一种花边缝纫机的制作方法

1.本实用新型涉及一种花边的加工领域，特别是一种花边缝纫机。


背景技术：

2.传统的花边在进行个性定制时，需要另外采用缝纫机对花边进行加工，一般个人化的加工缝纫需要采用手工进行。而花边的长度一般比较长，花边的上料一般会沿着花边的长度方向进行，避免对花边进行加工时发生加工位置的偏移，目前花边的上料采用人工上料的方式不够方便，而且采用人工上料容易出现人为误差导致花边移送时发生偏移。此外，人手进行上料的话，速度不够均匀，从而导向缝纫机对花边进行缝纫时，不同位置的走线密度有可能存在差异，影响花边整体的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的技术问题。
4.本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
5.一种花边缝纫机，包括机架，还包括设置在所述机架上的工作平台、设置在所述工作平台上缝纫机主体、设置在缝纫机主体上游的上料机构、设置在工作平台上的送料机构，所述上料机构用于释放待加工的花边，所述送料机构设置于所述缝纫机主体的旁侧，所述送料机构用于压紧花边使花边紧贴工作平台，所述送料机构带动花边往远离所述上料机构的方向运动。
6.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料机构包括设置在所述机架上游的上料架、转动连接所述上料架的上料轮、固定连接所述上料架的上料电机，所述上料电机驱动连接所述上料轮，所述上料轮的圆周面用于缠绕待加工的花边。
7.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料架设有竖向滑轨，所述竖向滑轨沿竖向设置，所述竖向滑轨上滑动配合有第一滑块，所述第一滑块沿着所述竖向滑轨上下运动，所述第一滑块固定连接有上料辊，所述上料辊设置于所述上料轮和所述缝纫机主体之间。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述上料辊包括内辊和套在所述内辊上的套筒，所述套筒滑动配合所述内辊，所述内辊固定连接所述第一滑块。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述送料机构包括支架、锁紧组件和压辊主体，所述支架固定连接所述工作平台，所述锁紧组件设置在所述支架上，所述锁紧组件用于调节所述压辊主体与所述工作平台之间的高度距离，所述驱动装置通过万向节连接所述压辊主体，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机驱动连接所述压辊主体。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述锁紧组件包括螺杆、限位块、螺母、第二滑块以及弹簧，所述螺杆沿竖向设置，所述螺杆通过螺纹连接所述支架，所述螺杆的下端设有限位块，所述螺杆配合连接有螺母，所述限位块固定连接所述螺杆，所述第二滑块上设有通孔，所述通孔滑动配合所述螺杆，所述弹簧的下端抵接所述第二滑块，所述弹簧的上端抵接所述螺母，所述压辊主体转动连接所述第二滑块。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动电机通过万向节连接所述压辊主体。
12.作为上述技术方案的进一步改进，还包括导向辊，所述导向辊转动连接所述机架，所述导向辊于所述工作平台的高度平齐。
13.本实用新型的有益效果是：使用时，通过上料机构释放花边，在送料机构压紧花边带动下使花边往缝纫机主体的方向运动，能够方便缝纫机主体对被压紧在工作平台上的花边进行加工，其使用方便，花边移动时不容易发生由于人为的原因而偏移位置。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
15.图1是本实用新型的正面结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧面结构示意图；
17.图3是本使用新型的上料辊的侧面结构示意图。
18.附图中：1
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机架，2
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工作平台，3
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缝纫机主体，4
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上料机构，41
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上料架，42
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上料轮，43
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上料电机，5
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送料机构，51
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支架，52
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压辊主体，53
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锁紧组件，531
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螺杆，532
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限位块，533
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螺母，534
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弹簧，535
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第二滑块，6
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竖向滑轨，7
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第一滑块，8
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上料辊，81
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内辊，82
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套筒，9
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驱动电机，10
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万向节，11
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导向辊。
具体实施方式
19.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
20.参照图1～图3，一种花边缝纫机，包括机架1，还包括设置在所述机架1上的工作平台2、设置在所述工作平台2上缝纫机主体3、设置在缝纫机主体3上游的上料机构4、设置在工作平台2上的送料机构5，所述上料机构4用于释放待加工的花边，所述送料机构5设置于所述缝纫机主体3的旁侧，所述送料机构5用于压紧花边使花边紧贴工作平台2，所述送料机构5带动花边往远离所述上料机构4的方向运动。
21.由上述可得，使用时，通过上料机构4释放花边，在送料机构5压紧花边带动下使花边往缝纫机主体3的方向运动，能够方便缝纫机主体3对被压紧在工作平台2上的花边进行加工，其使用方便，花边移动时不容易发生由于人为的原因而偏移位置。
22.在一些实施例中，所述上料机构4包括设置在所述机架1上游的上料架41、转动连接所述上料架41的上料轮42、固定连接所述上料架41的上料电机43，所述上料电机43驱动连接所述上料轮42，所述上料轮42的圆周面用于缠绕待加工的花边。使用时，该上料轮42缠
绕待加工的花边，该上料电机43使用者可根据实际情况控制器转动或者停止，从而控制花边释放量的多少。
23.在一些实施例中，所述上料架41设有竖向滑轨6，所述竖向滑轨6沿竖向设置，所述竖向滑轨6上滑动配合有第一滑块7，所述第一滑块7沿着所述竖向滑轨6上下运动，所述第一滑块7固定连接有上料辊8，所述上料辊8设置于所述上料轮42和所述缝纫机主体3之间。使用时，在重力的作用下，第一滑块7、上料辊8在重力的作用下向下运动，使得上料轮42转动放料，在放出一定的料后，通过上料电机43的刹车使上料轮42停止转动，在送料机构5的带动下花边从上料轮42往缝纫机主体3的方向运动。
24.在一些实施例中，所述上料辊8包括内辊81和套在所述内辊81上的套筒82，所述套筒82滑动配合所述内辊81，所述内辊81固定连接所述第一滑块7。上料辊8通过设置内辊81和套筒82，在内辊81与套筒82两者之间可相对转动的情况下，减少了套筒82与花边之间的摩擦力。
25.在一些实施例中，所述送料机构5包括支架51、锁紧组件53和压辊主体52，所述支架51固定连接所述工作平台2，所述锁紧组件53设置在所述支架51上，所述锁紧组件53用于调节所述压辊主体52与所述工作平台2之间的高度距离，所述驱动装置通过万向节10连接所述压辊主体52，所述机架1上设有驱动电机9，所述驱动电机9驱动连接所述压辊主体52。使用时，驱动电机9带动压辊主体52转动，从而带动花边下料；该锁紧组件53用于调节压辊主体52与工作平台2的高度，可适应不同厚度的花边的运输，压辊主体52用于对花边下压。
26.在一些实施例中，所述锁紧组件53包括螺杆531、限位块532、螺母533、第二滑块535以及弹簧534，所述螺杆531沿竖向设置，所述螺杆531通过螺纹连接所述支架51，所述螺杆531的下端设有限位块532，所述螺杆531配合连接有螺母533，所述限位块532固定连接所述螺杆531，所述第二滑块535上设有通孔，所述通孔滑动配合所述螺杆531，所述弹簧534的下端抵接所述第二滑块535，所述弹簧534的上端抵接所述螺母533，所述压辊主体52转动连接所述第二滑块535。使用时，使用者可通过该调整螺母533与螺杆531的配合位置，从而调整弹簧534所产生的预紧力大小，该限位块532用于对第二滑块535进行限位，避免第二滑块535从螺杆531的下方脱离螺杆531，该第二滑块535的通孔内径大于螺杆531的外径，使得第二滑块535的在螺杆531上的滑动比较顺畅，压辊主体52转动连接该第二滑块535，使得在第二滑块535上下运动的过程，第二滑块535可相应地带动压辊主体52上下运动，从而可对不同的花边传输有不同的预紧力，通过螺杆531与支架51的螺纹配合，从而能够调整螺杆531与支架51配合的高度，从而调整第二滑块535的高度。
27.在一些实施例中，所述驱动电机9通过万向节10连接所述压辊主体52。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，压辊主体52即使在进行上下位置的调整后，该驱动电机9依然能够驱动压辊主体52转动。
28.在一些实施例中，还包括导向辊11，所述导向辊11转动连接所述机架1，所述导向辊11于所述工作平台2的高度平齐。该结构简单、设置方便，通过该结构的设置，可实现对经过导向辊11离开工作平台2的花边进行导向。
29.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。