一种自动裁布平铺压实布匹装置的制作方法

本发明涉及纺织裁布机相关领域，尤其是一种自动裁布平铺压实布匹装置。

背景技术：

目前布匹在进行剪裁规定图案的工作前，需要人工进行布匹大小的测量再进行剪裁，人为测量有一定误差会造成布匹的浪费，同时在平铺布的工作中，不能较好的对剪裁完的布进行平铺工作，这会造成在剪裁过程中剪裁相应图案时不能剪裁的更加完整，工作效率会有一定降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动裁布平铺压实布匹装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动裁布平铺压实布匹装置，包括主体箱，所述主体箱内设有切割刀腔，所述切割刀腔下侧连通设有切割腔，所述切割腔右侧连通设有布匹滚筒腔，所述切割腔左侧连通设有与所述切割刀腔连通的平铺腔，所述平铺腔下端壁内固定连接有向右延伸至所述切割腔内的平铺板，所述切割刀腔左侧且位于所述平铺腔上侧设有线轮腔，所述线轮腔左侧设有移动带轮腔，所述移动带轮腔左侧设有齿轮啮合腔，所述齿轮啮合腔左侧设有圆盘转动腔，所述圆盘转动腔下侧连通设有活塞腔，所述活塞腔下侧连通设有开口向后的排气管道，所述移动带轮腔右侧且位于所述线轮腔上侧固定连接有电机，所述电机左端面固定连接有向左延伸贯穿所述移动带轮腔的主动力轴，所述主动力轴左侧末端花键配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔内的花键轴，所述花键轴上固定连接有主动力齿轮，所述花键轴左侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块左端面与所述齿轮啮合腔左端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述齿轮啮合腔左端壁内规定连接有与所述转动块对应的左侧电磁铁，所述齿轮啮合腔右端壁内且位于所述花键轴下侧转动配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔内且向右延伸贯穿所述线轮腔至所述切割刀腔内的线轮动力轴，所述线轮动力轴左侧末端固定连接有线轮动力齿轮，所述线轮动力轴上固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述线轮动力轴右侧末端固定连接有切割运动齿轮，所述线轮动力轴右端面与所述切割刀腔右端壁之间固定连接有切割复位弹簧，所述切割刀腔内且位于所述切割运动齿轮后侧滑动配合连接有切割刀，所述切割刀上端面与所述切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述布匹滚筒腔后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述布匹滚筒腔的布匹固定轴，所述布匹固定轴上固定连接有位于所述布匹滚筒腔内的布匹滚筒，所述齿轮啮合腔右端壁外固定连接有与所述转动块对应的右侧电磁铁，所述主动力轴上固定连接有位于所述电机内的移动主动带轮。

在上述技术方案基础上，所述齿轮啮合腔左端壁内且位于所述花键轴下侧转动配合连接有向右延伸至所述齿轮啮合腔内且向左延伸至所述圆盘转动腔内的圆盘动力轴，所述圆盘动力轴右侧末端固定连接有与所述主动力齿轮啮合的抽气动力齿轮，所述圆盘动力轴左侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘左端面固定连接有横杆，所述横杆左侧转动配合连接有向下延伸至所述活塞腔内的竖杆，所述竖杆下侧铰接有活塞，所述活塞腔内且位于所述活塞腔上侧固定连接有排气单向阀，所述压紧板腔内滑动配合连接有压紧板，所述压紧板上端面与所述压紧板腔上端壁之间固定连接有压紧板弹簧。

在上述技术方案基础上，所述移动带轮腔左侧设有锥齿轮变向腔，所述移动带轮腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动带轮腔内且向左延伸至所述锥齿轮变向腔内的变向传动轴，所述变向传动轴右侧末端固定连接有移动被动带轮，所述移动被动带轮与所述移动主动带轮之间动力配合连接有移动动力皮带，所述变向传动轴左侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述平铺腔后侧连通设有滑动板移动腔，所述滑动板移动腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滑动板移动腔内关于且所述滑动板移动腔左右对称的移动动力轴，所述移动动力轴上侧末端固定连接有移动带轮，左右所述移动带轮之间动力配合连接有移动皮带，左侧所述移动动力轴向上延伸至所述锥齿轮变向腔内，左侧所述移动动力轴上侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述滑动板移动腔内滑动配合连接有滑动板，所述滑动板内设有开口向上且开口向下的固定块滑动腔，所述滑动板内设有与所述固定块滑动腔连通且开口向前的横杆通腔，所述移动皮带上固定连接有向上延伸贯穿所述固定块滑动腔的固定销，所述固定销上侧末端固定连接有固定块，所述固定块前侧固定连接有向前延伸贯穿所述横杆通腔至所述滑动板移动腔内的横杆，所述横杆前侧固定连接有向前延伸至所述平铺腔内的抽气板，所述抽气板内设有开口向钱的抽气腔，所述抽气腔下侧连通设有多个等距分布的开口向下的抽气孔。

在上述技术方案基础上，所述平铺腔前端壁与所述活塞腔右端壁之间固定连接有抽气管道，所述抽气管道内固定连接有抽气单向阀，所述抽气板前端面与所述平铺腔前端壁之间固定连接与所述抽气腔和所述抽气管道对应的波纹管，所述滑动板移动腔左端壁连通设有左侧触发腔，所述左侧触发腔内滑动配合连接有能与所述滑动板左端面抵接的左侧触发销，所述左侧触发销左端面与所述左侧触发腔左端壁之间固定连接有左侧触发弹簧，所述左侧触发腔后端壁内固定连接有能与所述左侧触发销抵接的左侧触发开关，所述滑动板移动腔右侧连通设有右侧触发腔，所述右侧触发腔内滑动配合连接有能与所述滑动板右端面抵接的右侧触发销，所述右侧触发销右端面与所述右侧触发腔右端壁之间固定连接有右侧触发弹簧，所述右侧触发腔后端壁内固定连接有能与所述右侧触发销抵接的右侧触发开关，所述压紧板上端面与所述线轮之间固定连接有压紧板拉绳。

本发明的有益效果：本装置在通过对布匹的吸力，可以将布匹拉拽至平台左侧同时在运动中将布匹进行检测至需求大小的状态，通过机器的剪裁从而使得布匹大小更精确，同时装置还能对平铺完成的布匹进行压紧固定，方便之后的压实工作，能够为之后机器的剪裁工作提供更加平实和更多层的布匹，大大减少了人工操作，提高了剪裁的工作效率和裁布量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动裁布平铺压实布匹装置整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种自动裁布平铺压实布匹装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有切割刀腔14，所述切割刀腔14下侧连通设有切割腔18，所述切割腔18右侧连通设有布匹滚筒腔17，所述切割腔18左侧连通设有与所述切割刀腔14连通的平铺腔20，所述平铺腔20下端壁内固定连接有向右延伸至所述切割腔18内的平铺板21，所述切割刀腔14左侧且位于所述平铺腔20上侧设有线轮腔68，所述线轮腔68左侧设有移动带轮腔32，所述移动带轮腔32左侧设有齿轮啮合腔78，所述齿轮啮合腔78左侧设有圆盘转动腔56，所述圆盘转动腔56下侧连通设有活塞腔65，所述活塞腔65下侧连通设有开口向后的排气管道62，所述移动带轮腔32右侧且位于所述线轮腔68上侧固定连接有电机34，所述电机34左端面固定连接有向左延伸贯穿所述移动带轮腔32的主动力轴19，所述主动力轴19左侧末端花键配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔78内的花键轴73，所述花键轴73上固定连接有主动力齿轮77，所述花键轴73左侧末端转动配合连接有转动块76，所述转动块76左端面与所述齿轮啮合腔78左端壁之间固定连接有转动块弹簧75，所述齿轮啮合腔78左端壁内规定连接有与所述转动块76对应的左侧电磁铁74，所述齿轮啮合腔78右端壁内且位于所述花键轴73下侧转动配合连接有向左延伸至所述齿轮啮合腔78内且向右延伸贯穿所述线轮腔68至所述切割刀腔14内的线轮动力轴69，所述线轮动力轴69左侧末端固定连接有线轮动力齿轮70，所述线轮动力轴69上固定连接有位于所述线轮腔68内的线轮67，所述线轮动力轴69右侧末端固定连接有切割运动齿轮12，所述线轮动力轴69右端面与所述切割刀腔14右端壁之间固定连接有切割复位弹簧11，所述切割刀腔14内且位于所述切割运动齿轮12后侧滑动配合连接有切割刀13，所述切割刀13上端面与所述切割刀腔14上端壁之间固定连接有切割刀弹簧35，所述布匹滚筒腔17后端壁内转动配合连接有向前延伸贯穿所述布匹滚筒腔17的布匹固定轴15，所述布匹固定轴15上固定连接有位于所述布匹滚筒腔17内的布匹滚筒16，所述齿轮啮合腔78右端壁外固定连接有与所述转动块76对应的右侧电磁铁42，所述主动力轴19上固定连接有位于所述电机34内的移动主动带轮72。

另外，在一个实施例中，所述齿轮啮合腔78左端壁内且位于所述花键轴73下侧转动配合连接有向右延伸至所述齿轮啮合腔78内且向左延伸至所述圆盘转动腔56内的圆盘动力轴58，所述圆盘动力轴58右侧末端固定连接有与所述主动力齿轮77啮合的抽气动力齿轮71，所述圆盘动力轴58左侧末端固定连接有圆盘57，所述圆盘57左端面固定连接有横杆59，所述横杆59左侧转动配合连接有向下延伸至所述活塞腔65内的竖杆66，所述竖杆66下侧铰接有活塞64，所述活塞腔65内且位于所述活塞腔65上侧固定连接有排气单向阀63，所述压紧板腔23内滑动配合连接有压紧板22，所述压紧板22上端面与所述压紧板腔23上端壁之间固定连接有压紧板弹簧24。

另外，在一个实施例中，所述移动带轮腔32左侧设有锥齿轮变向腔28，所述移动带轮腔32左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述移动带轮腔32内且向左延伸至所述锥齿轮变向腔28内的变向传动轴30，所述变向传动轴30右侧末端固定连接有移动被动带轮31，所述移动被动带轮31与所述移动主动带轮72之间动力配合连接有移动动力皮带33，所述变向传动轴30左侧末端固定连接有主动锥齿轮29，所述平铺腔20后侧连通设有滑动板移动腔43，所述滑动板移动腔43下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述滑动板移动腔43内关于且所述滑动板移动腔43左右对称的移动动力轴26，所述移动动力轴26上侧末端固定连接有移动带轮36，左右所述移动带轮36之间动力配合连接有移动皮带37，左侧所述移动动力轴26向上延伸至所述锥齿轮变向腔28内，左侧所述移动动力轴26上侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮29啮合的被动锥齿轮27。

另外，在一个实施例中，所述滑动板移动腔43内滑动配合连接有滑动板40，所述滑动板40内设有开口向上且开口向下的固定块滑动腔39，所述移动皮带37上固定连接有向上延伸贯穿所述固定块滑动腔39的固定销41，所述固定销41上侧末端固定连接有固定块38，所述滑动板40前端面固定连接有向前延伸至所述平铺腔20内的抽气板49，所述抽气板49内设有开口向钱的抽气腔48，所述抽气腔48下侧连通设有多个等距分布的开口向下的抽气孔51。

另外，在一个实施例中，所述平铺腔20前端壁与所述活塞腔65右端壁之间固定连接有抽气管道60，所述抽气管道60内固定连接有抽气单向阀61，所述抽气板49前端面与所述平铺腔20前端壁之间固定连接与所述抽气腔48和所述抽气管道60对应的波纹管50，所述滑动板移动腔43左端壁连通设有左侧触发腔52，所述左侧触发腔52内滑动配合连接有能与所述滑动板40左端面抵接的左侧触发销53，所述左侧触发销53左端面与所述左侧触发腔52左端壁之间固定连接有左侧触发弹簧54，所述左侧触发腔52后端壁内固定连接有能与所述左侧触发销53抵接的左侧触发开关55，所述滑动板移动腔43右侧连通设有右侧触发腔46，所述右侧触发腔46内滑动配合连接有能与所述滑动板40右端面抵接的右侧触发销47，所述右侧触发销47右端面与所述右侧触发腔46右端壁之间固定连接有右侧触发弹簧45，所述右侧触发腔46后端壁内固定连接有能与所述右侧触发销47抵接的右侧触发开关44，所述压紧板22上端面与所述线轮67之间固定连接有压紧板拉绳25。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，压紧板弹簧24为压缩状态；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，启动电机34,电机34开始带动主动力轴19转动，主动力轴19转动带动移动主动带轮72转动，同时主动力轴19带动花键轴73转动；

当主动力轴19转动带动移动主动带轮72转动时，移动主动带轮72转动通过移动动力皮带33带动移动被动带轮31转动，移动被动带轮31转动通过变向传动轴30带动主动锥齿轮29转动从而带动被动锥齿轮27转动，被动锥齿轮27转动通过左侧移动动力轴26带动移动带轮36和移动皮带37转动，移动皮带37运动通过固定销41带动固定块38运动，固定块38运动在固定块滑动腔39和滑动板40的限制下使得滑动板40进行左右平移的运动，从而带动抽气板49在平铺腔20内进行左右移动；

同时当花键轴73转动时，花键轴73带动主动力齿轮77转动从而带动抽气动力齿轮71转动，抽气动力齿轮71转动通过圆盘动力轴58带动圆盘57转动，圆盘57转动通过横杆59带动竖杆66和活塞64进行上下移动，从而可以将抽气管道60内的空气抽至活塞腔65内再从排气管道62内排出，达到从抽气管道60内进行的吸气工作，从而可以通过抽气孔51和抽气腔48以及波纹管50将空气从抽气管道60吸入活塞腔65内，此时抽气孔51下面有较强的吸力；

当抽气板49运动至平铺腔20最右端时，此时抽气孔51下侧有布匹，在较强的吸力作用下可以将布匹一端紧紧吸附在抽气孔51下侧，并在抽气板49向左运动的过程中将布匹一端拖至平铺腔20内的最左侧；

当滑动板40带动抽气板49运动至滑动板移动腔43和平铺腔20内的最左侧时，此时滑动板40触碰到左侧触发销53，在滑动板40的推力作用下左侧触发销53开始克服左侧触发弹簧54的推力作用向左移动至左侧触发销53触碰左侧触发开关55的位置，此时左侧触发开关55开始触发右侧电磁铁42产生对转动块76的吸力，转动块76在右侧电磁铁42的吸力作用下开始带动主动力齿轮77和花键轴73克服转动块弹簧75的拉力作用向右移动至主动力齿轮77与线轮动力齿轮70啮合的位置，此时主动力齿轮77不再与抽气动力齿轮71啮合，抽气动力齿轮71停止转动，因此抽气孔51的吸力不再产生，布匹直接落在平铺板21上；

当主动力齿轮77与线轮动力齿轮70啮合时，此时主动力齿轮77开始带动线轮动力齿轮70转动，线轮动力齿轮70转动通过线轮动力轴69带动线轮67和切割运动齿轮12转动；

当线轮67转动时，此时压紧板拉绳25开始放松，压紧板22在压紧板弹簧24的推力作用下向下移动至压紧平铺板21上布匹的位置，此时对布匹的压紧工作完成；

当线轮动力轴69带动切割运动齿轮12转动时，切割运动齿轮12转动带动切割刀13克服切割刀弹簧35的拉力向下移动，此时切割刀13向下移动至切割最右端布匹的位置，此时落在平铺板21上的为一块达到需要完整大小的布匹；

同时，滑动板40触碰到左侧触发销53之后，由于移动皮带37不停在运动，此时固定销41和固定块38移动至滑动板移动腔43前侧，但由于固定块滑动腔39和滑动板40的限制，横杆42仍为向前延伸的状态，此时滑动板40开始向右移动，此时抽气板49在向右移动的过程中，可以对平铺板21上的布匹进行有压紧工作，方便之后机器在剪裁图案时更加完美；

当滑动板40运动至滑动板移动腔43最右侧触碰到右侧触发销47时，此时右侧触发销47在滑动板40的推力作用下克服右侧触发弹簧45的推力作用向右移动至触碰右侧触发开关44的位置，此时右侧触发开关44开始触发左侧电磁铁74对转动块76产生吸力，转动块76在左侧电磁铁74的吸力作用下带动花键轴73和主动力齿轮77在转动块弹簧75的拉力作用下向左移动至主动力齿轮77与抽气动力齿轮71啮合的位置，此时抽气动力齿轮71重新开始转动，因此抽气孔51上开始有吸力，抽气孔51可以对被剪裁过的新一端布匹进行吸附；

同时线轮动力齿轮70不再转动，在切割复位弹簧11的作用下，线轮动力轴69开始反转，线轮动力轴69反转带动线轮67和切割运动齿轮12反转；

当线轮67反转时，压紧板拉绳25重新拉紧，压紧板22在压紧板拉绳25的拉力作用下开始克服压紧板弹簧24的推力作用向上移动至不与布匹接触的位置；

同时当切割运动齿轮12反转时，开始带动切割刀13向上移动，此时新一轮的布匹平铺工作开始。

本发明的有益效果是：本装置在通过对布匹的吸力，可以将布匹拉拽至平台左侧同时在运动中将布匹进行检测至需求大小的状态，通过机器的剪裁从而使得布匹大小更精确，同时装置还能对平铺完成的布匹进行压紧固定，方便之后的压实工作，能够为之后机器的剪裁工作提供更加平实和更多层的布匹，大大减少了人工操作，提高了剪裁的工作效率和裁布量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。