内耳带口罩机包边切断装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产技术的领域，尤其是涉及一种内耳带口罩机包边切断装置。


背景技术：

2.口罩因为价格便宜、使用简单且可以有效的保护人员，所以在多个行业中，均得到应用。
3.目前，工作人员会先把口罩进行包边加工，加工后的口罩包边边缘不平滑，所以需要人工对口罩的包边边缘进行剪切加工，使口罩的包边平滑，符合使用的要求，减少口罩包边不平滑而划伤使用人员面部的情况。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人工剪切口罩包边工作，工作强度大，且机械式重复，存在漏剪、错剪的情况，造成切断口罩包边效果的降低。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高切断效果，本技术提供一种内耳带口罩机包边切断装置。
6.本技术提供的一种内耳带口罩机包边切断装置采用如下的技术方案：
7.一种内耳带口罩机包边切断装置，包括水平设置于底座上的工作台；设置于底座上靠近工作台侧壁用于固定口罩位置的夹紧组件；设置于底座上的机床；竖直设置于所述机床上的滑道；设置于所述机床上的切断组件，所述切断组件包括滑动安装于所述滑道上的滑座；设置于所述滑座底部的抵压件；水平安装于所述滑座远离机床一侧的驱动条；竖直安装于所述驱动条两端部的切断刀；以及设置于所述机床上用于驱动滑座作竖直运动的驱动部件。
8.通过采用上述技术方案，设置的切断刀，可以一次性切断口罩需加工的包边边缘，从而提高切断效果，而设置的夹紧组件，可以夹紧放置于工作台上的口罩，继而减少切断口罩时，口罩移位的情况，从而进一步提高切断效果。
9.可选的，所述驱动部件包括竖直安装于所述机床上的支撑板；铰接于所述支撑板上的支撑杆；竖直安装于所述机床上的切断驱动件；铰接于所述切断驱动件输出端且与支撑杆滑动连接的驱动块；铰接于所述支撑杆远离驱动块一侧的驱动杆；以及铰接于所述驱动杆远离支撑杆一侧且与滑座滑动套接的滑动块。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动块，可以在切断驱动件的作用下，驱动支撑杆绕支撑板作周期往复运动，从而提高切断刀的切断效率，而设置的滑动块，可以驱动滑座作竖直运动，从而提高滑座的使用性。
11.可选的，所述夹紧组件包括水平设置于底座上的固定板；竖直安装于所述固定板侧壁上的夹紧驱动件；水平安装于所述夹紧驱动件输出端的夹紧板；以及设置于所述固定板远离夹紧驱动件的侧壁上的清理部件。
12.通过采用上述技术方案，设置的夹紧板，可以在夹紧驱动件的作用下，把口罩固定
在夹紧板与固定板之间的位置处，从而减少口罩被切断时移位的情况，减少口罩包边边缘因口罩移位而不平滑的情况。
13.可选的，所述清理部件包括竖直安装于所述固定板侧壁上的清理驱动件；以及水平安装于所述清理驱动件输出端上且底面与固定板顶壁平齐的清理板，所述清理驱动件用于驱动清理板进行旋转。
14.通过采用上述技术方案，设置的清理驱动件，可以驱动清理板作圆周运动，继而把固定板上的废料推至固定板外，减少废料影响后续的切断工作，从而提高切断的效果。
15.可选的，所述切断刀通过螺纹柱与驱动条连接。
16.通过采用上述技术方案，设置的螺纹柱，可以调整切断刀相对于口罩包边边缘的角度，继而使切断刀可以更有效的切断口罩包边边缘，从而提高切断刀的切断效果。
17.可选的，所述抵压件包括竖直设置于所述滑座底部的空心杆；活动穿插于所述空心杆内的压紧杆；以及安装于所述压紧杆上且一端连接压紧杆端部、另一端连接空心杆内顶壁的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，设置的压紧杆，可以固定口罩的位置，继而进一步减少切断刀切断口罩包边边缘时，口罩移位的情况，从而进一步提高切断效果。
19.可选的，所述固定板的承载面以及夹紧板的底面均安装有磁性件。
20.通过采用上述技术方案，设置的磁性件，可以提高夹紧板相对于固定板的稳定性，继而减少口罩包边被切断时，口罩移位的情况，从而进一步提高切断效果。
21.可选的，所述支撑杆上靠近驱动块的位置安装有限位块。
22.通过采用上述技术方案，设置的限位块，可以限制驱动块的位置，继而减少驱动块滑出支撑杆外的情况，从而提高驱动块的使用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的切断刀，可以一次性切断口罩需加工的包边边缘，从而提高切断效果，而设置的夹紧组件，可以夹紧放置于工作台上的口罩，继而减少切断口罩时，口罩移位的情况，从而进一步提高切断效果；
25.2.设置的压紧杆，可以固定口罩的位置，继而进一步减少切断刀切断口罩包边边缘时，口罩移位的情况，从而进一步提高切断效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动条的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现驱动条的放大图。
29.附图标记说明：1、底座；11、工作台；12、固定板；121、夹紧气缸；122、清理电机；123、清理板；13、夹紧板；2、机床；21、滑道；22、滑座；221、驱动条；222、切断刀；2221、螺纹柱；223、空心杆；23、支撑板；24、支撑杆；241、限位块；25、切断液压缸；251、驱动块；26、驱动杆；261、滑动块；27、压紧杆；271、弹簧；3、磁铁。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种内耳带口罩机包边切断装置。参照图1，切断装置包括底座1、工作台11以及机床2，工作台11水平设置在底座1上，而机床2设置在底座1上靠近工作台11的位置处。
32.参照图1和图2，由于口罩包边加工后，口罩的包边的边缘并不平滑，为了使口罩的包边的边缘平滑，故在机床2上竖直设置有两条滑道21，还在机床2上设置有切断组件，切断组件包括滑座22、驱动条221以及两把切断刀222，滑座22滑动安装在滑道21上，在本实施例中，为了进一步提高滑座22作竖直运动时的稳定性，故在滑座22靠近滑道21的一侧均设置有滑块，两条滑道21上均开设有与滑块相适配的滑槽，滑槽的延伸方向与滑道21的长度方向相一致，而驱动条221水平安装于滑座22远离机床2的一侧，同时，两把切断刀222均竖直安装在驱动条221的端部。
33.参照图2和图3，为了使两把切断刀222可以更好的把口罩包边边缘切断下来，故两把切断刀222均通过螺纹柱2221与驱动条221连接，工作人员可以通过螺纹柱2221转动切断刀222，调整切断刀222相对于口罩的角度，从而使倾斜后的切断刀222可以更好的把口罩包边的边缘切断下来。
34.参照图1和图2，切断组件还包括设置在机床2上的驱动部件，驱动部件包括两个支撑板23、支撑杆24以及切断驱动件，两个支撑板23均竖直安装在机床2上，而支撑杆24铰接在两个支撑板23之间，同时，切断驱动件竖直安装在机床2远离滑道21的位置，在本实施例中，切断驱动件为切断液压缸25，在切断液压缸25的输出端上铰接有驱动块251，驱动块251与支撑杆24滑动套接，同时，在支撑杆24远离驱动块251的一侧铰接有两个驱动杆26，还在两个驱动杆26远离支撑杆24的一侧铰接有滑动块261，同时，在滑动块261底部安装有燕尾块，还在滑座22的顶壁开设有与燕尾块相适配的燕尾槽，燕尾槽的延伸方向与滑座22的长度方向相平行。
35.在工作人员需要切断口罩包边的边缘时，启动切断液压缸25，切断液压缸25的输出端向上作竖直运动，直至预定位置，滑动块261往远离驱动杆26的方向滑动，支撑杆24绕着支撑板23往靠近工作台11的方向转动，直至预定位置，滑座22在驱动杆26的作用下作竖直向下运动，切断刀222作竖直向下运动，直至切断刀222切断口罩包边的边缘，在切断刀222切断口罩包边的边缘后，启动切断液压缸25，切断液压缸25的输出端向下作竖直运动，支撑杆24绕着支撑板23往远离工作台11的方向转动，滑座22在驱动杆26作的作用下作竖直向上运动，切断刀222作竖直向上运动，直至远离口罩的预定位置。
36.参照图1，为了减少驱动块251滑出支撑杆24外的情况，故在支撑杆24位于驱动块251的两侧均安装有限位块241，从而限制驱动块251的滑动范围。
37.参照图2，为了使切断刀222切断口罩包边边缘时，减少口罩移位的情况，故切断组件还包括设置在滑座22底部的抵压件，在本实施例中，抵压件包括空心杆223以及压紧杆27，空心杆223竖直设置在滑座22的底部，而压紧杆27活动穿插在空心杆223内，同时，在压紧杆27上安装有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧271，弹簧271的一端连接压紧杆27的端部、另一端连接空心杆223的内顶壁。
38.在滑座22作竖直向下运动时，压紧杆27紧压工作台11上的口罩，弹簧271收缩，使压紧杆27往靠近空心杆223的方向作竖直向上运动，直至预定位置，继而提高口罩被切断包边边缘时的稳定性。
39.参照图1和图2，为了进一步减少口罩移位的情况，故在底座1上靠近工作台11的侧壁设置有夹紧组件，在本实施例中，夹紧组件包括两个固定板12、两个夹紧驱动件以及两个夹紧板13，两个固定板12均水平设置在底座1上，而两个夹紧驱动件均竖直安装在固定板12的侧壁上，在本实施例中，夹紧驱动件为夹紧气缸121，同时，两个夹紧板13均水平安装在对应的夹紧气缸121的输出端上。
40.在切断刀222切断口罩包边的边缘前，工作人员把口罩放置在工作台11上，口罩包边的边缘位于固定板12与夹紧板13之间，然后启动夹紧气缸121，夹紧气缸121的输出端收缩，驱动夹紧板13作竖直向下运动，直至夹紧板13紧压口罩包边的边缘。
41.参照图2，为了进一步使夹紧板13的夹紧效果，故在固定板12的承载面上以及夹紧板13的底面均安装有磁性件，在本实施例中，磁性件为磁铁3，从而方便夹紧板13紧压口罩包边的边缘。
42.参照图1和图2，夹紧组件还包括清理部件，在本实施例中，清理部件包括两个清理驱动件以及两个清理板123，在本实施例中，清理驱动件为清理电机122，两个清理电机122均竖直安装在对应的固定板12远离夹紧气缸121的侧壁上，而两个清理板123均水平安装于在夹紧气缸121的输出轴上，且清理板123的底面与固定板12的顶壁平齐。
43.在切断刀222切断口罩包边的边缘后，工作人员启动清理电机122，清理电机122的输出轴转动，驱动清理板123往切断处的废料方向作圆周运动，直至把废料推至固定板12的承载面外，从而减少废料对后续切断工作的影响。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。