具有熨烫板和用于设定熨烫板旋转角度的机构的蒸汽挂烫机的制作方法

本发明涉及一种具有熨烫板和熨烫板旋转角度设定机构的蒸汽挂烫机。

本发明可以用于衣物护理领域。

背景技术

现有技术中有一些已知的立式蒸汽挂烫机，这些挂烫机具有杆组件，熨烫板附接至杆组件。熨烫板用于为正在熨烫的衣物形成背部支撑。

然而，在那些已知的设备中，熨烫板是竖直附接的，这可能会在抵靠熨烫板蒸汽熨烫衣物时造成一些不便。

CN108252064A公开了一种熨烫板组件和一种挂烫机。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种能够避免或减轻上述问题的用于衣物处理的改进蒸汽挂烫机。

本发明由独立权利要求限定。从属权利要求限定优选实施例。

为此，根据本发明的蒸汽挂烫机包括

-底座，

-从底座沿基本竖直轴线延伸的杆组件，杆组件包括第一杆和第二杆，

-熨烫板，用于在处理过程中支撑衣物，

-耦接元件，用于耦接熨烫板和杆组件，耦接元件适于允许熨烫板相对于杆组件围绕基本上垂直于竖直轴线的第一轴线旋转，

-用于设定熨烫板围绕第一轴线的旋转角度的机构，该机构包括控制杆，控制杆经由围绕第二轴线旋转的枢转耦合件耦接至熨烫板，第二轴线平行于第一轴线，控制杆包括适于与支柱元件协作的多个凹槽，支柱元件相对于第一杆和第二杆中的一个固定并从其突出。

利用这种倾斜机构，用户仅需要用一只手致动控制杆以解锁板，并且能够用同一只手将板旋转至倾斜位置，然后释放控制杆以将板锁定在适当位置。

本方案提供了一种单手操作板倾斜机构，其中，用户可以用一只手方便地调节板角度，并且该机构具有牢固的锁定机构。

此外，控制杆中布置有凹槽的一个优点在于，杆组件可以更紧凑，因为机构可以保持在杆组件的小宽度内。

下面将给出本发明的详细说明和其它方面。

附图说明

现在将参考下文中描述的实施例并结合附图考虑来解释本发明的特定方面，其中，相同部件或子步骤以相同的方式指定：

图1A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的前视图，

图1B示出图1A的侧视图，

图2A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部后视图，

图2B示出图2A的放大视图，

图3A示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆的第一实施例，

图3B示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆的第二实施例，

图3C示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆的第三实施例，

图4A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，其中，熨烫板竖直延伸，

图4B示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜，

图5示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，重点关注一些具体参数，

图6A和图6B示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆的局部视图，重点关注一些具体参数，

图7A示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于锁定位置，

图7B示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于解锁位置，

图7C示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板正在旋转，控制杆处于解锁位置，

图7D示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜，控制杆处于锁定位置，

图8A1示出根据本发明的蒸汽挂烫机的二维视图，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于锁定位置，

图8A2示出图8A1的放大视图，

图8B1示出根据本发明的蒸汽挂烫机的二维视图，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于解锁位置，

图8B2示出图8B1的放大视图，

图8C1示出根据本发明的蒸汽挂烫机的二维视图，其中，熨烫板正在旋转，控制杆处于解锁位置，

图8C2示出图8C1的放大视图，

图8D1示出根据本发明的蒸汽挂烫机的二维视图，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜，控制杆处于锁定位置，

图8D2示出图8D1的放大视图，

图9A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的三维视图，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于锁定位置，

图9B示出根据本发明的蒸汽挂烫机的三维视图，其中，熨烫板竖直延伸，控制杆处于解锁位置，

图9C示出根据本发明的蒸汽挂烫机的三维视图，其中，熨烫板正在旋转，控制杆处于解锁位置，

图9D示出根据本发明的蒸汽挂烫机的三维视图，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜，控制杆处于锁定位置。

具体实施方式

图1A示出根据本发明的用于处理衣物的蒸汽挂烫机100的前视图。图1B示出图1A的侧视图。

蒸汽挂烫机100包括底座101。

蒸汽挂烫机100还包括从底座101沿基本竖直轴线YY延伸的杆组件102。杆组件102包括第一杆102a和第二杆102b。

蒸汽挂烫机100还包括熨烫板103，用于在处理过程中支撑衣物。

蒸汽挂烫机100还包括耦接元件104，用于耦接熨烫板103和杆组件102。耦接元件104适于允许熨烫板103相对于杆组件102围绕基本上垂直于竖直轴线YY的第一轴线A1旋转。

“基本垂直”是指与垂直于竖直轴线YY(即90度)相比，相差至多+/-10度。

蒸汽挂烫机100还包括用于设定熨烫板103围绕第一轴线A1的旋转角度AA的机构105。机构105包括控制杆106，控制杆106经由围绕第二轴线A2旋转的枢转耦合件107耦接至熨烫板103，第二轴线A2平行于第一轴线A1。

控制杆106包括适于与支柱元件109协作的多个凹槽108，支柱元件109从第一杆102a和第二杆102b中的任意一个突出。

底座101优选包含蒸汽发生器(未示出)和/或水箱。蒸汽发生器从水箱接收水以生成蒸汽。软管绳111连接至底座101，以将蒸汽或水输送至蒸汽喷头112。蒸汽喷头112旨在使用熨烫板103作为背部支撑件，在被处理衣物上施加蒸汽。用于蒸汽喷头112的支撑件113 优选布置在熨烫板103的末端。

为了清楚起见，软管绳111和蒸汽喷头112仅在图1A中示出。

在图1A中，熨烫板103竖直延伸。换句话说，熨烫板平行于基本竖直轴线YY延伸。

熨烫板103旨在于使用蒸汽喷头116进行处理期间用作衣物的背部支撑。

图2A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部后视图，图2B示出图 2A的放大视图。

与杆相比，支柱元件是固定的，并且附接至两个杆102a/102b中的任意一个，只要控制杆106与支柱元件布置在同一侧即可。

支柱元件优选为圆柱形，并且例如通过螺钉(未示出)固定至杆组件。

支柱元件109与其中一个凹槽协作，使得熨烫板103围绕第一轴线A1采用不同的倾斜角AA。

控制杆106可以采用不同的形状。

在各个附图中，示出控制杆106包括两个凹槽G1和G2，这意味着熨烫板可以采用围绕轴线A1的两个不同角朝向。然而，可以类似地考虑更多数量的凹槽。

图3A示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆106的第一实施例。控制杆106总体上为矩形。凹槽G1和G2布置在该矩形形状的底部部分中。

图3B示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆的第二实施例。图3B与图3A的不同之处仅在于控制杆106的形状不同。凹槽 G1和G2相对于第二轴线A2布置在与图3A中相同的位置。控制杆 106包括延伸臂(弯曲部分)，凹槽G1和G2布置在该延伸臂上。与图3A相比，控制杆106的这种形状体积较小，并且能够节省成本。

图3C示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆106的第三实施例。控制杆106包括中空区域HH。多个凹槽108沿中空区域HH 的内周边PP布置。优选地，如图所示，中空区域完全封闭。

优选地，如图所示，内周边PP包括面对多个凹槽的弯曲部分。

“弯曲”是指没有角部分，用于避免支柱元件碰撞中空区域内部的一些突出部件。

例如，弯曲部分是圆、弧或任何弯曲部分的一部分。

在先前结合图3A-3B-3C描述的实施例中，第二轴线A2与由用户保持的控制杆末端之间的控制杆106的长度使得围绕第二轴线A2 产生足够的动量，从而容易地旋转熨烫板。例如，控制杆106的该长度在[7；20]cm的范围内。

图4A示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，其中，熨烫板竖直延伸。

图4B示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜。在本示例中，角度AA是30度。

在先前结合图3A-3B-3C描述的实施例中，第一凹槽G1被布置为使得当支柱元件109与第一凹槽G1协作时，熨烫板103基本上平行于竖直轴线YY，如图4A所示。

在先前结合图3A-3B-3C描述的实施例中，第二凹槽G2被布置为使得当支柱元件109与第二凹槽G2协作时，熨烫板103相对于竖直轴线YY旋转[10；90]度范围内的角度AA，如图4B所示。

从投影的竖直平面图中可以看出，当支柱元件相继与两个连续凹槽(诸如G1和G2)匹配时，线段A1-G1和线段A1-G2之间的夹角角度对应于熨烫板在两个连续位置之间的旋转角度。

优选地，如图4B所示，控制杆106由围绕第二轴线A2布置的弹簧110弹性加载。

弹簧110产生一个力动量，使得凹槽向支柱元件施加力。

在每次经由用户在控制杆106上的动作而改变熨烫板的角位置之前，弹簧110增强锁定/解锁感。

优选地，弹簧110的一个末端与布置在控制杆106中的第三凹槽 G3协作，使得弹簧被更好地保持在适当位置。弹簧110的另一末端与熨烫板103接触。

图5示出根据本发明的蒸汽挂烫机的局部视图，重点关注一些具体参数。

优选地，如图5所示，第一轴线A1与支柱元件109之间的投影距离d1和第一轴线A1与第二轴线A2之间的投影距离d2具有基本相等的值。

这实现了简单且更紧凑的实施方式。

“基本相等的值”是指两个距离最多相差+/-10％。

例如，d1＝56mm，d2＝60mm。

优选地，凹槽108沿以第一轴线A1为圆心的圆的周边布置。

优选地，如图5所示，耦接元件104、枢转耦接件107和支柱元件109相对于彼此定位为使得在熨烫板平行于基本竖直轴线YY延伸时，如下投影线段之间的夹角角度BB落入[15；55]度的范围内：

-第一轴线A1与支柱元件109之间的投影线段，

-第一轴线A1与第二轴线A2之间的投影线段。

该角度BB是在熨烫板103处于竖直位置的情况下放置枢转耦接件107和支柱元件109的考虑因素。换句话说，角度BB决定产品的尺寸。

如果角度BB小于15度，则枢转耦接件107和支柱元件会彼此碰撞，或者会太小而不具有足够的强度。如果该角度大于55度，则枢轴耦接器107会朝板突出太多，或者支柱元件会移动至过于远离与熨烫板方向相反的杆组件的边界，形成极其笨重的产品。

角度BB在[15；55]度的范围内提供了最佳折衷。

图6A和图6B示出用于根据本发明的蒸汽挂烫机的控制杆106 的局部视图，重点关注一些具体参数。

优选地，多个凹槽108中的至少一个凹槽限定包括两个相对壁 W1/W2的凹入区域，壁W1/W2旨在接触支柱元件109的周边。

锁定的原理适于第一凹槽G1和第二凹槽G2两者。

为了清楚起见，仅示出第一凹槽G1。

线A3被定义为枢转耦接件107的中心和支柱元件109的中心之间的连线。锁定的特征在于：

凹槽G1(或G2)具有与支柱元件109的圆周接触的两个相对壁 W1/W2。接触点是线A3和支柱元件109的圆周的交叉点。

该锁定确保熨烫板不会围绕第一轴线A1旋转，除非通过围绕第二轴线A2旋转控制杆使凹槽和支柱元件109脱离。

优选地，两个相对壁(W1、W2)彼此平行地延伸。换句话说，壁W1/W2在各自的接触点处垂直于线A3。

优选地，壁W1/W2朝锁定的部件的前端(开口端)延伸超过接触点＞0.1mm的长度，如图6A所示。

优选地，如图6B所示，为了便于支柱元件109进出凹槽G1/G2，每个壁W1/W2包括朝开口端张开的小于10度的锥形角，优选地在[5； 10]度的范围内。

优选地，如图6B所示，凹槽到其宽度等于支柱元件直径的点的深度大于支柱的半径，使得当凹槽与支柱元件完全接合时，凹槽的封闭端与支柱元件的圆周之间具有优选大于0.1mm的间隙。这有助于确保紧密锁定。

图7A-7B-7C-7D示意性地示出将熨烫板从竖直位置倾斜至倾斜位置的主要阶段。

图7A示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板103 沿竖直轴线YY竖直延伸，控制杆106处于锁定位置。第一凹槽G1 与支柱元件109接合。

图7B示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板103 竖直延伸，控制杆106处于解锁位置。用户朝向熨烫板103的方向按压杆106。控制杆106保持在其受压位置。

图7C示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板103 正在旋转，控制杆处于解锁位置。用户将熨烫板103与杆106一起向前倾斜，以调节倾斜角。

图7D示意性地示出根据本发明的蒸汽挂烫机，其中，熨烫板相对于竖直方向倾斜，控制杆处于锁定位置4。释放控制杆106，使得第二凹槽G2与支柱元件109接合。

熨烫板103处于倾斜位置。

要使熨烫板从倾斜位置返回竖直位置，应当执行与上述步骤相反的步骤。

图8A1-8B1-8C1-8D1示出根据本发明的蒸汽挂烫机的连续二维视图，分别对应于图7A-7B-7C-7D的视图。所实现的控制杆106对应于图3C所示的控制杆106。

图8A2-8B2-8C2-8D2分别是图8A1-8B1-8C1-8D1的放大视图。

更一般地，机构105被配置为使得当支柱元件109与第一凹槽 G1协作时，如图7A和8A1所示，通过在初始移动中朝熨烫板103 枢转控制杆106，能够从第一凹槽G1释放支柱元件109。该初始移动在图7B和图8A2中最佳示出。随后，沿相反方向枢转控制杆106远离熨烫板103，使得由此释放的支柱元件109朝第二凹槽G2被引导。这种随后移动如图7C、图8B1、图8C1和图8C2所示。如图7D、图 8D1和图8D2所示，控制杆106朝第二凹槽G2的随后移动终止于与第二凹槽G2协作的支柱元件109。

本示例中的机构105还被配置为使得当支柱元件109与第二凹槽 G2协作时，通过在初始移动中枢转控制杆106远离熨烫板103，能够从第二凹槽G2释放支柱元件109。随后，沿相反方向朝熨烫板103 枢转控制杆106，使得由此释放的支柱元件109朝第一凹槽G1被引导。

机构105的这种配置有助于用户例如用一只手致动控制杆106以倾斜熨烫板103。

机构105的这种配置可以以任何适当方式实现，例如通过限定凹槽G1、G2的控制杆106表面的布置和形状实现。

图9A-9B-9C-9D示出根据本发明的蒸汽挂烫机的连续三维视图，对应于图8A1-8B1-8C1-8D1。

上文所述的实施例仅为说明性的，并非旨在限定本发明的工艺方法。虽然结合优选实施例详细描述了本发明，但本领域技术人员应当理解可以在不偏离本发明权利要求的保护范围的情况下对工艺方法进行修改或等同替换。在权利要求中，“包括”一词不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任何附图标记不应理解为限制其范围。