一种超声波自动穿扣压带机的制作方法

1.本实用新型涉及压带机设备技术领域，具体为一种超声波自动穿扣压带机。


背景技术：

2.超声波机器因其能够提高产品加工精度，大量节省人工成本，提高生产效率而备受市场青睐，超声波机械包括超声波口罩机，超声波烫钻机，超声波花边机和超声波自动穿扣压带机等。
3.超声波自动穿扣压带机在使用时，通过转轮的转动，便于对肩带进行传送处理，经穿扣机构的运行，使其肩带表面连接拉扣，相比人工来说，提高了其工作效率，但设备内部的转轮之间的尺寸固定，不能对其进行调节，导致使用范围受限，且肩带进入设备内时，其表面没有定位导向机构，在肩带进入时，易造成角度的偏转和缠绕，因此亟需设计一种超声波自动穿扣压带机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声波自动穿扣压带机，以解决上述背景技术中提出的设备内部的转轮之间的尺寸固定，不能对其进行调节，导致使用范围受限，且肩带进入设备内时，其表面没有定位导向机构，在肩带进入时，易造成角度的偏转和缠绕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种超声波自动穿扣压带机，包括主体、超声波切割机构和压扣机构，所述主体包括支撑架，所述支撑架的底端表面固定连接有传送箱，所述支撑架的内侧固定连接有超声波切割机构，所述支撑架的内侧固定连接有压扣机构，所述传送箱的表面设置有调节机构，所述调节机构包括转杆，所述传送箱的表面活动连接有转杆，所述转杆的表面套接有支撑簧，所述传送箱的内侧转动连接有调节筒，所述调节筒的下方活动连接有支撑筒，所述传送箱的表面固定连接有滑槽，所述转杆的底端活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有支撑环，所述调节筒的表面套接有限位板。
6.优选的，所述转杆和传送箱转动连接，所述支撑簧的两端固定连接在传送箱的内侧表面，所述调节筒呈圆筒形连接在传送箱的内侧表面。
7.优选的，所述支撑筒和调节筒转动连接，所述滑槽呈长槽形连接在传送箱的表面两侧，所述连接杆的两端固定连接在支撑环的表面，所述支撑环和调节筒转动连接，所述限位板呈圆盘形固定的调节筒的表面。
8.优选的，所述传送箱的表面设置有导向机构，所述导向机构包括导向口，所述传送箱的表面滑动连接有导向口，所述传送箱的表面固定连接有滑轨，所述导向口的表面固定连接有拉板，所述导向口的内侧固定连接有伸缩簧，所述伸缩簧的表面固定连接有连接架，所述连接架的表面活动连接有导向轮。
9.优选的，所述导向口通过滑轨和传送箱滑动连接，所述拉板呈板状连接在导向口的上侧表面，所述伸缩簧呈三组连接在导向口的内侧表面。
10.优选的，所述伸缩簧的两端固定连接在导向口和连接架的表面，所述连接架和导向轮转动连接，所述导向轮呈两组连接在导向口的内侧，所述连接架和导向轮对应连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过转杆和连接杆的转动连接，在转杆的作用下，使连接杆推动调节筒在滑槽内滑动，进而改变调节筒和支撑筒之间的连接距离，在调节筒和支撑筒的距离改变下，方便对不同尺寸的肩带进行传送，在支撑环和连接杆的作用下，不会造成在移动调节筒时，影响调节筒的转动。
13.2、通过导向口和滑轨的连接，在滑轨的作用下，使导向口在传送箱上的距离改变，进而方便对肩带的进入进行位置的调节，在导向轮和连接架的转动下，使导向轮对导向口内的肩带进行导向和角度的固定，防止造成进入角度的偏转，影响设备的自动穿扣效率和精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视示意图；
15.图2为本实用新型图1中传送箱的结构正视剖视示意图；
16.图3为本实用新型图1中传送箱的结构俯视剖视示意图；
17.图4为本实用新型图1中传送箱和导向口的连接结构侧视示意图。
18.图中：1、主体；11、支撑架；12、传送箱；13、超声波切割机构；14、压扣机构；2、调节机构；21、转杆；22、支撑簧；23、调节筒；24、支撑筒；25、滑槽；26、连接杆；27、支撑环；28、限位板；3、导向机构；31、导向口；32、滑轨；33、拉板；34、伸缩簧；35、连接架；36、导向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种超声波自动穿扣压带机，包括主体1、超声波切割机构13和压扣机构14，主体1包括支撑架11，支撑架11的底端表面固定连接有传送箱12，支撑架11的内侧固定连接有超声波切割机构13，支撑架11的内侧固定连接有压扣机构14，传送箱12的表面设置有调节机构2，调节机构2包括转杆21，传送箱12的表面活动连接有转杆21，转杆21的表面套接有支撑簧22，传送箱12的内侧转动连接有调节筒23，调节筒23的下方活动连接有支撑筒24，传送箱12的表面固定连接有滑槽25，转杆21的底端活动连接有连接杆26，连接杆26的表面固定连接有支撑环27，调节筒23的表面套接有限位板28，通过支撑架11和传送箱12的连接，便于对肩带进行传送，在超声波切割机构13和压扣机构14的作用下，对肩带进行自动穿扣处理。
21.进一步的，转杆21和传送箱12转动连接，支撑簧22的两端固定连接在传送箱12的内侧表面，调节筒23呈圆筒形连接在传送箱12的内侧表面，经转杆21和传送箱12的转动连接，在支撑簧22的作用下，便于改变转杆21在传送箱12内的连接位置，在调节筒23和支撑筒24的连接下，便于对其进行传送。
22.进一步的，支撑筒24和调节筒23转动连接，滑槽25呈长槽形连接在传送箱12的表面两侧，连接杆26的两端固定连接在支撑环27的表面，支撑环27和调节筒23转动连接，限位板28呈圆盘形固定的调节筒23的表面，通过滑槽25和调节筒23的滑动连接，在转杆21和连接杆26的连接下，经支撑环27和连接杆26的连接，便于对调节筒23在传送箱12内的位置改变。
23.进一步的，传送箱12的表面设置有导向机构3，导向机构3包括导向口31，传送箱12的表面滑动连接有导向口31，传送箱12的表面固定连接有滑轨32，导向口31的表面固定连接有拉板33，导向口31的内侧固定连接有伸缩簧34，伸缩簧34的表面固定连接有连接架35，连接架35的表面活动连接有导向轮36，经导向口31和滑轨32的连接，在传送箱12和滑轨32的固定连接下，便于对导向口31在传送箱12上的连接位置进行改变。
24.进一步的，导向口31通过滑轨32和传送箱12滑动连接，拉板33呈板状连接在导向口31的上侧表面，伸缩簧34呈三组连接在导向口31的内侧表面，通过拉板33和导向口31的连接，在滑轨32的作用下，便于导向口31在传送箱12上的位置滑动，进而方便对肩带进行进入位置的改变。
25.进一步的，伸缩簧34的两端固定连接在导向口31和连接架35的表面，连接架35和导向轮36转动连接，导向轮36呈两组连接在导向口31的内侧，连接架35和导向轮36对应连接，经拉板33和导向口31的连接，在拉板33的作用下，便于对导向口31的位置改变，在伸缩簧34和连接架35的连接下，便于改变导向轮36在导向口31内的连接位置，经导向轮36的作用，防止肩带进入传送箱12内角度的偏转。
26.工作原理：使用时，通过支撑架11和传送箱12的连接，在超声波切割机构13和压扣机构14的作用下，实现对肩带的自动穿扣，在转杆21和传送箱12的连接下，经支撑簧22和转杆21的连接，便于改变转杆21在传送箱12内的位置，在调节筒23和支撑筒24的连接作用下，便于对传送箱12内的肩带进行传送，在连接杆26和支撑环27的作用下，便于调节筒23在滑槽25内的滑动，在限位板28的连接下，方便调节筒23对肩带的传送。
27.通过导向口31和传送箱12的连接，在拉板33的作用下，便于对导向口31在滑轨32内的连接位置进行改变，在伸缩簧34和连接架35的连接作用下，使导向轮36在导向口31内的连接距离改变，进而方便导向轮36之间对肩带的精准导向，较为实用。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。