一种口罩生产用布料剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪切装置领域，具体涉及一种口罩生产用布料剪切装置。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的防范作用。现有的口罩在生产过程需要对制作布料进行剪切，将布料剪切成合适的长度后再进行加工。
3.市面上现有的剪切装置其剪切过程中需要手工对布料进行固定，剪切时布料容易发生褶皱或错位移动，继而造成切面不平整，以致于影响最终的成品质量。
4.因此，发明一种口罩生产用布料剪切装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种口罩生产用布料剪切装置，以解决技术中市面上现有的剪切装置其剪切过程中需要手工对布料进行固定，剪切时布料容易发生褶皱或错位移动，继而造成切面不平整，以致于影响最终的成品质量的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用布料剪切装置，包括剪切台，所述剪切台顶部设有固定架，所述固定架底部两端均与剪切台顶部固定连接，所述固定架底部固定连接有电动压杆，所述电动压杆底部设有剪切固定机构，所述剪切固定机构包括连接架，所述连接架顶部与电动压杆底部固定连接，所述连接架底部两端均固定连接有固定压轨，所述连接架底部设有承载板，所述承载板设置于两个所述固定压轨之间，所述固定压轨内部设有容纳槽，所述固定压轨一侧开设有通槽，所述通槽与容纳槽相连通，所述承载板两端分别贯穿相邻的通槽并延伸至容纳槽内部，所述承载板中部开设有通孔，所述通孔内部设有剪切器，所述承载板顶部设有连接板，所述连接板设置于通孔正上方，所述连接板底部固定连接有固定栓，所述固定栓底部与承载板顶部固定连接，所述固定栓的数量设置为两个，两个所述固定栓关于连接板中线对称分布，所述剪切器顶部固定连接有限位板，两个所述固定栓均贯穿限位板设置，所述限位板与两个所述固定栓均活动套接设置，所述限位板顶部和底部均设有固定螺母，所述固定螺母与固定栓螺纹连接。
7.优选的，所述剪切器底部固定连接有剪切刀，所述剪切台中部开设有剪切槽，所述剪切槽与剪切刀相匹配。
8.优选的，两个所述固定压轨关于剪切台中线对称分布，所述固定压轨底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
9.优选的，所述剪切台一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括凸板，所述凸板与剪切台一侧固定连接，所述凸板与剪切台一体化设置。
10.优选的，所述凸板顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧滑动连接有电动推杆，
所述电动推杆远离支撑板的一端与承载板一侧固定连接。
11.优选的，所述承载板底部固定连接有移动滑轮，所述移动滑轮设置为两组，两组所述移动滑轮分别设置于两个所述容纳槽内部。
12.优选的，所述剪切台底部固定连接有集尘箱，所述集尘箱内部设有集尘室，所述剪切槽底部与集尘室相连通，所述集尘箱一侧铰接设置有清理门。
13.优选的，所述剪切台底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量设置为四个，四个所述支撑柱分别设置于剪切台底部四角。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.1、通过固定栓和固定螺母可以方便的对限位板和剪切器进行高度调整，以便根据待剪切布料的厚度，调整剪切刀的剪切深度，对布料进行剪切作业时，固定压轨对剪切部位两侧进行挤压固定，避免布料在剪切时发生褶皱或错位移动，继而造成切面不平整，以致于影响最终的成品质量；
16.2、通过电动推杆推动承载板和移动滑轮进行滑动，使得剪切刀沿着剪切槽进行移动并对布料完成剪切，自动完成布料剪切作业，无需人工干预，剪切精度得到有效提高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的右剖图；
21.图4为本实用新型的局部结构剖视图；
22.图5为本实用新型图4中的a处结构放大图；
23.图6为本实用新型固定栓与限位板的连接结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1、剪切台；2、固定架；3、电动压杆；4、连接架；5、固定压轨；6、承载板；7、容纳槽；8、剪切器；9、连接板；10、固定栓；11、限位板；12、固定螺母；13、剪切刀；14、剪切槽；15、防滑垫；16、凸板；17、支撑板；18、电动推杆；19、移动滑轮；20、集尘箱；21、集尘室；22、清理门；23、支撑柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种口罩生产用布料剪切装置，包括剪切台1，所述剪切台1顶部设有固定架2，所述固定架2底部两端均与剪切台1顶部固定连接，所述固定架2底部固定连接有电动压杆3，所述电动压杆3底部设有剪切固定机构，所述剪切固定机
构包括连接架4，所述连接架4顶部与电动压杆3底部固定连接，所述连接架4底部两端均固定连接有固定压轨5，所述连接架4底部设有承载板6，所述承载板6设置于两个所述固定压轨5之间，所述固定压轨5内部设有容纳槽7，所述固定压轨5一侧开设有通槽，所述通槽与容纳槽7相连通，所述承载板6两端分别贯穿相邻的通槽并延伸至容纳槽7内部，所述承载板6中部开设有通孔，所述通孔内部设有剪切器8，所述承载板6顶部设有连接板9，所述连接板9设置于通孔正上方，所述连接板9底部固定连接有固定栓10，所述固定栓10底部与承载板6顶部固定连接，所述固定栓10的数量设置为两个，两个所述固定栓10关于连接板9中线对称分布，所述剪切器8顶部固定连接有限位板11，两个所述固定栓10均贯穿限位板11设置，所述限位板11与两个所述固定栓10均活动套接设置，所述限位板11顶部和底部均设有固定螺母12，所述固定螺母12与固定栓10螺纹连接。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述剪切器8底部固定连接有剪切刀13，所述剪切台1中部开设有剪切槽14，所述剪切槽14与剪切刀13相匹配，剪切槽14的设置便于剪切刀13进行剪切作业。
29.进一步的，在上述技术方案中，两个所述固定压轨5关于剪切台1中线对称分布，所述固定压轨5底部固定连接有防滑垫15，所述防滑垫15由橡胶材料制成，防滑垫15的设置避免布料移动的同时不会对布料造成损伤。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述剪切台1一侧设有驱动机构，所述驱动机构包括凸板16，所述凸板16与剪切台1一侧固定连接，所述凸板16与剪切台1一体化设置。
31.进一步的，在上述技术方案中，所述凸板16顶部固定连接有支撑板17，所述支撑板17一侧滑动连接有电动推杆18，所述电动推杆18远离支撑板17的一端与承载板6一侧固定连接，电动推杆18与支撑板17的滑动设置有利于电动推杆18随着承载板6进行上下移动。
32.进一步的，在上述技术方案中，所述承载板6底部固定连接有移动滑轮19，所述移动滑轮19设置为两组，两组所述移动滑轮19分别设置于两个所述容纳槽7内部，移动滑轮19的设置对承载板6提供支撑的同时有利于减小和布料的摩擦。
33.进一步的，在上述技术方案中，所述剪切台1底部固定连接有集尘箱20，所述集尘箱20内部设有集尘室21，所述剪切槽14底部与集尘室21相连通，所述集尘箱20一侧铰接设置有清理门22，清理门22的设置便于对集尘室21中的碎屑进行定期清理。
34.进一步的，在上述技术方案中，所述剪切台1底部固定连接有支撑柱23，所述支撑柱23的数量设置为四个，四个所述支撑柱23分别设置于剪切台1底部四角，有利于对剪切台1提供稳定的支撑。
35.本实用工作原理：
36.参照说明书附图1
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6，本装置在使用时，启动电动压杆3，电动压杆3向上收缩并带动连接架4向上提升，进而带动剪切固定机构和电动推杆18向上移动，提升至一定高度后关闭电动压杆3，将待剪切布料放置于剪切台1顶部并摆放平整，再次启动电动压杆3，电动压杆3向下伸长并带动连接架4向下压，当固定压轨5下压至待剪切布料顶部时，通过调节固定螺母12的位置带动限位板11和剪切器8进行高度调整，以便根据待剪切布料的厚度，调整剪切刀13的剪切深度，启动剪切器8，剪切刀13开始对布料进行剪切作业，固定压轨5对剪切部位两侧进行挤压固定，避免布料在剪切时发生褶皱或错位移动，继而造成切面不平整，以致于影响最终的成品质量；
37.参照说明书附图1
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6，对布料进行剪切作业时，启动电动推杆18，电动推杆18向一侧伸长的同时推动承载板6在固定压轨5的通槽内进行滑动，承载板6滑动的同时带动移动滑轮19在容纳槽7内滚动，进而使得剪切刀13沿着剪切槽14进行移动并对布料完成剪切，剪切后产生的碎屑通过剪切槽14掉落至集尘箱20内的集尘室21中，通过清理门22对集尘室21中的碎屑进行定期清理。
38.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。