洗涤剂添加泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种洗涤剂添加泵。


背景技术：

2.目前市场洗衣机洗衣液的添加系统，常规采用活塞泵，齿轮泵系统，洗衣液通过活塞往复或齿轮机械挤压作用，从洗衣液盒传送到洗衣机的清洗系统中。由于洗衣液本身粘稠，且系统中长时间残留的液体会老化，固化，导致添加系统堵塞，流量变小精度变差；或传送机构摩擦增加，产生噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种洗涤剂添加泵，基于蠕动泵的原理而构建。因此，清洁性，精度及静音效果较好。同时，采用易更换的蠕动软管输送系统，延长添加整个添加泵系统的寿命。
4.为实现上述的技术目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
5.一种洗涤剂添加泵，用于将容器中的洗涤剂自动输送至洗涤剂盒中，所述的洗涤剂添加泵为洗涤剂蠕动输送机构；洗涤剂蠕动输送机构包括动力机构以及动力传动机构；所述的输送管道中，至少有一段管体为蠕动管；所述的动力传动机构，能够将动力机构提供的动力，转换为推动蠕动管蠕动的推力，以将输送管道中的洗涤剂输送至洗涤机的洗涤剂盒中。
6.优选地，所述的蠕动管呈圆弧形设置，且蠕动管的两端分别通过第一卡扣构件、第二卡扣构件夹持固定，同时蠕动管的外凸弧面能够通过安装壳体支撑限位；
7.所述的动力传动机构设置在蠕动管的内侧，包括连接架以及挤压机构；
8.所述的挤压机构包括1个以上的滚轮，各滚轮均沿着同一圆周分布，并位于蠕动管的内侧；每一个滚轮均通过一根滚轮轴定位支撑在连接架上，同时每一个滚轮的滚动面均分别与蠕动管的内凹弧面相抵触；
9.所述动力机构的动力输出端与连接架连接；
10.所述的连接架，在动力机构所提供的动力驱动下旋转，进而带动各滚轮旋转挤压蠕动管的内凹弧面，促使蠕动管内的流体蠕动输出。
11.优选地，所述的滚轮的数量为2个，分别为第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮套接在第一滚轮轴的外侧并通过第一滚轮轴支撑于连接架，第二滚轮套接在第二滚轮轴的外侧并通过第二滚轮轴支撑于连接架；
12.所述的动力机构为驱动电机，驱动电机的动力输出端通过驱动轴与连接架连接；
13.第一、第二滚轮轴的轴向与驱动轴的轴向平行，且第一滚轮轴的轴心、驱动轴的轴心之间的连线垂直于第二滚轮轴的轴心、驱动轴的轴心之间的连线。
14.优选地，所述的蠕动管包括两条，分别为第一、第二蠕动管；第一、第二蠕动管对称分布，而动力传动机构位于第一、第二蠕动管之间；
15.所述动力传动机构，针对每一条蠕动管，均配置有一个挤压机构。
16.优选地，所述的动力机构为正反转驱动电机，该正反转驱动电机的动力输出端通过驱动轴与连接架联动连接；
17.当正反转驱动电机正向旋转时，第一蠕动管能够在自身挤压机构施加的挤压推力下蠕动，将第一蠕动管中的洗涤剂挤压输出至洗涤剂盒中；当正反转驱动电机反向旋转时，第二蠕动管能够在自身挤压机构施加的挤压推力下蠕动，将第二蠕动管中的洗涤剂挤压输出至洗涤剂盒中。
18.优选地，两根蠕动管的前端依次通过一分二连接头、前端输送管与容器连接或者各自通过一根前端输送管与同一个容器连接或者分别通过一根前端输送管与各自对应的容器连接，而两根蠕动管的后端则通过二合一连接头与出液管连接，且二合一连接头中针对每一根蠕动管均设置有一个单向阀。
19.优选地，第一蠕动管的内凹弧面分别与第一滚轮、第二滚轮相触；第二蠕动管的内凹弧面分别与第三滚轮以及第四滚轮相触；
20.第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮分别一一对应地套接在第一滚轮轴、第二滚轮轴、第三滚轮轴以及第四滚轮轴的外围；
21.第一滚轮轴、第二滚轮轴、第三滚轮轴以及第四滚轮轴呈十字形周向分布在连接架上，且第一滚轮轴、第二滚轮轴与连接架中心形成的夹角为90
°
，第三滚轮轴、第四滚轮轴与连接架中心形成的夹角为90
°
。
22.优选地，所述的安装壳体包括三个分体，依次为第一壳体分体、第二壳体分体以及第三壳体分体；其中：
23.第一壳体分体能够与第二壳体分体通过卡扣配合的方式拼接成一体，且第一壳体分体与第二壳体分体拼接形成的空腔，具有安装动力机构的空间；
24.第二壳体分体能够与第三壳体分体通过卡扣配合的方式拼接成一体，且第二壳体分体与第三壳体分体拼接形成的空腔，具有安装蠕动管、动力传动机构的空间。
25.优选地，所述的第一壳体分体，包括第一槽壁以及封接第一槽壁上端的顶盖；
26.所述的第二壳体分体，包括第一封板、设置于第一封板中部位置处的第二槽壁、沿着第一封板边缘设置的第三槽壁；并在第一封板的背面的中部位置处设置环形槽壁；
27.所述的第三壳体分体，包括第二封板，设置于第二封板的正面并位于第二封板中部位置处的第四槽壁、设置于第二封板正面并沿着第二封板边缘位置设置的第五槽壁；
28.第一槽壁与第二槽壁之间通过第一卡接结构拼接成一体；第三槽壁与第五槽壁之间通过第二卡接结构拼接成一体，此时环形槽壁能够与第四槽壁拼接；
29.动力传动机构置放在环形槽壁与第四槽壁拼接形成的空间内，而蠕动管则置放在动力传动机构与第四槽壁之间的环形间隙内，且蠕动管的前端、后端均能够穿过第四槽壁设置，同时，蠕动管前端的第一卡扣构件与第二封板上对应位置处所设置的第一托架拼合，使得蠕动管前端通过第一卡扣构件、第一托架夹持固定，蠕动管后端的第二卡扣构件与第二封板上对应位置处所设置的第二托架拼合，使得蠕动管后端通过第二卡扣构件、第二托架夹持固定；
30.动力机构安装在第一封板上，且动力机构的动力输出端通过驱动轴依次穿过第一封板、第二封板的中心后，与连接架联动连接。
31.所述的蠕动管为两根，分别为对称布置的第一蠕动管、第二蠕动管，第一蠕动管的前端通过第一前端输送管与第一容器连接，第二蠕动管的前端通过第二前端输送管与第二容器连接，第一蠕动管、第二蠕动管的后端均通过二合一连接头与出液管连接；
32.第一前端输送管、第一容器、第二前端输送管、第二容器均布置在第二封板的背面；同时第五槽壁上设置有连接管，出液管的出口通过连接管与洗涤剂盒连接。
33.所述第一容器通过第二封板背面所设置的第一容器固定部固定；所述第二容器通过第二封板背面所设置的第二容器固定部固定。
34.根据上述的技术方案，相对于现有技术而言，具有如下的有益效果：
35.1.易更换的蠕动软管输送系统，延长添加整个添加泵系统的寿命；
36.2.独立的输送管道，洗衣液不与泵的其他配件接触，保持系统清洁；
37.3.利用一个正反转电机，驱动系统将两个不同洗衣液/柔顺剂，添加进洗衣机清洁系统，节能；
38.4.通过滚轮挤压软管，进行液体传输，没有齿轮，活塞等机械结构，系统不会产生噪音。
39.5.通过固定直径的软管挤压，输送洗衣液，流量精准，不会因系统磨损而变化。
40.6.利用机器清水定期进行系统的反冲洗，清洁残余洗衣液。
附图说明
41.图1是本实用新型所述洗涤剂添加泵系统的立体结构示意图；
42.图2是本实用新型所述洗涤剂添加泵系统在另一个方向的立体结构示意图；
43.图3是本实用新型所述洗涤剂添加泵系统的分解图；
44.图中：1
‑
第一壳体分体；2
‑
第二壳体分体；3
‑
第三壳体分体；4
‑
洗涤剂添加装置；5
‑
驱动电机；6
‑
电容；
45.图4是本实用新型图3中第一壳体分体的结构示意图；
46.图5是本实用新型图3中第二壳体分体的结构示意图；
47.图6是本实用新型图3中第二壳体分体在另一个方向上的结构示意图；
48.图7是本实用新型图3中洗涤剂添加泵装置（不包括驱动电机）的结构示意图；
49.图8是本实用新型图3中洗涤剂添加泵装置（不包括驱动电机）在另一个方向上的结构示意图；
50.图9是本实用新型图3中第三壳体分体的结构示意图；
51.图10是本实用新型图3中第三壳体分体在另一个方向上的结构示意图；
52.图11是本实用新型所述的洗涤剂添加泵的分解图；
53.图1至11中：11
‑
顶盖；12
‑
电线挂钩；13
‑
第一槽壁；14
‑
第一卡扣部；15
‑
第一切口；
54.21
‑
第一封板；22
‑
第二槽壁；221
‑
第一缺口；222
‑
第二卡扣部；23
‑
第三槽壁；231
‑
第二缺口；232
‑
第三卡扣部；233
‑
第二切口；234
‑
第二缺口；235
‑
连接架顶盖；236
‑
第一驱动轴孔；237
‑
第一加强筋；
55.411
‑
第一容器；412
‑
第二容器；421
‑
第一输送管；422
‑
第二输送管；431
‑
第一蠕动管；432
‑
第二蠕动管；441
‑
第一卡扣构件；442
‑
第二卡扣构件；451
‑
连接架；452
‑
第二驱动轴孔；453
‑
传动轴；454
‑
滚轮；46
‑
二合一连接头；47
‑
出液管；
56.31
‑
第四槽壁；311
‑
托槽；312
‑
定位轴；32
‑
第五槽壁；321
‑
第四卡扣部；322
‑
托架；323
‑
管道穿行孔；324
‑
连接管；325
‑
第一容器固定部；326
‑
第二容器固定部；327
‑
第一管卡；328
‑
第二管卡；329
‑
盖槽；33
‑
定位轴。
具体实施方式
57.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
58.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，出于方便说明的目的，垂向、横向与纵向为两两垂直的方向，垂向上的两个方向分别为上下方向。
60.如图1、图2所示，本实用新型所述的洗涤剂添加泵系统主要包括两个部分，其中一个部分为本实用新型的主体结构：洗涤剂添加泵装置4，其能够定量地将容器中所盛装的洗涤剂按照预设的计量，自动输送至洗涤剂盒中，另一个部分则为本实用新型的辅助结构：安装壳体，其能够将所述的洗涤剂添加泵装置4的各组成部件，按照预设的排布方式进行安装、定位、支撑，是本实用新型所述洗涤剂添加泵装置4能够进行产业化的一个必要部分。
61.具体地，如图3、图11所示，本实用新型所述的洗涤剂添加泵装置4，是基于蠕动泵的原理而构建，具体地，包括容器以及洗涤剂蠕动输送机构，其中：容器内盛装有洗涤剂，而洗涤剂蠕动输送机构则包括动力机构以及连接在容器与洗涤剂盒之间的输送管道，输送管道中，至少有一段管体（为便于叙述，本实用新型将这一段管体定义为蠕动管），能够在动力机构提供动力的情况下蠕动，从而将输送管道中的洗涤剂输送至洗涤剂盒中，本实用新型所采用的动力机构为驱动电机6。因此，所述的蠕动管与动力机构的动力输出端之间，必然
需要通过一特定的动力传动结构连接，才能将动力机构所提供的动力，转换为能够推动蠕动管蠕动的推力。为此，本实用新型所述的蠕动管均呈圆弧形设置，且蠕动管的两端分别通过第一卡扣构件441、第二卡扣构件442夹持固定，与此同时，本实用新型提供了一种动力传动结构，包括连接架451以及挤压机构，所述的挤压机构包括1个以上的滚轮454，连接架451上设置有第二电机轴孔，能够保证驱动电机5的电机轴穿过，以与驱动电机5的电机轴联动连接，而每一个滚轮454均通过一根滚轮454轴定位支撑在连接架451上，同时各滚轮454均沿着第二电机轴孔外侧的周向分布，即各滚轮454的轴心相对于第二电机轴孔的轴心的连线相等，另外，各滚轮454均位于蠕动管的内侧，并分别与蠕动管的内凹弧面相抵触；蠕动管的外凸弧面能够通过安装壳体支撑定位，而蠕动管的内凹弧面则能够在各滚轮454的挤压下变形。附图中，所述的滚轮454的数量为2个，分别为第一滚轮、第二滚轮，第一滚轮套接在第一滚轮轴的外侧并通过第一滚轮轴支撑于连接架451，第二滚轮套接在第二滚轮轴的外侧并通过第二滚轮轴支撑于连接架451，且第一滚轮轴的轴心、第二电机轴孔的轴心之间的连线垂直于第二滚轮轴的轴心、第二电机轴孔的轴心之间的连线。第一滚轮、第二滚轮均位于蠕动管的内侧，并分别与蠕动管的内凹弧面相抵触，蠕动管的外凸弧面能够通过安装壳体支撑定位，而蠕动管的内凹弧面则能够在第一滚轮、第二滚轮的挤压下变形，从而完成输送管道中洗涤剂的挤压输送。另外，为便于输送管道的布置，本实用新型所述的输送管道，分为三段，按照流体流向依次为前端输送管、蠕动管以及出液管47，前端输送管的一端与容器连接，另一端则通过蠕动管与出液管47连接，且蠕动管与出液管47之间的管体上安装有单向阀。由此，在驱动电机5所提供的动力驱动下，通过对蠕动管的挤压输送，容器内的洗涤剂能够沿着输送管道单向地流入洗涤剂盒中。
62.为使得不同种类的洗涤剂（比如清洁剂、柔顺剂）的输送能够分别进行，本实用新型将所述的蠕动管设置为两根，同时每一根蠕动管，均在内侧配装一个挤压机构，两根蠕动管的前端可以依次通过一分二连接头、前端输送管与容器连接，也可以各自通过一根前端输送管与同一个容器连接，还可以分别通过一根前端输送管与各自对应的容器连接。而两根蠕动管的后端则依次通过二合一连接头46与出液管47连接。所述的两根蠕动管，相对于第二电机轴孔的中心线对称设置，同时两根蠕动管的前端通过第一卡扣构件441夹持定位，两根蠕动管的后端通过第二卡扣构件442夹持定位，二合一连接头46位于第二卡扣构件442的后端，且二合一连接头46中针对每一根蠕动管均设置有一个单向阀。每一根蠕动管内侧所配装的挤压机构，相对于第二电机轴孔的中心线对称设置。更为具体地，本实用新型中，所述的两根蠕动管为第一蠕动管431、第二蠕动管432，第一蠕动管431的前端通过第一前端输送管与第一容器411连接，第二蠕动管432的前端通过第二前端输送管与第二容器412连接，第一蠕动管431、第二蠕动管432的后端均通过二合一连接头46与出液管47连接。所述的连接架451呈十字形周向分布有4根滚轮轴，分别为第一滚轮轴、第二滚轮轴、第三滚轮轴以及第四滚轮轴，第一滚轮轴、第二滚轮轴、第三滚轮轴以及第四滚轮轴的外围均分别一一对应地套接有第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮以及第四滚轮，第一滚轮轴、第二滚轮轴与连接架451中心形成的夹角为90
°
，第三滚轮轴、第四滚轮轴与连接架451中心形成的夹角为90
°
；第一滚轮、第二滚轮与第一蠕动管431的内凹弧面相触，第三滚轮以及第四滚轮与第二蠕动管432的内凹弧面相触。
63.所述的安装壳体包括三个分体：从上到下依次为第一壳体分体1、第二壳体分体2
以及第三壳体分体3；其中：
64.所述的第一壳体分体1，如图1
‑
4所示，为上端封闭、下端敞口设置的外壳，包括第一槽壁13以及封接第一槽壁13上端的顶盖11；第一槽壁13在紧靠着敞口端的壁面通过设置有若干个第一卡扣部14，同时第一槽壁13在紧靠着敞口端的位置处设置贯通敞口端面的若干条第一切口15，以便于将第一壳体分体1的敞口端套接在第二壳体分体2的外围时，具有调整的余量，便于安装。另外，第一槽壁13的外侧壁面设置电线挂钩12。
65.所述的第二壳体分体2，如图1
‑
3、5
‑
6所示，包括第一封板21、设置于第一封板21的中部位置处并朝向第一封板21上方延伸的第二槽壁22、沿着第一封板21边缘设置并朝向第一封板21下方延伸的第三槽壁23、设置于第一封板21的中部位置处并朝向第一封板21下方延伸的连接架顶盖235，其中：第二槽壁22呈圆环形设置，尺寸与第一槽壁13匹配，且第一槽壁13设置有第一缺口221，促使第一槽壁13侧壁外凸台能够通过该第一缺口221直接置放在第一封板21的表面，第二槽壁22的外壁与各第一卡扣部14对应的位置，一一对应地设置第二卡扣部222，对应位置处的第一卡扣部14、第二卡扣部222通过凸凹匹配的方式形成第一卡接结构，由此可知，第一槽壁13、第二槽壁22通过卡接的方式拼接形成的腔体，存在适宜于安装驱动电机5的空间。第三槽壁23为矩形状，且第三槽壁23均在各角部位置设置第二缺口231，并沿着槽壁设置若干第二切口233，便于与第三壳体分体3套接时，存在调整余量。同时，第三槽壁23上设置有第三缺口234以及若干个第二卡扣部222。第一封板21沿中部位置处设置第一电机轴孔，同时在第一封板21的背面、第一电机轴孔的外围设置有环形槽壁，环形槽壁围接形成的圆形板面即为连接架顶盖235，环形槽壁外侧的第一封板21的板面设置有若干第一加强筋237。驱动电机5安装在电机支撑部上，且驱动电机5的动力输出端通过所述的第一电机轴孔后，与连接架451上的第二电机轴孔匹配，从而实现两者的联动。
66.所述的第三壳体分体3，如图1
‑
3、图9
‑
10所示，包括第二封板，设置于第二封板的正面并位于第二封板中部位置处的第四槽壁31、设置于第二封板正面并沿着第一封板21边缘位置设置的第五槽壁32；第四槽壁31呈环形设置，且尺寸与环形槽壁尺寸一致，促使环形槽壁的下端能够直接搭接在第四槽壁31的上端，且第四槽壁31、第五槽壁32围接形成的空间，能够满足连接架451安装空间需求。第二封板正面在中部位置处设置定位轴312，连接架451下端所设置的轴孔，可以套接在该定位轴312外围而实现连接架451下端定位。第四槽壁31在与两根蠕动管前端、后端对应的位置处，均设置有托槽311，促使两根蠕动管能够穿过第四槽壁31设置，与此同时，在每一个托槽311的外侧，第二封板上均设置有一个托架322，使得第一卡扣构件441、第二卡扣构件442均能够与各自对应的托架322对接，从而实现两根蠕动管前端、后端的夹持定位。在每一个托架322的外侧，第二封板上均设置有管道穿行孔232，促使第一蠕动管431、第二蠕动管432的前端均通过对应位置处的管道穿行孔232穿出第二封板后，与各自对应的布置在第二封板背面的前端输送管连接，而第一、第二蠕动管432的后端则分别通过对应位置处的管道穿行孔232后，穿出第二封板，与布置在第二封板背面的出液管47连通。在第二封板的背面，设置有第一容器固定部325，以固定第一容器411；设置第二容器固定部326，以固定第二容器412，设置第一管夹，以夹持第二前端输送管；设置第二管夹，以夹持出液管47，同时第二封板在四周设置定位柱33，以支撑拼装形成的整个安装外壳，设置盖槽，以与二合一连接头46封接。所述第五槽壁32的外壁设置有若干第四卡扣部321，以与第三卡扣部232一一匹配形成若干第二卡扣结构，使得第三槽壁23通
过套接在第五槽壁32外侧时，第二卡扣结构能够确保两者的固定。另外，第五槽壁32在角部位置处均设置呈外凸弧形结构，以与第二缺口231匹配。第五槽壁32在与第三缺口234对应的位置处，设置连接管324，连接管324的一端能够与出液管47对接连通，另一端则能够与洗涤剂盒连通。
67.基于上述的洗涤剂添加泵系统，可知本实用新型的技术原理如下：
68.通过控制正反转驱动电机5进行正、反向旋转，使得第一、第二容器中的洗涤剂通过各自对应的输送管道挤压输送至洗涤剂盒中，具体地：
69.当正反转驱动电机5正向旋转时，第一、第二蠕动管432均能够在自身挤压机构施加的挤压推力下蠕动，使得第一蠕动管431前、后两端的单向阀处于连通状态，而第二蠕动管432前、后两端的单向阀则处于截止状态，此时仅有第一容器411中的洗涤剂能够通过第一蠕动管431，在自身挤压机构的挤压推力作用下，挤压输出至洗涤剂盒中，而第二容器412中的洗涤剂则处于截流状态；当正反转驱动电机5正向旋转时，第一、第二蠕动管432同样能够在自身挤压机构施加的挤压推力下蠕动，使得第二蠕动管432前、后两端的单向阀处于连通状态，而第一蠕动管431前、后两端的单向阀则处于截止状态，此时仅有第二容器412中的洗涤剂能够通过第二蠕动管432，在自身挤压机构的挤压推力作用下，挤压输出至洗涤剂盒中，而第一容器411中的洗涤剂则处于截流状态。