一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置的制作方法

1.本实用新型属于绳索生产领域，具体涉及一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置。


背景技术：

2.贻贝是贝类养殖事业中的重要对象，世界许多地区都有养殖。贻贝隶属于软体动物门，是海产双壳贝类，俗称青口、海虹。在贻贝的养成过程中，绳索是一种非常重要的养成器材；根据使用的位置及用途不同，常规主要包括吊绳、养成绳、扎绳。对于最关键的养成绳而言，目前我们国内主要使用红棕绳、聚乙烯网绳、草绳、胶皮绳，其中聚乙烯网绳因其表面摩擦力较大，而被广泛应用为养成绳。
3.在养成绳放入海中之前，人们常规都要对其进行二次处理——在每条绳索相聚40
‑
60cm处插入小木棒，以免贻贝顺着绳索滑落流失。随着时代的发展及制绳技术的进步，绳索厂家实用新型了很多提高贻贝附着率的贻贝养成绳。例如专利cn107581114a《贻贝的附苗器》、cn107581113a《贻贝的附苗器的生产设备》中所提及的附苗器，其由若干股不规则形状的附苗绳缠绕而成，每一股附苗绳包括一支撑绳、一松散绕设于该支撑绳上的网状纤维绳及一绕设于网状纤维绳外的一固定绳，支撑绳及固定绳用于支撑固定网状纤维绳，网状纤维绳用于附着养殖的贻贝。
4.但是，上述专利无法解决两个问题，(1)因养成绳的单根长度至少为270米的整数倍，此专利无法实现该类绳索在生产过程中的“超长或无限长”，且其制股与制绳为单独工序，容纳绳股的纱辊体积存在上限值。(2)上述专利无法快速地、稳定地实现该类绳索中绳圈的尺寸大小调节，以满足不同的养殖需求。


技术实现要素：

5.针对上述的不足，本发明提供了一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置及制造方法，不仅实现了单根养成绳长度的超长化；而且实现了养成绳外围绳圈尺寸的可调节化，满足了使用者的养殖需求。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置，包括依次连接的绳芯加捻装置、绳圈成型装置以及绳股成绳装置；绳芯加捻装置包括数个捻线辊插杆，各捻线辊插杆均设置有一根第一绳纱，数个第一绳纱加捻送至绳圈成型装置；绳圈成型装置包括安装框架、牵引组件以及储存件，第一绳纱穿过安装框架外侧并送至储存件，牵引组件牵引第二绳纱穿过安装框架内侧并送至储存件，位于储存件的第二绳纱连接至任意一个第一绳纱上，以形成带有绳圈的绳股，牵引组件的传动比为1:2～1:3；绳股成绳装置包括模头、牵引绞盘以及收绳卡盘，带有绳圈的绳股经过模头加捻后形成送至牵引绞盘的养成绳，养成绳由收绳卡盘收集。
8.进一步地，牵引组件包括支架以及设置于支架的第一导向件、牵引轮、定位压轮以
及带轮件，第一导向件形成供第二绳纱穿过的第一导向孔，第二绳纱穿过所述第一导向孔连接至所述牵引轮，带轮件带动所述牵引轮转动，定位压轮抵接至所述牵引轮，第二绳纱穿过牵引轮和所述定位压轮进入所述储存件。
9.进一步地，第一导向件沿背离所述支架的方向弯曲。
10.进一步地，定位压轮通过定位杆连接至所述储存件，定位压轮和定位杆连接有弹性件，通过弹性件的弹力将定位压轮压至所述牵引轮处。
11.进一步地，牵引组件还包括设置于所述支架的第二导向件、转动件和分线板，第二导向件形成供第一绳纱穿过的第二导向孔，第一绳纱穿过第二导向孔连接至所述转动件，分线板设置于所述储存件两侧，转动件处的第一绳纱穿过所述分线板输送至储存件。
12.进一步地，第二导向孔均分为上下两层，且位于所述第二导向件的两侧。
13.进一步地，牵引组件还包括设置于所述转动件下方的换向件，位于转动件的第一绳纱经换向件换向后，以使第一绳纱压紧至所述转动件。
14.进一步地，分线板上设有分线孔，分线孔的数量大于3个且为奇数。
15.进一步地，安装框架包括承载第一绳纱的承载件以及安装第二绳纱的安装件，承载件为倒u形结构，安装件为l形结构。
16.进一步地，储存件包括进纱口以及出纱口，进纱口为矩形结构，出纱口为圆形结构。
17.本实用新型具有以下有益效果：相比于两步法的捻绳工艺，即先制股、后卷装、再制绳的传统型加工方式，通过绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置将制股与制绳进行了集成一体化，实现了一步法捻绳，从而实现了该类绳索在生产过程中的超长或无限长的目的；且相比于同样是一步法的m系列捻绳设备，通过创新性地使用两步法捻绳设备中的制绳工序设备及绳股防退捻装置，不仅替代了现有m系列捻绳设备中的绳股成绳方式，而且更重要地解决了一步法m系列捻绳设备在绳股成绳过程中，因绳股出现退捻而导致的绳索整体硬度偏小的缺陷；通过牵引组件将第二绳纱的牵引方式改为主动牵引，可以任意调节第二绳纱的牵引速度，以实现不同绳圈的加工需求；绳圈成型装置单独设置，独立性更高，操作性更强，工艺窗更广；通过该装置成型的贻贝养成绳，绳圈在绳索外表面的分布密度实现了可控式调节、且绳圈牢固度更加优异，进而大幅度提升了贻贝养成绳性能与品质，且通过改变牵引组件的传动比，主动改变第二绳纱成圈的速度以及大小，满足用户对不同种类的贻贝养成绳的需求。
附图说明
18.图1用以说明本发明一种示意性实施方式的结构示意图；
19.图2用以说明本发明绳圈成型装置一种方向上的示意性实施方式的结构示意图；
20.图3用以说明本发明绳圈成型装置另一种方向上的示意性实施方式的结构示意图；
21.图4用以说明本发明绳股成绳装置一种示意性实施方式的结构示意图。
22.图中，1、绳芯加捻装置，11、捻线辊插杆，2、绳圈成型装置，21、安装框架，211、承载件，212、安装件，22、牵引组件，220、第一导向件，2201、第一导向孔，221、牵引轮，222、定位压轮，223、带轮件，224、定位杆，225、弹性件，226、第二导向件，2261、第二导向孔，227、转动
件，2271、转动轮，2272、转动杆，228、分线板，2281、分线孔，229、换向件，23、储存件，3、绳股防退捻装置，4、绳股成绳装置，41、模头，42、牵引绞盘，43、收绳卡盘，5、支架。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下、前、后等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态，即产品的行进方向为参考的，而不应该认为是具有限定性的。
25.另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中所提到的“相对运动”等动态用语，不仅是位置上的变动，还包括转动、滚动等位置上没有发生相对变化，但状态却发生改变的运动。
26.最后，需要说明的是，当组件被称为“位于”或“设置于”另一个组件，它可以在另一个组件上或可能同时存在居中组件。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。
27.如图1至图4所示，一种绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置，包括依次连接的绳芯加捻装置1、绳圈成型装置2以及绳股成绳装置4；绳芯加捻装置1包括数个捻线辊插杆11，各捻线辊插杆11均设置有一根第一绳纱，数个第一绳纱加捻送至绳圈成型装置2；绳圈成型装置2包括安装框架21、牵引组件22以及储存件23，第一绳纱穿过安装框架21外侧并送至储存件23，牵引组件22牵引第二绳纱穿过安装框架21内侧并送至储存件23，位于储存件23的第二绳纱连接至任意一个第一绳纱上，以形成带有绳圈的绳股，牵引组件2的传动比为1:2～1:3；绳股成绳装置4包括模头41、牵引绞盘42以及收绳卡盘43，带有绳圈的绳股经过模头41加捻后形成送至牵引绞盘42的养成绳，养成绳由收绳卡盘43收集。
28.绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置还包括设置于绳圈成型装置以及绳股成绳装置的绳股防退捻装置3。
29.相比于两步法的捻绳工艺，即先制股、后卷装、再制绳的传统型加工方式，通过绳圈长度可调式贻贝养成绳的成型装置将制股与制绳进行了集成一体化，实现了一步法捻绳，从而实现了该类绳索在生产过程中的超长或无限长的目的；且相比于同样是一步法的m系列捻绳设备，通过创新性地使用两步法捻绳设备中的制绳工序设备及绳股防退捻装置，不仅替代了现有m系列捻绳设备中的绳股成绳方式，而且更重要地解决了一步法m系列捻绳设备在绳股成绳过程中，因绳股出现退捻而导致的绳索整体硬度偏小的缺陷；通过牵引组件将第二绳纱的牵引方式改为主动牵引，可以任意调节第二绳纱的牵引速度，以实现不同绳圈的加工需求；绳圈成型装置单独设置，独立性更高，操作性更强，工艺窗更广；通过该装置成型的贻贝养成绳，绳圈在绳索外表面的分布密度实现了可控式调节、且绳圈牢固度更加优异，进而大幅度提升了贻贝养成绳性能与品质，且通过改变牵引组件的传动比，主动改变第二绳纱成圈的速度以及大小，满足用户对不同种类的贻贝养成绳的需求。
30.优选的，绳股防退捻装置3外形为圆台形且均匀开3道半圆槽；其中，半圆槽的有效
直径优选为30
‑
50mm。
31.牵引绞盘42牵引第一绳纱的速度为v1，牵引组件22牵引第二绳纱的速度为v2，v1:v2为1:2～1:3。通过改变第一绳纱与第二绳纱牵引速度的比值，实现了贻贝养成绳外围绳圈尺寸的可调节化，满足了使用者的养殖需求，如果v1与v2之间的比值过大，绳圈的尺寸会减小，不利于提高贻贝的养殖量，如果v1与v2之间的比值过大，绳圈的尺寸会过大，不利于贻贝的挂靠；优选的，v1:v2为1:2。
32.牵引组件22包括支架5以及设置于支架5的第一导向件220、牵引轮221、定位压轮222以及带轮件223，第一导向件220形成供第二绳纱穿过的第一导向孔2201，第二绳纱穿过第一导向孔2201连接至牵引轮221，带轮件223带动牵引轮221转动，定位压轮222抵接至牵引轮221，第二绳纱穿过牵引轮221和定位压轮222进入储存件23。
33.优选的，牵引轮221的外径为200
‑
300mm。
34.优选的，定位压轮222通过定位杆224连接至储存件23，定位压轮222和定位杆224连接有弹性件225，通过弹性件225的弹力将定位压轮222压至牵引轮221处。
35.第一导向件220沿背离支架5的方向弯曲。第一导向件220形成弧形结构，便于与牵引轮221的结构配合。
36.牵引组件22还包括设置于支架5的第二导向件226、转动件227和分线板228，第二导向件226形成供第一绳纱穿过的第二导向孔2261，第一绳纱穿过第二导向孔2261连接至转动件227，分线板228设置于储存件23两侧，转动件227处的第一绳纱穿过分线板228输送至储存件23。
37.优选的，第二导向孔2261均分为上下两层，且位于第二导向件226的两侧。
38.优选的，分线板228上设有分线孔2281，分线孔2281的数量大于3个且为奇数。
39.牵引组件22还包括设置于转动件227下方的换向件229，位于转动件227的第一绳纱经换向件229换向后，以使第一绳纱压紧至转动件227。避免第一绳纱在转动件227上转动时产生相对滑动，影响第一绳纱的传递。
40.优选的，转动件227包括供第一绳纱滑动的转动轮2271以及穿过转动轮2271的转动杆2272，转动轮2271的数量为两个，转动杆2272与支架5连接，且转动杆2272与转动轮2271同步转动。
41.安装框架21包括承载第一绳纱的承载件211以及安装第二绳纱的安装件212，承载件211为倒u形结构，安装件212为l形结构。承载件211为倒u形结构，保证了第二绳纱不会在退绕过程中与第一绳纱发生缠绕；安装件212为l形结构，保证第二绳纱不会在安装件212处脱落。
42.储存件23包括进纱口以及出纱口，进纱口为矩形结构，出纱口为圆形结构。
43.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。