一种大圆机的飞絮清理机构的制作方法

1.本技术涉及大圆机的领域，尤其是涉及一种大圆机的飞絮清理机构。


背景技术：

2.针织机是利用织针把各种原料和品种的纱线构成线圈、再经串套连接成针织物的工艺过程的一种纺织设备。而大圆机是常见的一种圆形针织机。
3.授权公告号为cn209619588u的中国实用新型专利公开了一种大圆机的飞絮清除装置，包括支架、设置于所述支架上的风扇以及设置于所述支架上且用于驱动所述风扇转动的清除电机，所述支架上转动设置有连接杆，所述风扇与所述清除电机均设置在所述连接杆上，所述支架上设置有用于调节所述连接杆与所述支架之间角度的调节机构，所述调节机构包括弹性件、牵拉绳、定位杆以及卡勾；所述弹性件的两端分别与所述支架与所述连接杆连接；所述牵拉绳的一端与所述连接杆固定连接，另一端与所述卡勾固定连接；所述定位杆设置在所述支架上，且用于所述牵拉绳缠绕以及所述卡勾卡接。该实用新型具有提高了风扇对飞絮的吹扫能力的功能。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：使用时风扇将大圆机上的飞絮进行吹去，被吹去的飞絮散落至工作环境内，操作人员可能吸入飞絮，对操作人员造成损伤。


技术实现要素：

5.为了减少飞絮散落至工作环境中，本技术提供一种大圆机的飞絮清理机构。
6.本技术提供的一种大圆机的飞絮清理机构采用如下的技术方案：
7.一种大圆机的飞絮清理机构，包括支架、若干设置在支架上的风扇电机以及设置在风扇电机的输出轴上的风扇，所述支架上设置有用于将风扇吹去的飞絮进行附着的附着网板。
8.通过采用上述技术方案，使用时，风扇电机带动风扇转动，风扇将大圆机上方的飞絮进行吹去，吹去的飞絮被附着网板阻挡并附着在附着网板的孔上，减少了飞絮落入工作环境，导致工作人员将飞絮吸入的情况发生。
9.可选的，所述附着网板包括第一网板以及第二网板，所述第一网板转动连接在第一网板上，所述第一网板与第二网板之间形成供风扇放置的空间，所述第一网板与第二网板之间通过锁紧件相连，所述第一网板可拆卸连接在支架上，所述第一网板以及第二网板上均设置有用于将飞絮进行收集的收集槽。
10.通过采用上述技术方案，使用时通过锁紧件将第一网板以及第二网板进行松开，将第二网板沿远离第一网板的方向转动，随后将第一网板从支架上拆卸，实现将第一网板以及第二网板从支架上拆卸，方便操作人员将附着在第一网板以及第二网板上的飞絮进行清理；多余未附着的飞絮将落入收集槽内，减少了第一网板以及第二网板上的飞絮进入大圆机的情况发生。
11.可选的，所述锁紧件包括转动螺杆以及锁紧把手，所述第一网板上设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽；所述转动螺杆一端转动连接在第二网板上，另一端放置在安装槽内，所述锁紧把手螺纹连接在转动螺杆上，所述锁紧把手位于安装块背离第二网板的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当需要将第一网板以及第二网板进行转动时，操作人员通过将锁紧把手拧松，之后通过锁紧把手带动转动螺杆远离安装块，实现将第一网板以及第二网板进行松开，结构简单，操作方便。
13.可选的，所述第一网板通过连接件与支架可拆卸连接，所述支架上开设有沿靠近或远离风扇的方向延伸的燕尾槽，所述连接件包括燕尾块以及锁紧螺栓，所述燕尾块滑移连接在燕尾槽内，所述锁紧螺栓螺纹连接在燕尾块上，所述锁紧螺栓的尾部与燕尾槽的槽底相抵触。
14.通过采用上述技术方案，在将第一网板以及第二网板安装在支架上时，将第一网板上的燕尾块滑移连接在燕尾槽内，之后将锁紧螺栓拧紧，锁紧螺栓的尾部与燕尾槽的槽底相抵触，锁紧螺栓带动燕尾块与燕尾槽的槽侧壁抵紧，实现将第一网板锁紧在支架上，实现将第一网板以及第二网板的预定位在支架上，方便操作人员将第一网板以及第二网板安装在支架上。
15.可选的，所述风扇位于附着网板上方，当第一网板以及第二网板锁紧时，所述第一网板与第二网板水平截面为圆形，所述第一网板与第二网板的水平截面的半径沿竖直向下的方向逐渐减小。
16.通过采用上述技术方案，在风扇将飞絮吹至附着网板后，一些飞絮被附着网板附着，另一些飞絮将通过附着网板的倾斜面的引导进入收集槽内，进一步减少了飞絮落入工作环境以及大圆机上的情况发生。
17.可选的，所述风扇电机与之间设置有旋转装置，所述旋转装置包括转动轴以及带动转动轴转动的驱动电机，所述转动轴转动连接在支架上，若干所述风扇电机设置在转动轴上。
18.通过采用上述技术方案，使用时驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上风扇能对大圆机上方更多的空间内的飞絮进行吹至附着网板上，提高对飞絮的清理范围。
19.可选的，所述风扇电机通过角度调节装置与转动轴相连，所述角度调节装置包括调节杆以及带动调节杆转动的驱动件，所述调节杆一端转动连接在转动轴上，所述风扇电机设置在调节杆上。
20.通过采用上述技术方案，使用时可通过驱动件带动调节杆转动，从而实现对风扇角度的调节，方便操作人员的操作。
21.可选的，所述驱动件包括驱动气缸；所述驱动气缸一端转动连接在转动轴上，另一端转动连接在转动轴上。
22.通过采用上述技术方案，使用时可通过调节驱动气缸的伸长量，来调节风扇的倾斜角度，结构简单且操作方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过附着网板、风扇以及风扇电机，实现将飞絮吹至附着网板上进行附着，减少了飞絮散落至工作环境的情况发生；
25.2.通过第一网板、第二网板、锁紧件以及连接件，方便操作人员将第一网板以及第二网板安装在支架上；
26.3.通过旋转装置提高了风扇对飞絮清理的范围，进一步减少了飞絮落在大圆机上的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
28.图2是本技术的风扇电机、风扇、角度调节装置以及旋转装置的结构示意图。
29.图3是本技术的附着网板以及锁紧件的结构示意图。
30.图4是本技术的图3中b处的放大图。
31.图5是本技术的图1中a处的放大图。
32.附图标记：1、大圆机本体；2、支架；21、风扇电机；22、风扇；23、旋转装置；231、转动轴；232、驱动电机；24、竖直板；25、水平圆板；26、连接杆；27、角度调节装置；271、调节杆；272、驱动气缸；28、燕尾槽；3、附着网板；31、第一网板；32、第二网板；4、锁紧件；41、转动螺杆；42、锁紧把手；43、安装块；44、安装槽；5、收集槽；6、连接件；61、燕尾块；62、锁紧螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种大圆机的飞絮清理机构。参照图1，一种大圆机的飞絮清理机构包括安装在大圆机本体1上的支架2、三个设置在支架2上的风扇电机21以及与风扇电机21的输出轴同轴固定连接的风扇22，支架2上设置有附着网板3，附着网板3位于风扇22下方。
35.参照图1以及图2，支架2上表面设置有旋转装置23，旋转装置23包括转动轴231以及驱动电机232，支架2上表面固定连接有竖直板24，驱动电机232固定连接在竖直板24上，转动轴231竖直设置，转动轴231转动连接在支架2上，驱动电机232的输出轴与转动轴231通过皮带连接。
36.参照图1以及图2，转动轴231上固定连接有水平圆板25，水平圆板25位于支架2上方，水平圆板25侧壁上固定连接有水平设置的三个连接杆26，三个连接杆26沿水平圆板25周向均匀分布。
37.参照图1以及图2，连接杆26上设置有角度调节装置27，角度调节装置27包括调节杆271以及驱动件，驱动件包括驱动气缸272，驱动气缸272位于水平圆板25下方，驱动气缸272的缸体转动连接在转动轴231侧壁上，驱动气缸272的活塞杆转动连接在调节杆271靠近支架2的表面。
38.参照图1以及图3，附着网板3包括第一网板31以及第二网板32，第一网板31的一端转动连接在第二网板32上。
39.参照图3以及图4，第一网板31以及第二网板32通过锁紧件4锁紧在一起，锁紧件4包括转动螺杆41以及锁紧把手42，第一网板31外侧壁上固定连接有安装块43，安装块43背离第一网板31的表面上开设有沿第一网板31靠近安装块43方向延伸的安装槽44；转动螺杆41一端转动连接在第二网板32外侧壁上，另一端放置在安装槽44内，锁紧把手42螺纹连接
在转动螺杆41上，锁紧把手42位于安装块43背离第二网板32的一侧。
40.参照图3，当第一网板31以及第二网板32锁紧时，第一网板31与第二网板32水平截面为圆形，第一网板31与第二网板32的水平截面的半径沿竖直向下的方向逐渐减小；第一网板31以及第二网板32底面均固定连接有收集槽5。
41.参照图1以及图5，支架2上开设有沿支架2远离大圆机本体1方向延伸的燕尾槽28，第一网板31通过连接件6与支架2相连接，连接件6包括燕尾块61以及锁紧螺栓62，燕尾块61固定连接在第一网板31底面，燕尾块61滑移连接在燕尾槽28内，锁紧螺栓62螺纹连接在燕尾块61上，锁紧螺栓62的尾部与燕尾槽28的槽底相抵触。
42.本技术实施例一种大圆机的飞絮清理机构的实施原理为：使用时将风扇电机21以及驱动电机232启动，风扇电机21驱动风扇22转动，驱动电机232带动转动轴231转动，风扇22将飞絮吹送至附着网板3上进行附着，未附着的飞絮沿着第一网板31以及第二网板32的倾斜面落入至收集槽5内，减少了飞絮落入工作空间和大圆机本体1上。
43.当需要将附着网板3进行拆卸清理时，操作人员将锁紧把手42从转动螺杆41上拧松，并通过锁紧把手42将转动螺杆41沿远离安装块43的方向转动，实现将第二网板32以及第一网板31松开；随后将锁紧螺栓62拧松，实现将燕尾块61从燕尾槽28内滑移出，实现将第一网板31以及第二网板32从支架2上拆卸。
44.当需要调节风扇22的倾斜角度时，调节驱动气缸272的伸缩长度，带动调节杆271转动，实现对风扇22倾斜角度的调节。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。