一种化纤布料漂染拉伸固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种化纤布料漂染拉伸固定机构。


背景技术：

2.化纤布料具有良好的弹性、强度和耐磨度，化纤布料不但牢度比其它纤维高出3～4倍，而且挺括、不易变形；同时的耐热性也是较强的；具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
3.但是现有的化纤布料漂染拉伸固定机构在对布料进行漂染拉伸时，其拉伸的角度不能进行快速的调节，同时也不能根据需求调节漂染布料的位置，降低了后续对布料进行漂染的效率，所以急需一种化纤布料漂染拉伸固定机构来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化纤布料漂染拉伸固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤布料漂染拉伸固定机构，包括支撑机构、限位机构和调节机构，
6.所述支撑机构的内端面螺纹滑动卡接有限位机构，且位于所述限位机构的内端面啮合转动连接有调节机构，
7.所述限位机构包括支撑板、限位孔和螺纹杆，所述支撑板的内端面转动卡接有限位孔，且位于所述支撑板的侧端面正对与限位孔处开设有螺纹杆。
8.优选的，所述支撑机构包括连接底板、螺纹轴、导向杆、支撑电机、连接电机和传动杆，所述连接底板的内端面转动卡接有螺纹轴，且位于所述连接底板的后端面正对于螺纹轴处固定安装有支撑电机，所述连接底板的内端面靠近螺纹轴处转动卡接有传动杆，且位于所述连接底板的后端面正对于传动杆处固定安装有连接电机，所述连接底板的内端面背离所述传动杆处转动卡接有导向杆。
9.优选的，所述调节机构包括限位框、连接涡轮、收卷筒、皮带轮和连接皮带，所述限位框的内端面均匀等距转动卡接有七组收卷筒，所述收卷筒的侧端面中心处固定安装有皮带轮，所述限位框的侧端面靠近顶部处固定安装有固定电机，七组所述皮带轮的外端面通过连接皮带进行啮合转动连接。
10.优选的，所述支撑板的前端面中部从左往右依次开设有导向槽、螺纹孔和定位槽，所述支撑板通过定位槽与导向杆相适配和螺纹孔与螺纹轴相适配进而螺纹滑动卡接在支撑机构的内端面。
11.优选的，所述限位孔的内端面开设有卡接槽，所述传动杆与卡接槽相适配滑动卡接，且所述导向槽的半径大于传动杆的半径，防止在进行转动时发生限位。
12.优选的，所述螺纹杆与连接涡轮相适配转动卡接，且所述连接涡轮通过螺纹杆与限位孔的顶部进行啮合连接，提高了后续调节转动角度的稳定性和精确性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型在对化纤布料进行漂染时，若是需要改变漂染的位置，则此时使用者可通过外部操控机构启动支撑电机，支撑电机能带动螺纹轴进行快速的转动，进而使得螺纹轴在进行转动时，能与导向杆配合带动支撑机构在的上部进行位移，从而方便了使用者对化纤布料进行漂染方位的调节，同时也能对漂染完成的化纤布料进行一定程度的拉伸，方便后续进行再次加工。
15.2.本实用新型若是需要对漂染的化纤布料进行漂染角度的改变，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机，连接电机能带动传动杆进行转动，进而使得传动杆在进行转动时能带动限位机构内部的限位孔进行转动，限位孔能带动与之啮合的螺纹杆进行转动，进而使得限位框的整体角度发生偏转，从而方便后续对化纤布料的漂染角度进行调节，若是需要进行拉伸，此时使用者可启动固定电机，固定电机能通过皮带轮带动连接皮带进行转动，进而使得连接皮带能同时带动七组皮带轮进行转动，从而方便后续七组收卷筒能对化纤布料进行同时拉伸操作，提高了装置的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的主体爆炸图；
17.图2为本实用新型的主体装配图；
18.图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位机构结构示意图；
20.图5为本实用新型的调节机构结构示意图。
21.图中：1-支撑机构、2-限位机构、3-调节机构、11-连接底板、12-螺纹轴、13-导向杆、14-支撑电机、15-连接电机、16-传动杆、21-支撑板、22
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限位孔、23-螺纹杆、31-限位框、32-连接涡轮、33-收卷筒、34-皮带轮、35
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连接皮带、36-固定电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化纤布料漂染拉伸固定机构，包括支撑机构1、限位机构2和调节机构3，
24.支撑机构1的内端面螺纹滑动卡接有限位机构2，且位于限位机构2的内端面啮合转动连接有调节机构3，
25.限位机构2包括支撑板21、限位孔22和螺纹杆23，支撑板21的内端面转动卡接有限位孔22，且位于支撑板21的侧端面正对与限位孔22处开设有螺纹杆23。
26.支撑机构1包括连接底板11、螺纹轴12、导向杆13、支撑电机14、连接电机15和传动杆16，连接底板11的内端面转动卡接有螺纹轴12，且位于连接底板11的后端面正对于螺纹轴12处固定安装有支撑电机14，连接底板 11的内端面靠近螺纹轴12处转动卡接有传动杆16，且位于连接底板11的后端面正对于传动杆16处固定安装有连接电机15，连接底板11的
内端面背离传动杆16处转动卡接有导向杆13。
27.调节机构3包括限位框31、连接涡轮32、收卷筒33、皮带轮34和连接皮带35，限位框31的内端面均匀等距转动卡接有七组收卷筒33，收卷筒33 的侧端面中心处固定安装有皮带轮34，限位框31的侧端面靠近顶部处固定安装有固定电机36，七组皮带轮34的外端面通过连接皮带35进行啮合转动连接。
28.支撑板21的前端面中部从左往右依次开设有导向槽、螺纹孔和定位槽，支撑板21通过定位槽与导向杆13相适配和螺纹孔与螺纹轴12相适配进而螺纹滑动卡接在支撑机构1的内端面。
29.限位孔22的内端面开设有卡接槽，传动杆16与卡接槽相适配滑动卡接，且导向槽的半径大于传动杆16的半径，防止在进行转动时发生限位。
30.螺纹杆23与连接涡轮32相适配转动卡接，且连接涡轮32通过螺纹杆23 与限位孔22的顶部进行啮合连接，提高了后续调节转动角度的稳定性和精确性。
31.工作原理：在对化纤布料进行漂染时，若是需要改变漂染的位置，则此时使用者可通过外部操控机构启动支撑电机14，支撑电机14能带动螺纹轴 12进行快速的转动，进而使得螺纹轴12在进行转动时，能与导向杆13配合带动限位机构2在支撑机构1的上部进行位移，从而方便了使用者对化纤布料进行漂染方位的调节，同时也能对漂染完成的化纤布料进行一定程度的拉伸，方便后续进行再次加工，
32.若是需要对漂染的化纤布料进行漂染角度的改变，此时使用者可通过外部操控机构启动连接电机15，连接电机15能带动传动杆16进行转动，进而使得传动杆16在进行转动时能带动限位机构2内部的限位孔22进行转动，限位孔22能带动与之啮合的螺纹杆23进行转动，进而使得限位框31的整体角度发生偏转，从而方便后续对化纤布料的漂染角度进行调节，若是需要进行拉伸，此时使用者可启动固定电机36，固定电机36能通过皮带轮34带动连接皮带35进行转动，进而使得连接皮带35能同时带动七组皮带轮34进行转动，从而方便后续七组收卷筒33能对化纤布料进行同时拉伸操作，提高了装置的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。