一种断头率低的浆纱机排花装置的制作方法

1.本实用新型涉及排花装置技术领域，具体为一种断头率低的浆纱机排花装置。


背景技术：

2.浆纱：在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢，表面毛羽较多，难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆，而现有的浆纱机排花装置难以实现自动涂浆、自动去皱以及自动烘干等功能。因此，设计实用性强和能够自动涂浆、能够自动去皱以及能够自动烘干的一种断头率低的浆纱机排花装置是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种断头率低的浆纱机排花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种断头率低的浆纱机排花装置，包括壳体，所述壳体包括涂浆装置、去皱装置和烘干装置，所述涂浆装置包括中转压辊，所述中转压辊通过轴承连接于壳体的内部，所述中转压辊左下方通过轴承连接有涂浆压辊，所述涂浆压辊左上方固定有涂浆罐，所述涂浆罐下方固定有承浆斗，所述承浆斗底部焊接有回收管道，所述回收管道底端焊接有供给管道；当经纱受中转压辊改向后，涂浆压辊将其绷紧，此时涂浆罐向经纱表面喷涂浆液，喷涂时多余的浆液落入承浆斗，从承浆斗底部的回收管道流入供给管道，并跟随供给管道内的浆液再度对经纱进行喷涂。
5.根据上述技术方案，所述供给管道焊接于涂浆罐的左侧，所述供给管道底端焊接有供给箱，所述供给箱内部固定有供给气囊；当供给气囊变大时，供给气囊挤压供给箱内部的浆液，浆液从供给管道进入涂浆罐内部，涂浆罐对经纱进行涂浆。
6.根据上述技术方案，所述供给气囊一端焊接有动力管道，所述动力管道另一端焊接有热源箱，所述热源箱内部固定有高温烙铁；当装置开启时，高温烙铁开始发热，热源箱内部充满热量后，热量从动力管道进入供给气囊，供给气囊内部受压，供给气囊膨胀。
7.根据上述技术方案，所述去皱装置包括去皱气缸，所述去皱气缸内部滑动套接有去皱活塞，所述去皱活塞底部焊接有第一弹性杆，所述去皱活塞顶端焊接有第一连杆，所述第一连杆顶端焊接于去皱压辊的一端，所述去皱气缸一侧焊接有去皱管道，所述去皱管道底端焊接有去皱气囊；当去皱气缸内部下方气压增大时，去皱活塞受压上升，此时的去皱活塞带动第一弹性杆伸展，此时去皱活塞带动第一连杆上升，第一连杆带动去皱气缸上升，去皱气缸顶起经纱，使得经纱因松弛出现的褶皱因经纱绷紧而消失。
8.根据上述技术方案，所述去皱气囊上方设置有判压缸，所述判压缸右侧焊接有弹性管道，所述弹性管道底端焊接于回收管道的一侧，所述判压缸上方固定有两个碾压辊；当
碾压辊对涂过浆液的经纱进行碾压时，经纱上的浆液被挤压，浆液落入判压缸，所述判压缸右侧的弹性管道能够直接通过正常无褶皱状态的经纱挤下的浆液，而当经纱出现褶皱时，其内部积累的浆液过多，弹性管道排放不及，判压缸受重向下运动，弹性管道收缩，此时去皱气囊被挤压变形，去皱气囊将其内部气体挤入去皱气缸内部的下方，使得去皱气缸内部下方的气压增大，以便于进行后续的自动去皱工作。
9.根据上述技术方案，所述烘干装置包括换向辊，所述换向辊通过轴承连接于壳体的内部，所述换向辊右方通过轴承固定有收卷辊，所述换向辊和收卷辊中间的下方固定有烘干斗，所述烘干斗底部焊接于热源箱的顶部；热源箱内部的高温烙铁持续供热，热量从热源箱顶部的烘干斗向上运动，当涂浆后的经纱从换向辊换向后经过烘干斗上方时，经纱上的浆液被热量烘干，烘干后的浆纱被收卷辊收卷。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有涂浆装置，当经纱受中转压辊改向后，涂浆压辊将其绷紧，此时涂浆罐向经纱表面喷涂浆液，喷涂时多余的浆液落入承浆斗，从承浆斗底部的回收管道流入供给管道，并跟随供给管道内的浆液再度对经纱进行喷涂，通过上述步骤实现自动喷涂的效果；
12.(2)通过设置有去皱装置，当去皱气缸内部下方气压增大时，去皱活塞受压上升，此时的去皱活塞带动第一弹性杆伸展，此时去皱活塞带动第一连杆上升，第一连杆带动去皱气缸上升，去皱气缸顶起经纱，使得经纱因松弛出现的褶皱因经纱绷紧而消失，通过上述步骤实现自动去皱的效果；
13.(3)通过设置有烘干装置，热源箱内部的高温烙铁持续供热，热量从热源箱顶部的烘干斗向上运动，当涂浆后的经纱从换向辊换向后经过烘干斗上方时，经纱上的浆液被热量烘干，烘干后的浆纱被收卷辊收卷，通过上述步骤实现自动烘干经纱上的浆液的效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构正面平面示意图；
16.图2是本实用新型的a部分结构放大示意图；
17.图3是本实用新型的整体结构立体示意图；
18.图中：1、壳体；2、去皱压辊；4、涂浆罐；5、中转压辊；6、去皱气缸；7、去皱活塞；8、涂浆压辊；9、换向辊；10、收卷辊； 11、烘干斗；12、热源箱；13、高温烙铁；14、供给气囊；15、供给箱；16、碾压辊；17、判压缸；18、承浆斗；19、去皱气囊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种断头率低的浆纱机排花装置，包括
壳体1，壳体1包括涂浆装置、去皱装置和烘干装置，涂浆装置包括中转压辊5，中转压辊5通过轴承连接于壳体1的内部，中转压辊5左下方通过轴承连接有涂浆压辊8，涂浆压辊8左上方固定有涂浆罐4，涂浆罐4下方固定有承浆斗18，承浆斗18底部焊接有回收管道，回收管道底端焊接有供给管道；当经纱受中转压辊5改向后，涂浆压辊8将其绷紧，此时涂浆罐4向经纱表面喷涂浆液，喷涂时多余的浆液落入承浆斗18，从承浆斗18底部的回收管道流入供给管道，并跟随供给管道内的浆液再度对经纱进行喷涂，通过上述步骤实现自动喷涂的效果。
21.供给管道焊接于涂浆罐4的左侧，供给管道底端焊接有供给箱 15，供给箱15内部固定有供给气囊14；当供给气囊14变大时，供给气囊14挤压供给箱15内部的浆液，浆液从供给管道进入涂浆罐4 内部，涂浆罐4对经纱进行涂浆，通过上述步骤实现自动供给浆液的效果。
22.供给气囊14一端焊接有动力管道，动力管道另一端焊接有热源箱12，热源箱12内部固定有高温烙铁13；当装置开启时，高温烙铁 13开始发热，热源箱12内部充满热量后，热量从动力管道进入供给气囊14，供给气囊14内部受压，供给气囊14膨胀，通过上述步骤实现控制供给气囊14膨胀的效果。
23.去皱装置包括去皱气缸6，去皱气缸6内部滑动套接有去皱活塞 7，去皱活塞7底部焊接有第一弹性杆，去皱活塞7顶端焊接有第一连杆，第一连杆顶端焊接于去皱压辊2的一端，去皱气缸6一侧焊接有去皱管道，去皱管道底端焊接有去皱气囊19；当去皱气缸6内部下方气压增大时，去皱活塞7受压上升，此时的去皱活塞7带动第一弹性杆伸展，此时去皱活塞7带动第一连杆上升，第一连杆带动去皱气缸6上升，去皱气缸6顶起经纱，使得经纱因松弛出现的褶皱因经纱绷紧而消失，通过上述步骤实现自动去皱的效果。
24.去皱气囊19上方设置有判压缸17，判压缸17右侧焊接有弹性管道，弹性管道底端焊接于回收管道的一侧，判压缸17上方固定有两个碾压辊16；当碾压辊16对涂过浆液的经纱进行碾压时，经纱上的浆液被挤压，浆液落入判压缸17，所述判压缸17右侧的弹性管道能够直接通过正常无褶皱状态的经纱挤下的浆液，而当经纱出现褶皱时，其内部积累的浆液过多，弹性管道排放不及，判压缸17受重向下运动，弹性管道收缩，此时去皱气囊19被挤压变形，去皱气囊19 将其内部气体挤入去皱气缸6内部的下方，使得去皱气缸6内部下方的气压增大，以便于进行后续的自动去皱工作，通过上述步骤实现自动启动去皱装置的效果。
25.烘干装置包括换向辊9，换向辊9通过轴承连接于壳体1的内部，换向辊9右方通过轴承固定有收卷辊10，换向辊9和收卷辊10中间的下方固定有烘干斗11，烘干斗11底部焊接于热源箱12的顶部；热源箱12内部的高温烙铁13持续供热，热量从热源箱12顶部的烘干斗11向上运动，当涂浆后的经纱从换向辊9换向后经过烘干斗11 上方时，经纱上的浆液被热量烘干，烘干后的浆纱被收卷辊10收卷，通过上述步骤实现自动烘干经纱上的浆液的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。