一种用于生产纱罗布的六辊定型机的制作方法

1.本实用新型涉及纱罗布生产相关技术领域，具体来说，涉及一种用于生产纱罗布的六辊定型机。


背景技术：

2.纱罗织物是十分珍贵的丝织物，由经丝绞转后与纬丝相互纽绞而成，因而其组织结构紧凑且稳定，同时表面均匀分布着细小的纱孔，手感柔软且透气性良好。纱罗组织结构有多重变化，可织造出各种各样的具有不同特色的面料，是高档服饰面料的首选。
3.在纱罗布生产时需要对其进行定型处理，现有的定型设备大多都是使用六辊定型机，四个输送辊，一个加热辊和一个降温辊，加热辊一般都是在其内部设有加热棒，都是固定在其内部，出现故障时不方便对其进行维修或更换。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的六辊定型机，具备可以方便对加热棒进行固定和拆卸，方便对其进行维修或更换的优点，进而解决加热辊一般都是在其内部设有加热棒，都是固定在其内部，出现故障时不方便对其进行维修或更换的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可以方便对加热棒进行固定和拆卸，方便对其进行维修或更换的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于生产纱罗布的六辊定型机，包括底座和定型机架，所述底座顶端固定设有定型机架，所述定型机架上等距设有驱动机构，所述驱动机构分别连接有输送辊、加热辊和降温辊，四个输送辊的两端均与所述驱动机构转动连接，所述加热辊腔内设有第二辊轴，所述加热辊通过第二辊轴与所述驱动机构转动连接，所述加热辊与所述第二辊轴之间等距设有固定机构，所述固定机构内设有固定块，两个固定块之间设有加热棒，所述固定机构包括支撑杆和导向伸缩杆，所述支撑杆对称设置在所述第二辊轴上，所述支撑杆远离所述第二辊轴的一端设有弧形固定板，所述导向伸缩杆对称设置在所述加热辊腔内，所述导向伸缩杆远离所述加热辊的一端设有弧形固定板，所述弧形固定板腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构与所述固定块相匹配，所述降温辊通过第一辊轴与所述驱动机构转动连接，所述降温辊与所述第一辊轴之间设有冷却机构。
9.优选的，所述驱动机构包括固定设置在所述定型机架一端的支撑板，所述支撑板上固定设有电机，所述电机的输出端贯穿所述定型机架转动连接有第一转轴，所述定型机架远离所述电机的一端固定设有支撑座，所述支撑座内转动连接有第二转轴。
10.优选的，所述第一转轴与所述第二转轴之间均转动连接所述输送辊、加热辊和降温辊。
11.优选的，所述缓冲机构包括等距设置在弧形固定板腔内的弹簧，所述弹簧远离所述弧形固定板的一端固定设有弧形挡板，所述弧形挡板内设有耐热防滑垫，所述耐热防滑垫与所述固定块相匹配。
12.优选的，两个弧形固定板的两端均设有固定板，两个固定板之间通过螺纹连接有螺栓。
13.优选的，所述冷却机构包括设置在降温辊腔内周侧面的冷却层，所述冷却层内设有冷却液，所述冷却层的一端设有排水口，所述冷却层远离所述排水口的一端设有进水口。
14.优选的，所述排水口与所述进水口上均设有电磁阀。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产纱罗布的六辊定型机，具备以下有益效果：
17.(1)、在使用时，将需要定型的原料经过输送辊进行输送挤压，通过支撑板上的电机转动，带着第一转轴开始转动，定型机架另一端的第二转轴随之转动，第二转轴在支撑座内转动，支撑座可以提高第二转轴转动时的稳定性，此时四个输送辊、加热辊和降温辊转动，对原料进行挤压输送，送到加热辊，通过第一辊轴与加热辊之间的加热棒工作，对加热辊进行全方位的加热，进而可以将原料进行加热塑性，经过加热塑后的原料经过降温辊和第二辊轴之间的冷却层对其进行冷却定型，使得产品可以进行后续的加工，在冷却层内的冷却液需要更换时，通过排水口可以将内部的冷却液排出，再通过进水口进行添加，进而可以保证冷却机构的降温效果，可以缩短产品加工所需要的时间，提高设备的工作效率；
18.(2)、在加热辊内的加热棒需要维护时，通过转动固定板上的螺栓，此时两个弧形固定板之间失去限定，在对固定块固定时弹簧收缩时的弹性势能的作用下，弹簧复位，带着弧形挡板上的耐热防滑垫远离固定块，此时通过推动上方的弧形固定板，此时弧形固定板和加热辊之间的导向伸缩杆随之收缩，带着弧形固定板向上移动，进而失去对两个固定块的限定，此时失去对两个固定块之间加热棒的固定，进而可以将加热棒取出，可以对其进行维修或更换。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机的主视图；
21.图2是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机的侧视图；
22.图3是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机中固定块和加热棒的立体结构示意图；
23.图4是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机中加热辊的剖视图；
24.图5是根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机中降温辊的剖视图；
25.图6是图2中a处放大结构示意图。
26.图中：
27.1、底座；2、第一辊轴；3、排水口；4、进水口；5、支撑杆；6、耐热防滑垫；7、弹簧；8、螺栓；9、固定板；10、支撑板；11、电机；12、第一转轴；13、支撑座；14、加热辊；15、第二辊轴；16、降温辊；17、输送辊；18、冷却层；19、固定块；20、加热棒；21、导向伸缩杆；22、弧形固定板； 23、第二转轴；24、定型机架；25、弧形挡板。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于生产纱罗布的六辊定型机。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
6所示，根据本实用新型实施例的一种用于生产纱罗布的六辊定型机，包括底座1和定型机架24，所述底座1顶端固定设有定型机架24，所述定型机架24上等距设有驱动机构，所述驱动机构分别连接有输送辊17、加热辊14和降温辊 16，四个输送辊17的两端均与所述驱动机构转动连接，所述加热辊14腔内设有第二辊轴15，所述加热辊14通过第二辊轴15与所述驱动机构转动连接，所述加热辊14与所述第二辊轴15之间等距设有固定机构，所述固定机构内设有固定块19，两个固定块19之间设有加热棒20，通过多个加热棒20可以对加热辊14进行全方位加热，进而提高产品加工的质量，所述固定机构包括支撑杆5和导向伸缩杆21，所述支撑杆5对称设置在所述第二辊轴15上，所述支撑杆5远离所述第二辊轴15的一端设有弧形固定板22，所述导向伸缩杆 21对称设置在所述加热辊14腔内，所述导向伸缩杆21远离所述加热辊14的一端设有弧形固定板22，所述弧形固定板22腔内设有缓冲机构，所述缓冲机构与所述固定块19相匹配，所述降温辊16通过第一辊轴2与所述驱动机构转动连接，所述降温辊16与所述第一辊轴2之间设有冷却机构。
31.进一步的，所述驱动机构包括固定设置在所述定型机架24一端的支撑板 10，所述支撑板10上固定设有电机11，所述电机11的输出端贯穿所述定型机架24转动连接有第一转轴12，所述定型机架24远离所述电机11的一端固定设有支撑座13，所述支撑座13内转动连接有第二转轴23，支撑座13可以提高第二转轴23转动时的稳定性。
32.进一步的，所述第一转轴12与所述第二转轴23之间均转动连接所述输送辊17、加热辊14和降温辊16，通过驱动机构带着其进行转动，进而可以滴产品进行加工。
33.进一步的，所述缓冲机构包括等距设置在弧形固定板22腔内的弹簧7，所述弹簧7远离所述弧形固定板22的一端固定设有弧形挡板25，所述弧形挡板25内设有耐热防滑垫6，所述耐热防滑垫6与所述固定块19相匹配，通过挤压弧形挡板25，弹簧7受力收缩，弹簧7收缩时的弹性势能反过来挤压弧形挡板25，通过耐热防滑垫6与固定块19时刻接触，进而可以对固定块19 进行很好的固定，提高其在转动时的稳定性，耐热防滑垫6可以增大与固定块19之间的摩擦力，防止在转动时滑动。
34.进一步的，两个弧形固定板22的两端均设有固定板9，两个固定板9之间通过螺纹
连接有螺栓8，方便调剂两个弧形固定板22之间的距离，进而可以对两个固定块19之间的加热棒20进行固定或拆卸。
35.进一步的，所述冷却机构包括设置在降温辊16腔内周侧面的冷却层18，所述冷却层18内设有冷却液，所述冷却层18的一端设有排水口3，所述冷却层18远离所述排水口3的一端设有进水口4，便于对冷却液进行更换。
36.进一步的，所述排水口3与所述进水口4上均设有电磁阀，方便对冷却液进行更换。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.在实际应用时，在使用时，将需要定型的原料经过输送辊17进行输送挤压，通过支撑板10上的电机11转动，带着第一转轴12开始转动，定型机架 24另一端的第二转轴23随之转动，第二转轴23在支撑座13内转动，支撑座 13可以提高第二转轴23转动时的稳定性，此时四个输送辊17、加热辊14和降温辊16转动，对原料进行挤压输送，送到加热辊14，通过第一辊轴2与加热辊14之间的加热棒20工作，对加热辊14进行全方位的加热，进而可以将原料进行加热塑性，经过加热塑后的原料经过降温辊16和第二辊轴15之间的冷却层18对其进行冷却定型，使得产品可以进行后续的加工，在冷却层18 内的冷却液需要更换时，通过排水口3可以将内部的冷却液排出，再通过进水口4进行添加，进而可以保证冷却机构的降温效果，可以缩短产品加工所需要的时间，提高设备的工作效率，在加热辊14内的加热棒20需要维护时，通过转动固定板9上的螺栓8，此时两个弧形固定板22之间失去限定，在对固定块19固定时弹簧7收缩时的弹性势能的作用下，弹簧7复位，带着弧形挡板25上的耐热防滑垫6远离固定块19，此时通过推动上方的弧形固定板 22，此时弧形固定板22和加热辊14之间的导向伸缩杆21随之收缩，带着弧形固定板22向上移动，进而失去对两个固定块19的限定，此时失去对两个固定块19之间加热棒20的固定，进而可以将加热棒20取出，可以对其进行维修或更换，在对其进行固定时，通过将其插入到固定机构内部，此时通过转动螺栓8，带着两个弧形固定板22相互靠近，导向伸缩杆21随之伸长，此时弧形挡板25上的耐热防滑垫6与固定块19接触，通过挤压弧形挡板25，弹簧7受力收缩，弹簧7收缩时的弹性势能反过来挤压弧形挡板25，通过耐热防滑垫6与固定块19时刻接触，进而可以对固定块19进行很好的固定，提高其在转动时的稳定性，耐热防滑垫6可以增大与固定块19之间的摩擦力，防止在转动时滑动，通过固定机构可以对加热棒20进行很好的固定，增加加热棒20的稳定性，多个加热棒20可以让加热辊14受热更加均匀，可以对产品进行全方位加热，方便对其进行塑性，还方便对其进行拆卸，便于在其损坏时，方便对其进行维修和更换，进而保证加热辊14的加热效果。
39.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过四个输送辊17、一个加热辊14和一个降温辊16与驱动机构之间的相互配合，可以对需要定型的产品进行加工处理，可以大大提高其塑化效果，提高产品的质量，通过固定机构可以对加热棒20进行很好的固定，增加加热棒20的稳定性，多个加热棒20可以让加热辊14受热更加均匀，可以对产品进行全方位加热，方便对其进行塑性，还方便对其进行拆卸，便于在其损坏时，方便对其进行维修和更换，进而保证加热辊14的加热效果。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。