一种变速纬纱自停的全幅衬纬经编机的制作方法

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1.本实用新型涉及经编机技术领域，尤其涉及一种变速纬纱自停的全幅衬纬经编机。


背景技术：

2.全幅衬纬经编机在编织工作过程中会时不时出现纬纱断纱的情况，传统的纬纱自停装置一般是光电跌落式的，当纬纱在编织过程中出现断纱情况时，纬纱运行速度发生变化，从而触发信号，发出报警信息，断掉开关设备停止工作。但是该装置只适合用于检测纬纱在匀速编织过程中突然出现断纱的情况，在编织过程中纬纱运行速度不一致的工况下，该装置无法判断纬纱速度变化是否由于发生断纱情况引起的，从而导致设备出现误停或错停，不仅影响设备的正常开机，而且增加劳动者工作强度，影响产品生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一变速纬纱自停的全幅衬纬经编机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种变速纬纱自停的全幅衬纬经编机，包括导纱机构、摆动张紧机构、机架与设于机架上的纬纱检测装置、滑轨组件和铺纬小车组件。所述导纱机构设于所述机架一侧。所述滑轨组件固定安装于所述机架顶部，所述摆动张紧机构与所述滑轨组件滑动连接，用以调节纬纱张力，提高编织质量。所述纬纱检测装置包括控制系统和与控制系统电性连接的若干轮速传感器机构，若干所述轮速传感器机构固定安装于所述机架侧部，用于实时监测纬纱运行速度，并将运行速度信息传递给控制系统。编织过程中当纬纱变速运行时，所述控制系统根据接收到的纬纱运行速度信息判断纬纱变速是否是因为出现断纱情况所引起的，若是断纱引起的则发出报警信号，断掉开关设备停止运行。
5.进一步地，所述导纱机构包括导纱纱架、第一导纱杆、第二导纱杆和第三导纱杆。所述导纱纱架设有若干层，用于放置纱线卷。所述第一导纱杆设于每层所述导纱纱架上，数量与每层所述导纱纱架上放置的纱线卷数量对应设置。所述第二导纱杆设于所述导纱纱架侧部，数量与所述导纱纱架层数对应设置。所述第三导纱杆设于导纱纱架侧部上端。
6.进一步地，所述轮速传感器机构的数量与所述导纱纱架的层数对应设置。
7.进一步地，所述轮速传感器机构包括支撑架和设于支撑架上的第一瓷眼、第二瓷眼、导向轮和传感器组件。所述支撑架固定安装于所述机架侧部，所述第一瓷眼与所述导纱机构对应设置。所述第二瓷眼与所述张紧摆动机构对应设置。所述导向轮和传感器组件连接设于所述第一瓷眼与第二瓷眼之间。
8.进一步地，所述滑轨组件包括第一连接杆、第二连接杆和滑轨。所述第一连接杆、第二连接杆上端与所述机架顶部固定连接，所述第一连接杆、第二连接杆下端与所述滑轨两端固定连接。
9.进一步地，所述摆动张紧机构包括两侧板、与所述两侧板上端固定连接的顶板、设
有穿纱孔的第一穿纱板和第二穿纱板、张紧滚筒、转轴、摆动框架、张力杆组件。所述第一穿纱板两端分别与所述两侧板固定连接。所述张紧滚筒设于所述两侧板之间，所述张紧滚筒两端通过转轴与所述两侧板分别转动连接。所述摆动框架两侧与所述转轴两端转动连接，所述张力杆组件设于所述摆动框架中，所述第二穿纱板设于所述摆动框架下部。所述摆动框架在铺纬过程中可以进行摆动，减小了对纱线的磨损，从而对纱线提供保护。
10.进一步地，所述张紧滚筒在所述两侧板之间设有至少两个，且呈上下交错位置关系布置，从而避免经过不同张紧滚筒的纬纱之间出现混乱。
11.本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型提供了一种变速纬纱自停的全幅衬纬经编机，机架上设置有纬纱检测装置，纬纱检测装置包括控制系统和与控制系统电性连接的若干轮速传感器机构，轮速传感器机构可以实时监测纬纱运行速度，并将运行速度信息传递给控制系统。在编织过程中纬纱运行速度不一致的工况下，所述控制系统根据接收到的纬纱运行速度信息可以判断纬纱变速是否是因为出现断纱情况所引起的，从而避免了设备误停或者是错停，提高了生产效率，保证产品质量的同时降低了工人的工作强度。
13.(2)本实用新型设有摆动张紧机构来调节纬纱张力，所述摆动张紧机构中的张紧滚筒设有至少两个且呈上下交错位置关系布置，避免了经过不同张紧滚筒的纬纱之间出现混乱；所述摆动张紧机构中的摆动框架在铺纬过程中可以进行摆动，减小了对纱线的磨损，从而整体提高了产品编织质量。
附图说明：
14.图1为本实用新型变速纬纱自停的全幅衬纬经编机的结构示意图；
15.图2为本实用新型导纱机构的结构示意图；
16.图3为图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型轮速传感器机构的结构示意图；
18.图5为图4左视结构示意图；
19.图6为本实用新型摆动张紧结构示意图；
20.图7为图6左视结构示意图；
21.图中：1导纱机构；11导纱纱架；12第一导纱杆；13第二导纱杆；14第三导纱杆；2机架；3纬纱检测装置；31轮速传感器机构；311支撑架；312第一瓷眼；313第二瓷眼；314导向轮；315传感器组件；4滑轨组件；41第一连接杆；42第二连接杆；43滑轨；5摆动张紧机构；51底板；52侧板；53第一穿纱板；54转轴；55张紧滚筒；56张力杆组件；57摆动框架；58第二穿纱板；6铺纬小车组件；7纱线卷；71纬纱。
具体实施方式：
22.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
23.见图1至图7所示，一种变速纬纱自停的全幅衬纬经编机，包括导纱机构1、摆动张紧机构5、机架2与设于机架2上的纬纱检测装置3、滑轨组件4和铺纬小车组件6。铺纬小车组
件6是现有全幅衬纬经编机的常规技术，在此不多做赘述。
24.所述导纱机构1设于所述机架2一侧。如图2至图3，所述导纱机构1包括导纱纱架11、第一导纱杆12、第二导纱杆13和第三导纱杆14。所述导纱纱架11设有四层，每层平行放置两个纱线卷7。所述导纱纱架11每层设有所述第一导纱杆12两个。所述第二导纱杆13在所述导纱纱架11侧部设有四个。所述第三导纱杆14设于导纱纱架11侧部上端。
25.如图5至图6，所述纬纱检测装置3包括控制系统和与控制系统电性连接的四组轮速传感器机构31，四组所述轮速传感器机构31固定安装于所述机架2侧部。所述轮速传感器机构31包括支撑架311和设于支撑架311上的第一瓷眼312、第二瓷眼313、导向轮314和传感器组件315。所述支撑架311固定安装于所述机架2侧部，所述第一瓷眼312与所述导纱机构1对应设置。所述第二瓷眼313与所述摆动张紧机构5对应设置。所述导向轮314和传感器组件315连接设于所述所述第一瓷眼312与第二瓷眼313之间。所述轮速传感器机构31用于实时监测纬纱71运行速度，并将纬纱71运行速度信息传递给控制系统。编织过程中当纬纱71变速运行时，所述控制系统根据接收到的纬纱71运行速度信息判断纬纱71变速是否是因为出现断纱情况所引起的，若是断纱引起的则发出报警信号，断掉开关设备停止运行。
26.所述滑轨组件4固定安装于所述机架2顶部，所述滑轨组件4包括第一连接杆41、第二连接杆42和滑轨43。所述第一连接杆41、第二连接杆42上端与所述机架2顶部固定连接，所述第一连接杆41、第二连接杆42下端与所述滑轨43两端固定连接。
27.如图6至图7所述，所述摆动张紧机构5与所述滑轨组件4滑动连接，用以调节纬纱张力，提高编织质量。所述摆动张紧机构5包括两侧板52、与所述两侧板52上端固定连接的顶板51、设有穿纱孔的第一穿纱板53和第二穿纱板58、张紧滚筒55、转轴54、摆动框架57、第二穿纱板56、张力杆组件。所述第一穿纱板53两端分别与所述两侧板52固定连接。所述张紧滚筒55在所述两侧板52之间设有两个，并且所述张紧滚筒55两端通过转轴54与所述两侧板52分别转动连接；两个张紧滚筒55在所述两侧板52之间且呈上下交错位置关系布置，避免不同张紧滚筒55的纬纱71之间出现混乱。所述摆动框架57两侧与所述转轴54两端转动连接，在铺纬过程中可以进行摆动，减小了对纬纱71的磨损，所述张力杆组件56设于所述摆动框架中，所述第二穿纱板58设于所述摆动框架57下部。
28.本实用新型工作原理如下：
29.导纱纱架11上的纬纱71先穿过对应设置的第一导纱杆12、第二导纱杆13，之后穿过第三导纱杆14。穿过第三导纱杆14的每层纬纱71穿过与其对应设置的轮速传感器机构31：纬纱71先穿过第一瓷眼312，之后穿过导向轮314，在这过程中传感器组件315通过导向轮314转动实时监测纬纱71的运行速度，并将纬纱71运行速度信息传递给控制系统。穿过导向轮314的纬纱71穿过第二瓷眼313传送至摆动张紧机构5。每层纬纱71先穿过设有穿纱孔的第一穿纱板53，然后依次分组经过不同的张紧滚筒55、张力杆组件56和第二穿纱板58，输送至铺纬小车组件6进行铺纬。当穿过导向轮314的纬纱71运行速度发生变化时，传感器组件315将监测到的纬纱71运行速度传送给控制系统。控制系统已提前输入纬纱71正常变速运动工况下的速度区间范围值，控制系统根据得到的纬纱71运行速度判断是否在设定好的区间内，如果不在，纬纱71运行速度变化为断纱引起，设备发出报警信号，断掉开关停止运行；如果在的话，则说明纬纱71处于正常变速运动，设备继续工作。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，
但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。