹持板42上张线板44的穿线孔442,最后缝纫线与机针5相连。
33.所述工作板11的另一端设有倾斜的斜面111,所述斜面与所述机身12相连,所述机头2上设有转动筒13,所述转动筒13上设有护套131,所述护套131包裹所述转动筒13的部分区域。
34.所述机身12和所述工作板11上均设有导向结构,所述导向结构包括压板 61、固定轴62、固定板63及转动杆64,所述固定轴62设于固定平面上,在本实施例中,所述固定平面为固定板11的平面及机身12上的平面,所述固定轴 62设有两根,所述压板61两端设有通孔,所述压板61通过所述通孔套设于所述固定轴62上,所述压板61可以于所述固定轴62上活动,所述固定轴62上还套设有弹簧,所述弹簧一端与所述压板61抵接,另一端与所述固定轴62的安装面抵接,所述固定板63设于所述固定轴62的末端,所述固定板63中心位置设有螺孔,所述转动杆64为市面上常见的丝杆,所述传动杆64插入所述螺孔,与所述压板61抵
接,所述转动杆64上还设有转动盘641。
35.所述布料支架7上设有导向结构,所述导向结构安装于所述布料支架7的一个平面上,所述布料支架上设有上安装架71和下安装架72,当需要将一种布料通过直线式缝纫固定到另一个布料上方时,可以将位于上方的布料固定上安装架 71上,将位于下方的布料固定在下安装架72上,安装在下安装架71的布料穿过位于布料支架7上的导向结构,进入到位于工作板11的导向结构上,安装在上安装架71的布料从上方直接进入到位于工作板11的导向结构上。
36.当需要对布料进行两条以上的相互平行的缝纫线加工时,调整压板61的高度,带布料一次穿过位于机身12和工作板11上的导向结构之后,向下调整压板 62,保证进入导向结构的布料都会被压板展平。
37.然后抬起传动轴21和固定轴22,将布料放置于压脚221的下方,根据需要,在夹针位411上放置相应的机针5,然后本实用新型开始运转,在送布牙121的带动下,布料在加工好了之后,就回向后移动,进而转动筒13会对压脚221后面堆积的布料向后疏导,而斜面则会对这些布料进行导向,进而形成一个连续的加工流程。
38.显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。