带热烘定型功能的织带机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及带热烘定型功能的织带机。


背景技术：

2.织带机是一种能把纱线、毛线等原料线编织成各种宽度的编织弹性织带的设备，织带机通过将经线和纬线缝合，形成织带，现市场上的织带机虽然自动化程度高，生产效率高，但其编织出来的织带一般很毛糙，不平整，容易出现皱褶，织带的品质差，经常需要后期做进一步处理，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供带热烘定型功能的织带机，能够对织带烫平和定型，织带品质好，减少后期处理，加快生产进度。
4.根据本实用新型实施例的带热烘定型功能的织带机，包括：机架；经线输送装置，包括多个经线卷和多个出线辊，所述经线卷和所述出线辊均转动连接于所述机架；纬线输送装置，包括纬线卷和出线轮，所述纬线卷和所述出线轮均转动连接于所述机架，所述出线轮的出线方向与所述出线辊的出线方向垂直；锁线装置，设置于所述机架，所述锁线装置包括底线钩、锁线钩和第一驱动机构，纬线穿设于所述锁线钩与所述底线钩，所述第一驱动机构能够驱动所述锁线钩与所述底线钩移动配合编织经线与纬线；热烘装置，设置于所述锁线装置沿经线输送方向的后端，所述热烘装置包括安装支架、滚筒、多个张紧辊、第二驱动机构和电控箱，所述滚筒转动连接于所述安装支架，所述第二驱动机构能够驱动所述滚筒转动，多个所述张紧辊设置于所述滚筒的外侧，所述滚筒内设置有加热元件，所述加热元件与所述电控箱电性连接。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：锁线钩和底线钩配合将经线和纬线编织得到的织带输送到热烘装置内，织带绕过张紧辊和滚筒，电控箱控制滚筒内的加热元件工作，通过滚筒的壁体将热量间接传递到织带，同时由第二驱动机构驱动滚筒转动以持续输送织带，从而将织带烫平并定型，使织带表面平整，没有皱褶，织带品质好，减少后期处理，有利于加快生产进度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述加热元件为发热丝，所述发热丝的长度与所述滚筒的长度相等，所述发热丝与所述电控箱电性连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒设置多个排气孔，多个所述排气孔均布于所述滚筒的壁体。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒内设置有温度传感器，所述电控箱设置温度显示器，所述温度传感器与所述电控箱电性连接，所述温度显示器能够显示所述滚筒内的温度。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述滚筒采用不锈钢板卷绕形成。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述张紧辊设置多个限位环，所述多个所述限位环沿所述张紧辊的长度方向间隔设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架的两侧对称设置导槽，所述导槽的长度方向沿上下方向布置，所述张紧辊的两端分别通过锁紧螺栓连接于两侧的所述导槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，第二驱动机构包括主动皮带轮、从动皮带轮、驱动皮带和第二电机，所述从动皮带轮连接于所述滚筒的端部，所述主动皮带轮连接于所述第二电机的输出轴，所述驱动皮带连接所述主动皮带轮与所述从动皮带轮。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
15.图1为本实用新型实施例中织带机的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中热烘装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例中滚筒与张紧辊的相对位置示意图；
18.图4为本实用新型实施例中滚筒的内部结构图；
19.图5为本实用新型实施例中张紧辊的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例中第二驱动机构的结构示意图。
21.附图标记：
22.机架100；
23.经线输送装置200，经线卷210，出线辊220；
24.纬线输送装置300，纬线卷310，出线轮320；
25.锁线装置400，底线钩410，锁线钩420，第一驱动机构430，第一电机431，气缸432；
26.热烘装置500，安装支架510，导槽511，锁紧螺栓512，滚筒520，排气孔521，加热元件522，温度传感器523，张紧辊530，限位环531，第二驱动机构540，主动皮带轮541，从动皮带轮542，驱动皮带543，第二电机544，电控箱550，温度显示器551。
具体实施方式
27.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1至图4，本实用新型的实施例提供带热烘定型功能的织带机，包括机架100，机架100的一端设置经线输送装置200，机架100的顶部设置纬线输送装置300，经线输送装置200包括多个经线卷210和多个出线辊220，经线卷210和出线辊220均转动连接于机架100，经线卷210用于卷绕经线，多组经线卷210和出线辊220配合同时输送多条经线；纬线输送装置300包括纬线卷310和出线轮320，纬线卷310和出线轮320均转动连接于机架100，纬线卷310用于卷绕纬线，出线轮320沿水平方向垂直经线输出纬线，经线和纬线的交汇处设置锁线装置400，锁线装置400包括底线钩410、锁线钩420和第一驱动机构430，锁线钩420和底线钩410分别设置于经线的两侧，纬线穿过锁线钩420并连接于底线钩410，第一驱动机构430包括第一电机431和气缸432，第一电机431的输出轴与锁线钩420连接，第一电机431可驱动锁线钩420的端部沿纬线的输送方向来回移动，气缸432的驱动轴与底线钩410连接，气缸432可驱动底线钩410沿经线的输送方向来回移动，当锁线钩420从经线的一侧移动到另一侧时，底线钩410靠近锁线钩420，纬线勾接在底线钩410，然后锁线钩420和底线钩410复位，如此重复，从而锁线钩420与底线钩410配合编织经线和纬线；锁线装置400沿经线输送方向的后端设置热烘装置500，即热烘装置500设置于锁线装置400的输出端，经锁线装置400编织得到的织带进入热烘装置500，热烘装置500包括安装支架510、滚筒520、多个张紧辊530、第二驱动机构540和电控箱550，滚筒520转动安装于安装支架510，且滚筒520的端部与第二驱动机构540连接，第二驱动机构540能够驱动滚筒520转动，安装支架510连接有三个张紧辊530，张紧辊530与滚筒520平行，其中两个张紧辊530设置于滚筒520的下方两侧，另外一个张紧辊530设置于滚筒520的上方一侧且与锁线装置400的输出端位于同一高度，可以理解的是，张紧辊530与安装支架510可以是转动连接，便于织带的输送，电控箱550设置于安装支架510的一侧，滚筒520内设置加热元件522，加热元件522与电控箱550电性连接，电控箱550可控制加热元件522的工作状态；经锁线装置400编织得到的织带先绕过滚筒520上方的张紧辊530，再绕过滚筒520和位于滚筒520下方且与上方的张紧辊530同侧的张紧辊530，最后绕过下方的另一个张紧辊530并向上输出到下一工位，第二驱动机构540驱动滚筒520转动以持续输送织带，同时，加热元件522通过滚筒520的壁体将热量间接传递到织带，织带在受热状态和张紧辊530的拉紧状态下得以烫平和定型，织带表面平整，没有皱褶，织带品质好，减少了后期处理，有利于加快生产进度。
32.参照图4，本实施例中，加热元件522为发热丝，发热丝的长度与滚筒520的长度相等，发热丝与电控箱550电性连接，发热丝的加热效果好，且使滚筒520整体受热均匀，以便对位于滚筒520不同位置的织带均可烫平和定型，提高可靠性。
33.参照图4，本实施例的滚筒520设置多个排气孔521，多个排气孔521均布于滚筒520的外壁，一方面发热元件的热量可通过排气孔521直接传递到织带，增加织带的受热，使织带更容易被烫平和定型，另一方面，由于空气受热膨胀，发热元件工作时，滚筒520内的空气膨胀，压强增大，滚筒520容易爆裂，排气孔521可及时将气体排出以泄压，提高安全性。
34.参照图2和图4，本实施例中，滚筒520内还设置温度传感器523，电控箱550设置温度显示器551，温度传感器523与电控箱550电性连接，温度传感器523可检测滚筒520的实时温度并在温度显示器551中显示，由于织带需要在合适的温度范围内烫平和定型，因此需严格控制滚筒520内的温度，通过温度显示器551可获知滚筒520内的温度，以便在温度过高或过低时均可及时调整温度，提高加工质量；此外，由于不同材料的织带需要不同的温度进行烫平和定型，因此还便于根据不同材料将滚筒520内的温度调整到合适的数值，操作方便，通用性好。
35.本实施例的滚筒520由不锈钢板卷绕形成，结构简单，便于制造，且不锈钢板表面平整，以便将织带烫平和定型。
36.参照图5，本实施例的张紧辊530设置多个限位环531，多个限位环531沿张紧辊530的长度方向间隔设置，一般而言，相邻两个限位环531之间的间距相等，且相邻两个限位环531之间的间距与织带的宽度匹配，因此可同时输送多条织带，效率高，且织带不会偏移，避免输送过程中织带之间发生缠绕的情况。
37.参照图2，本实施例中，安装架的两侧对称设置导槽511，且一侧设置两个平行的导槽511，导槽511的长度方向沿上下方向布置，张紧辊530的两端分别通过锁紧螺栓512固定连接于两侧的导槽511，从而可沿上下方向调整张紧辊530的位置，当上方的张紧辊530和下方的张紧辊530距离较近，织带与滚筒520的接触面积较大，有效提高烫平和定型的效果和效率。
38.参照图6，本实施例中，第二驱动机构540包括主动皮带轮541、从动皮带轮542、驱动皮带543和第二电机544，第二电机544安装于安装支架510，从动皮带轮542连接于滚筒520的端部，主动皮带轮541连接于第二电机544的输出轴，主动皮带轮541和从动皮带轮542之间连接驱动皮带543，从而第二电机544通过皮带传动方式驱动滚筒520转动，以输送织带的同时烫平和定型织带。可以理解的是，也可通过齿轮传动等方式，此处不对其传动方式作具体限定。
39.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。