一种绣花机中的可切换式换料盘机构的制作方法

1.本实用新型属于绣花纺织机技术领域，涉及一种绣花机中的可切换式换料盘机构。


背景技术：

2.现有工业绣花机由于其高度自动化所带来的生产效率的显著提高，因此被广泛应用于各大生产车间。现有的绣花机供料设备在刺绣时一般只能提供绣花机机头一种绣花材料，如绣珠或者是亮片，当需要切换绣花材料时，需要对供料设备进行拆装更换，或者是将两个不同的供料设备同时安装，结构不紧凑，设备的占地面积较大，并且难以实现供料的自动切换。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种自动整匹布绣花机[申请号：201510127897.9]，绣花机主机，位于绣花机前侧的收料装置，位于绣花机后侧的供料装置，位于机架中部的台板上安装有气动绣框，位于大梁前端的刺布机构与旋线组件上安装有压板机构；台板的前沿处安装有气动拉布机构，后沿处安装有两根并列的过布轴a作为过布机构。自动整匹布绣花机能够自动完成对匹布的刺绣，可提供大幅面刺绣作业，简单实用，自动化程度高。但是该方案在需要切换绣花材料时，仍然需要对供料设备进行拆装更换，或者是将两个不同的供料设备同时安装，存在结构不紧凑，设备的占地面积较大，并且难以实现供料的自动切换。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种绣花机中的可切换式换料盘机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种绣花机中的可切换式换料盘机构，包括料盘固定机座，所述的料盘固定机座顶部设有绣珠供料盘，所述的绣珠供料盘内设有绣珠投放腔，所述的料盘固定机座内设有绣珠对位腔，所述的料盘固定机座底部设有出料切换底座，所述的出料切换底座内设有出料道，所述的出料道与绣珠对位腔的位置相对应，所述的出料切换底座内设有亮片供料件，所述的亮片供料件与出料道的位置相对应，所述的绣珠供料盘与料盘固定机座之间设有可沿水平方向往复直线运动的绣珠自序列推料组件。
[0007]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的绣珠投放腔和绣珠对位腔分别与绣珠自序列推料组件的位置相对应。
[0008]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的绣珠自序列推料组件包括设置于绣珠供料盘与料盘固定机座之间的绣珠推板，所述的绣珠推板内设有绣珠抵接腔，所述的料盘固定机座上设有推板驱动件，所述的推板驱动件与绣珠推板相连。
[0009]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的绣珠供料盘与料盘固定机座之间设有绣珠滑动槽，所述的绣珠滑动槽一端与绣珠投放腔相连通，另一端与绣珠对位腔相连通，所述的绣珠推板位于绣珠滑动槽内。
[0010]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的推板驱动件包括设置于绣珠供料盘上的驱动安装座，所述的驱动安装座内设有第一直线驱动器，所述的第一直线驱动器的动力轴与绣珠推板相连。
[0011]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的亮片供料件包括设置于出料切换底座内可转动的亮片供料轮和防偏导向轮，所述的防偏导向轮与出料道的位置相对应。
[0012]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的出料切换底座底部设有可拆卸式安装块，所述的可拆卸式安装块上设有可沿靠近或远离出料道一端做往复直线运动的防松转轮固定架，所述的防松转轮固定架上设有两个交错设置的防松转轮，所述的防松转轮与出料道的位置相对应。
[0013]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的可拆卸式安装块上设有抵接托板，所述的抵接托板与出料切换底座相抵接配合，所述的可拆卸式安装块顶部设有螺接固定板，所述的螺接固定板与出料切换底座之间通过紧固螺栓相连。
[0014]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的亮片供料轮内设有环形绕设腔，所述的环形绕设腔内设有可沿直线往复运动的亮片抵接块，所述的亮片抵接块与亮片供料轮之间通过自适应弹性件相连。
[0015]
在上述的一种绣花机中的可切换式换料盘机构中，所述的亮片抵接块与环形绕设腔的形状相配适，所述的自适应弹性件包括设置于亮片供料轮内的连接板，所述的连接板远离亮片抵接块一端设有滑杆，所述的滑杆与亮片供料轮之间通过弹簧相连。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置绣珠自序列推料组件和亮片供料件，当需要通过绣花机进行绣珠供料时，将绣珠放置于绣珠投放腔内，使得绣珠按序逐个位于绣珠投放腔内，通过绣珠自序列推料组件将位于最下方的绣珠推动至绣珠对位腔处，并从绣珠对位腔落入至出料道，完成绣珠的逐个自动供料，进行珠绣，当需要通过绣花机进行亮片供料时，通过亮片供料件将亮片送入至出料道内，再从出料道处输送至绣花机机头部位，进行亮片绣，针对同一机头可进行绣珠和亮片的供料切换，结构紧凑，减小了设备的占地面积，自动化程度较高。
[0018]
2、本实用新型通过设置两个交错设置的防松转轮，在进行亮片供料时，将可拆卸式安装块安装至出料切换底座底部，使得两个交错设置的防松转轮移动至出料道下方，通过两个交错设置的防松转轮对从出料道出来的亮片进行交错绕设，确保在输送亮片过程中，亮片始终处于紧绷状态。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是绣珠推板的截面示意图。
[0022]
图3是亮片供料轮的结构示意图。
[0023]
图中：料盘固定机座1、绣珠供料盘2、绣珠投放腔3、绣珠对位腔4、出料切换底座5、出料道6、亮片供料件7、绣珠自序列推料组件8、绣珠推板9、绣珠抵接腔10、推板驱动件11、
绣珠滑动槽12、驱动安装座13、第一直线驱动器14、亮片供料轮15、防偏导向轮16、可拆卸式安装块17、防松转轮固定架18、防松转轮19、抵接托板20、螺接固定板21、环形绕设腔22、亮片抵接块23、自适应弹性件24、连接板25、滑杆26。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种绣花机中的可切换式换料盘机构，包括料盘固定机座1，所述的料盘固定机座1顶部设有绣珠供料盘2，所述的绣珠供料盘2内设有绣珠投放腔3，所述的料盘固定机座1内设有绣珠对位腔4，所述的料盘固定机座1底部设有出料切换底座5，所述的出料切换底座5内设有出料道6，所述的出料道6与绣珠对位腔4的位置相对应，所述的出料切换底座5内设有亮片供料件7，所述的亮片供料件7与出料道6的位置相对应，所述的绣珠供料盘2与料盘固定机座1之间设有可沿水平方向往复直线运动的绣珠自序列推料组件8。
[0026]
在本实施例中，当需要通过绣花机进行绣珠供料时，将绣珠放置于绣珠投放腔3内，使得绣珠按序逐个位于绣珠投放腔3内，此时启动绣珠自序列推料组件8，通过绣珠自序列推料组件8将位于最下方的绣珠推动至绣珠对位腔4处，并从绣珠对位腔4落入至出料道6，完成绣珠的逐个自动供料，进行珠绣，当需要通过绣花机进行亮片供料时，转动亮片供料件7，通过亮片供料件7将亮片送入至出料道6内，再从出料道6处输送至绣花机机头部位，进行亮片绣，针对同一机头可进行绣珠和亮片的供料切换，结构紧凑，减小了设备的占地面积，自动化程度较高。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的绣珠投放腔3和绣珠对位腔4分别与绣珠自序列推料组件8的位置相对应。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的绣珠自序列推料组件8包括设置于绣珠供料盘2与料盘固定机座1之间的绣珠推板9，所述的绣珠推板9内设有绣珠抵接腔10，所述的料盘固定机座1上设有推板驱动件11，所述的推板驱动件11与绣珠推板9相连。
[0029]
本实施例中，当需要使用绣珠进行珠绣时，启动推板驱动件11，通过推板驱动件11带动绣珠推板9移动，进而通过绣珠推板9将位于最下方的绣珠从绣珠抵接腔10推入至绣珠对位腔4内，再通过绣珠对位腔4落入至出料道6，实现绣珠的逐个供料，自动化程度较高。
[0030]
所述的绣珠供料盘2与料盘固定机座1之间设有绣珠滑动槽12，所述的绣珠滑动槽12一端与绣珠投放腔3相连通，另一端与绣珠对位腔4相连通，所述的绣珠推板9位于绣珠滑动槽12内。
[0031]
本实施例中，绣珠推板9沿绣珠滑动槽12轨迹进行滑动，可避免与绣珠抵接时，发生角度偏移，提高了位移的精确度。
[0032]
结合图1所示，所述的推板驱动件11包括设置于绣珠供料盘2上的驱动安装座13，所述的驱动安装座13内设有第一直线驱动器14，所述的第一直线驱动器14的动力轴与绣珠推板9相连。
[0033]
本实施例中，驱动安装座13用以安装固定第一直线驱动器14，当需要移动绣珠推板9时，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动绣珠推板9移动即可，本领域技术人员应当理解，第一直线驱动器14可以是气缸或者是直线电机。
[0034]
所述的亮片供料件7包括设置于出料切换底座5内可转动的亮片供料轮15和防偏
导向轮16，所述的防偏导向轮16与出料道6的位置相对应。
[0035]
本实施例中，当需要提供绣花机机头亮片时，转动亮片供料轮15，将位于亮片供料轮15上绕设的由细线相连的亮片输送至防偏导向轮16上，并通过防偏导向轮16将亮片导入至出料道6内，进行亮片供料，防偏导向轮16可使得亮片准确的导入至出料道6内。
[0036]
所述的出料切换底座5底部设有可拆卸式安装块17，所述的可拆卸式安装块17上设有可沿靠近或远离出料道6一端做往复直线运动的防松转轮固定架18，所述的防松转轮固定架18上设有两个交错设置的防松转轮19，所述的防松转轮19与出料道6的位置相对应。
[0037]
本实施例中，防松转轮固定架18用以安装固定防松转轮19，当在进行亮片供料时，将可拆卸式安装块17安装至出料切换底座5底部，使得两个交错设置的防松转轮19移动至出料道6下方，通过两个交错设置的防松转轮19对从出料道6出来的亮片进行交错绕设，确保在输送亮片过程中，亮片始终处于紧绷状态。
[0038]
结合图1所示，所述的可拆卸式安装块17上设有抵接托板20，所述的抵接托板20与出料切换底座5相抵接配合，所述的可拆卸式安装块17顶部设有螺接固定板21，所述的螺接固定板21与出料切换底座5之间通过紧固螺栓相连。
[0039]
本实施例中，在将可拆卸式安装块17安装至出料切换底座5上时，先将抵接托板20与出料切换底座5相抵接配合，实现初步定位，再将螺接固定板21与出料切换底座5紧贴，并通过紧固螺栓将两者进行固定，方便拆装，在不需要进行亮片供料时，可快速将可拆卸式安装块17拆下，节约使用空间。
[0040]
结合图1、图3所示，所述的亮片供料轮15内设有环形绕设腔22，所述的环形绕设腔22内设有可沿直线往复运动的亮片抵接块23，所述的亮片抵接块23与亮片供料轮15之间通过自适应弹性件24相连。
[0041]
本实施例中，环形绕设腔22用以缠绕放置亮片，在使用过程中，亮片抵接块23始终与缠绕在环形绕设腔22内的亮片相抵接，避免亮片从环形绕设腔22发生脱落，自适应弹性件24给予亮片抵接块23一个向环形绕设腔22一侧的弹力，可确保亮片抵接块23始终与缠绕在环形绕设腔22内的亮片相抵接。
[0042]
结合图3所示，所述的亮片抵接块23与环形绕设腔22的形状相配适，所述的自适应弹性件24包括设置于亮片供料轮15内的连接板25，所述的连接板25远离亮片抵接块23一端设有滑杆26，所述的滑杆26与亮片供料轮15之间通过弹簧相连。
[0043]
本实施例中，滑杆26与亮片供料轮15相滑动配合，连接板25用以连接固定亮片抵接块23和滑杆26，并通过弹簧提供亮片抵接块23一个向环形绕设腔22一侧的弹力，可确保亮片抵接块23始终与缠绕在环形绕设腔22内的亮片相抵接。
[0044]
本实用新型的工作原理是：
[0045]
当需要通过绣花机进行绣珠供料时，将绣珠放置于绣珠投放腔3内，使得绣珠按序逐个位于绣珠投放腔3内，启动第一直线驱动器14，通过第一直线驱动器14的动力轴带动绣珠推板9移动，通过绣珠推板9将位于最下方的绣珠从绣珠抵接腔10推入至绣珠对位腔4内，再通过绣珠对位腔4落入至出料道6，实现绣珠的逐个供料，进行珠绣，自动化程度较高，
[0046]
当需要通过绣花机进行亮片供料时，转动亮片供料轮15，将位于亮片供料轮15上绕设的由细线相连的亮片输送至防偏导向轮16上，并通过防偏导向轮16将亮片导入至出料道6内，进行亮片供料，防偏导向轮16可使得亮片准确的导入至出料道6内，再从出料道6处
输送至绣花机机头部位，进行亮片绣，针对同一机头可进行绣珠和亮片的供料切换，结构紧凑，减小了设备的占地面积，自动化程度较高，
[0047]
当在进行亮片供料时，将可拆卸式安装块17安装至出料切换底座5底部，使得两个交错设置的防松转轮19移动至出料道6下方，通过两个交错设置的防松转轮19对从出料道6出来的亮片进行交错绕设，确保在输送亮片过程中，亮片始终处于紧绷状态。
[0048]
环形绕设腔22用以缠绕放置亮片，在使用过程中，亮片抵接块23始终与缠绕在环形绕设腔22内的亮片相抵接，避免亮片从环形绕设腔22发生脱落，自适应弹性件24给予亮片抵接块23一个向环形绕设腔22一侧的弹力，可确保亮片抵接块23始终与缠绕在环形绕设腔22内的亮片相抵接。
[0049]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0050]
尽管本文较多地使用料盘固定机座1、绣珠供料盘2、绣珠投放腔3、绣珠对位腔4、出料切换底座5、出料道6、亮片供料件7、绣珠自序列推料组件8、绣珠推板9、绣珠抵接腔10、推板驱动件11、绣珠滑动槽12、驱动安装座13、第一直线驱动器14、亮片供料轮15、防偏导向轮16、可拆卸式安装块17、防松转轮固定架18、防松转轮19、抵接托板20、螺接固定板21、环形绕设腔22、亮片抵接块23、自适应弹性件24、连接板25、滑杆26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。