一种纺织品涂层加工用预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种纺织品加工的技术领域，特别涉及一种纺织品涂层加工用预处理装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，主要产地是浙江濮院、河北清河等地。
3.而纺织品的工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分，在加工过程中，由于材质的特性，难免会让有些布料出现褶皱的现象，在现有的纺织品加工流程中，往往缺少除皱这一个步骤，最终产品在后期涂层染色时，由于未对产品表面除皱处理而导致褶皱处涂层不均匀，故此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品涂层加工用预处理装置，以解决上述背景技术中提出的未设置纺织布料除皱设备，导致布料由于褶皱而出现褶皱处涂层不均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品涂层加工用预处理装置，包括框架，在框架的左侧设有进料口，在框架的右侧设置有出料口，在框架内从左到右依次设置有第一导向机构、第二导向机构、第一压平机构和第二压平机构，所述的第一导向机构和第二导向机构均包括一个第一导向辊和第一调节机构，所述第一导向机构上的第一导向辊位于框架上方，所述第二导向机构上的第一导向辊位于框架下方，所述第二导向机构上的第一调节机构位于框架上方，所述第一导向机构上的第一调节机构位于框架下方，所述第一调节机构包括固定在框架上的第一固定座，在第一固定座上通过第一转轴铰接有第一调节杆，所述第一调节杆上转动连接有与第一导向辊配合构成第一导向通道的第二导向辊，所述第一转轴侧边设置有驱动第一转轴旋转的第一电机，第一压平机构包括上下分布的两个第三导向辊，所述第二压平机构包括一个压平台面以及位于压平台面上方的蒸汽压平器，所述压平台面的台面高度与进料口的高度一致，所述蒸汽压平器的上方连接有第一支架，所述第一支架的上方与第一气缸连接，所述第一气缸的上方通过第二支架连接有一个滑动座，所述滑动座滑动连接在位于框架内的第一导轨上，在第一导轨的侧边设置有驱动滑动座在第一导轨内水平移动的第二气缸，所述第一导轨的延伸方向与压平台面的延伸方向一致，在压平台面的右侧台面设置有加热单元。
6.进一步，所述的加热单元包括位于压平台面的导热板以及位于导热板下方的加热丝，在导热板上设置有用于检测导热板温度的温度检测器，在框架侧边设置有与温度检测器电连接的控制器。
7.进一步，在第一压平机构和第二压平机构之间设置有将第一压平机构和第二压平
机构进行隔离的隔离板，所述隔离板的上端固定在框架的顶部，所述隔离板的下端部高度高于压平台面的台面高度。
8.进一步，在框架内还设置有靠近出料口的出口导向单元，所述出口导向单元包括一侧设置在框架右侧壁上的垂直导轨，所述垂直导轨上滑动连接有第二固定座，所述第二固定座上通过第二转轴转动连接有倒置的l型连杆，所述l型连杆的另一端转动连接小导辊，所述小导辊位于压平台面右侧的上部并能够将压平台面上的布料进行压合，所述第二转轴的侧边设置有驱动第二转轴旋转的第二电机，在第二气缸的下底部设置有电机支架，在电机支架的一侧设置有第三电机，第三电机的输出轴贯穿电机支架后连接有绕线盘，在绕线盘上设置有一端与第二固定座连接的绳索。
9.进一步，在第二导向辊的表面设置有与控制器电连接的压力感应器。
10.进一步，在压平台面的左侧设置有与控制器电连接的红外感应器，所述的控制器与第一气缸、第二气缸电连接。
11.进一步，在框架侧边还设置有与控制器电连接的显示屏。
12.本实用新型得到的一种纺织品涂层加工用预处理装置的具有以下技术效果：
13.1、通过第一导向机构和第二导向机构起到两次导向作用，然后利用来回移动的蒸汽压平器对纺织品表面进行表面压平除皱处理，避免后期由于褶皱而出现褶皱处涂层不均匀问题。
14.2、整个结构操作简单。同时第一导向机构和第二导向机构还能够根据纺织品的厚度调节第一导向辊和第二导向辊的间距，使其能够适应对不同厚度的亚平操作。
附图说明
15.图1是本实施例1中一种纺织品涂层加工用预处理装置的内部结构示意图；
16.图2是实施例1中出口导向单元的结构示意图；
17.图3是本实施例2中一种纺织品涂层加工用预处理装置的内部结构示意图；
18.图4是本实施例3中一种纺织品涂层加工用预处理装置的内部结构示意图；
19.图5是本实施例4中一种纺织品涂层加工用预处理装置的内部结构示意图。
20.图中：框架1、进料口2、出料口3、第一导向机构4、第二导向机构5、第一压平机构6、第二压平机构7、第一导向辊8、第一调节机构9、第一固定座10、第一转轴11、第一调节杆12、第一导向通道14、第二导向辊13、第一电机15、第三导向辊16、蒸汽压平器17、压平台面18、第一支架19、第一气缸20、第二支架21、滑动座22、第一导轨23、第二气缸24、加热单元25、加热丝26、导热板28、温度检测器27、控制器29、隔离板30、垂直导轨32、第二固定座33、l型连杆34、小导辊35、第二转轴36、第二电机37、电机支架38、第三电机39、绕线盘40、绳索41、压力感应器42、红外感应器43、显示屏44。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1
‑
图2所示，本实施例提供了一种纺织品涂层加工用预处理装置，包括框架1，在框架1的左侧设有进料口2，在框架1的右侧设置有出料口3，在框架1内从左到右依次设置有第一导向机构4、第二导向机构5、第一压平机构6和第二压平机构7，所述的第一导向机构4和第二导向机构5均包括一个第一导向辊8和第一调节机构9，所述第一导向机构4上的第一导向辊8位于框架1上方，所述第二导向机构5上的第一导向辊8位于框架1下方，所述第二导向机构5上的第一调节机构9位于框架1上方，所述第一导向机构4上的第一调节机构9位于框架1下方，所述第一调节机构9包括固定在框架1上的第一固定座10，在第一固定座10上通过第一转轴11铰接有第一调节杆12，所述第一调节杆12上转动连接有与第一导向辊8配合构成第一导向通道14的第二导向辊13，所述第一转轴11侧边设置有驱动第一转轴11旋转的第一电机15，第一压平机构6包括上下分布的两个第三导向辊16，所述第二压平机构7包括一个压平台面18以及位于压平台面上方的蒸汽压平器17，所述压平台面18的台面高度与进料口2的高度一致，所述蒸汽压平器17的上方连接有第一支架19，所述第一支架19的上方与第一气缸20连接，所述第一气缸20的上方通过第二支架21连接有一个滑动座22，所述滑动座22滑动连接在位于框架1内的第一导轨23上，在第一导轨23的侧边设置有驱动滑动座22在第一导轨23内水平移动的第二气缸24，所述第一导轨23的延伸方向与压平台面18的延伸方向一致，在压平台面18的右侧台面设置有加热单元25。
24.本结构工作原理如下：在第一次使用时，通过人为地将纺织品自框架1的进料口2进入并贯穿至框架1的出料口3，使纺织品布料依次与第一导向机构4、第二导向机构5、第一压平机构6和第二压平机构7的表面接触；在此过程中通过驱动第一电机15带动第一转轴11旋转来调节第一调节机构9上的第二导向辊13与第一导向辊8之间的间距，让其能够适用于不同厚度的纺织品的通过，然后纺织品布料经过压平台面18，此时驱动第二气缸24工作将蒸汽压平器17移动到压平台面18的左侧，并驱动第一气缸20工作让蒸汽压平器17下降与压平台面18上的纺织品布料的上表面触碰到，然后驱动第二气缸24工作让蒸汽压平器17在纺织品布料的进行往复运动，对纺织品布料表面进行除皱处理，再通过出料口输出。
25.本结构具有以下技术效果：
26.1、通过第一导向机构和第二导向机构起到两次导向作用，然后利用来回移动的蒸汽压平器17对纺织品表面进行表面压平除皱处理，避免后期由于褶皱而出现褶皱处涂层不均匀问题。
27.2、整个结构操作简单。同时第一导向机构和第二导向机构还能够根据纺织品的厚度调节第一导向辊和第二导向辊的间距，使其能够适应对不同厚度的亚平操作。
28.进一步，所述的加热单元25包括位于压平台面18的导热板28以及位于导热板28下方的加热丝26，在导热板28上设置有用于检测导热板28温度的温度检测器，在框架1侧边设置有与温度检测器27电连接的控制器29，通过利用导热板28对纺织品表面的被蒸汽压平器17弄湿进行烘干。
29.进一步，在第一压平机构6和第二压平机构7之间设置有将第一压平机构6和第二压平机构7进行隔离的隔离板30，所述隔离板30的上端固定在框架1的顶部，所述隔离板30的下端部高度高于压平台面18的台面高度，通过设置隔离板30避免温度跑到隔离板30的左侧影响左侧设备的故障。
30.进一步，在框架1内还设置有靠近出料口3的出口导向单元，所述出口导向单元包括一侧设置在框架1右侧壁上的垂直导轨32，所述垂直导轨32上滑动连接有第二固定座33，所述第二固定座33上通过第二转轴36转动连接有倒置的l型连杆34，所述l型连杆34的另一端转动连接小导辊35，所述小导辊35位于压平台面18右侧的上部并能够将压平台面18上的布料进行压合，所述第二转轴36的侧边设置有驱动第二转轴36旋转的第二电机37，在第二气缸24的下底部设置有电机支架38，在电机支架38的一侧设置有第三电机39，第三电机39的输出轴贯穿电机支架38后连接有绕线盘40，在绕线盘40上设置有一端与第二固定座33连接的绳索41，同时本结构还通过在出料口附近设置导向机构，进一步提高导向作用，工作时通过第三电机39工作正反转，带动绕线盘40绕线或放线来调节第二固定座33在垂直导轨32上进行上下移动，同时通过驱动第二电机37旋转带动l型连杆34角度倾斜，最终带动小导辊35与压平台面18之间的间距，使其适应不同厚度布料的通过。
31.本实施例还公开了一种纺织品涂层加工用预处理装置的使用方法，具体包括以下步骤：
32.s1、通过将纺织品自框架1的进料口2进入并贯穿至框架1的出料口3，使纺织品布料依次与第一导向机构4、第二导向机构5、第一压平机构6和第二压平机构7的表面接触；
33.s2、利用第一导向机构4、第二导向机构5上的第一导向辊和第二导向辊的配合实现二次导向，同时第一导向机构4和第二导向机构5中通过第一电机15驱动对应的第一转轴11旋转调节第一导向通道14的间距大小；
34.s3、然后经过压平台面18，并通过第一气缸20驱动蒸汽压平器17下降，然后通过第二气缸24驱动蒸汽压平器17在压平台面18上进行左右移动来对纺织布料表面的蒸汽压合除皱，并利用右侧的加热单元25对纺织品布料表面进行加热除去湿气，最终通过出料口3输出平整的纺织品布料。
35.进一步，在步骤s3中温度加热时，通过温度传感器实时监测温度情况并与预设温度阀值对比，一旦温度大于预设阀值停止加热。
36.实施例2：
37.如图3所示，本实施例提供了一种纺织品涂层加工用预处理装置，进一步，在第二导向辊13的表面设置有与控制器29电连接的压力感应器42，通过压力感应器42，使得只有当红外感应器43获取到信号后，说明第二导向辊13与纺织品布料表面触碰到，进一步提高压合效果。
38.实施例3：
39.如图4所示，本实施例提供了一种纺织品涂层加工用预处理装置，进一步，在压平台面18的左侧设置有与控制器29电连接的红外感应器43，所述的控制器29与第一气缸20、第二气缸24电连接，通过设置红外感应器43，根据红外感应器43的数据情况控制第一气缸和第二气缸工作，实现自动化操作。
40.实施例4：
41.如图5所示，本实施例提供了一种纺织品涂层加工用预处理装置，进一步，在框架1侧边还设置有与控制器29电连接的显示屏44，通过设置显示屏44实时显示内部温度情况。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。