具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置的制作方法

文档序号:25276607发布日期:2021-06-01 15:48阅读:90来源:国知局
具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置的制作方法

本发明属于纺织品加工技术领域,尤其涉及具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置。



背景技术:

纺织品,即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类,纺织品的种类众多,不同的纺织品具有不同的作用,在纺织品进行加工时,有时需要对于纺织品外表面的毛刺进行去除,保持纺织品的外部整洁度与整体质量。

中国专利公开了(cn201910984024.8)一种防护型纺织品去毛刺的保护装置,包括外壳,所述外壳内壁顶部安装有第一风机,所述第一风机一端连接有风管,所述风管一端边部连接有第一吸风罩,所述外壳内壁底部安装有第二风机,所述第二风机一端通过风管连接有第二吸风罩,所述第二风机底端两侧和第一吸风罩顶端两侧均安装有定位机构,所述定位机构包括限位块、定位孔、光滑圆杆、限位孔、双头螺纹圆杆和螺母,该装置通过限位块、定位孔、光滑圆杆、限位孔、双头螺纹圆杆、螺母、滚轮和圆孔,能够便于第一吸风罩的安装,降低了第一吸风罩的安装难度,同时,能够对第一吸风罩进行固定和限位,进而防止第一吸风罩的位置发生晃动或者掉落的现象,从而增加了装置的安全系数,而且,能够防止风管发生折弯的现象,进一步降低了工作人员维修的次数,但该装置在内部并未安装有可对于纺织品毛刺收集的结构,导致装置内清洁度无法得到保障,也无法对于纺织品毛刺进行收集,无法进行回收利用,需要进行一定改进。



技术实现要素:

本发明的目的在于:为了解决传统的纺织品去毛刺装置在内部并未安装有可对于纺织品毛刺收集的结构,导致装置内清洁度无法得到保障,也无法对于纺织品毛刺进行收集,无法进行回收利用的问题,而提出的具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置,包括机壳、夹套、主轴、去毛刺机构、吸屑组件和伸缩轴,所述机壳的顶部固定安装有顶罩与驱动电机,所述驱动电机的输出轴一端通过转轴转动安装有驱动齿轮,所述机壳的顶面内壁上固定安装有安装套,所述安装套内转动安装有夹套,所述夹套的外部固定安装有从动外齿套,所述驱动齿轮与从动外齿套相互啮合连接,所述夹套下方位于机壳的内部转动安装有主轴,所述主轴的中部位置处固定安装有往复丝杠,主轴上固定安装有从动齿轮与吹扇,所述从动外齿套与从动齿轮相互啮合连接,所述机壳的一侧内壁上固定安装有安装螺柱,安装螺柱上螺纹安装有吸屑组件,所述吸屑组件的一端与机壳的内侧壁之间通过第二外顶弹簧连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述机壳的底部固定安装有底座。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述夹套的内壁上固定安装有定型轴,所述定型轴的内部固定安装有内置弹簧,定型轴的内部滑动安装有伸缩轴。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述内置弹簧的一端与伸缩轴的一端固定连接,所述伸缩轴的另一端固定安装有夹片。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述往复丝杠上螺纹安装有具有螺纹孔的去毛刺机构,去毛刺机构与所述机壳的底面内壁上固定安装的底滑轨滑动连接,去毛刺机构的一侧外壁上固定安装有顶柱,所述去毛刺机构由安装座、收屑盘、去毛刺板、清扫刷与侧安装轴组成。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述安装座的外部固定安装有收屑盘,收屑盘上粘接固定有吸屑垫,所述安装座的内侧开设有内侧槽,所述内侧槽的内部固定安装有第一外顶弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述第一外顶弹簧的一端固定安装有侧安装轴,所述侧安装轴的一端固定安装有去毛刺板,所述去毛刺板的外部转动安装有清扫刷,清扫刷的刷柄上固定安装有扭曲回复弹簧,所述扭曲回复弹簧的一端与去毛刺板的外表面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述吸屑组件由第一滑套、螺纹转套与第二滑套组成,所述螺纹转套的两端均通过其外部固定安装的转动外筋转动安装有第一滑套与第二滑套。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述螺纹转套的外壁上固定安装有具有连杆的吸屑袋,螺纹转套、第一滑套与第二滑套的直径逐步减少,吸屑袋的外表面上设置有碎屑沾附贴。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述去毛刺板与清扫刷均关于安装座的纵向中心轴对称安装有两个。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:

1、本发明中,通过在内部安装有去毛刺机构,在平常进行去毛刺时,直接开启驱动电机,驱动电机带动驱动齿轮转动,驱动齿轮带动具有从动外齿套的夹套转动,带动纺织品转动,由于去毛刺机构的去毛刺板对于纺织品处于夹持状态,可有效对于旋转中的纺织品进行去毛刺,同时两个去毛刺板可根据纺织品的直径自动调节间距,适用性好,同时在去毛刺同时产生的碎屑可外抛被吸屑垫牢牢沾附,同时从动外齿套可带动具有从动齿轮的主轴旋转,从而往复丝杠可带动去毛刺机构水平往复移动,通过联动设计,大大提高了对于纺织品的去毛刺效果,同时可有效对于毛刺屑进行收集,同时在去毛刺机构上还额外安装有清扫刷,清扫刷会在扭曲回复弹簧的作用下牢牢夹紧纺织品外部,在移动过程中,可对于一些沾附在纺织品上的毛刺扫落,提高清理效果。

2、本发明中,通过在装置内安装有安装螺柱,同时在安装螺柱上安装有吸屑组件,在平常驱动去毛刺机构进行往复运动时,主轴同时会带动吹扇转动,可将一些未被吸屑垫沾附的碎屑进行侧吹,同时去毛刺机构的侧壁上安装的顶柱会对于吸屑组件进行挤压,由于吸屑组件中部的螺纹转套的设计,吸屑组件移动过程中,螺纹转套会带动其外部安装的吸屑袋旋转,同时第二外顶弹簧会发生压缩,吸屑袋上的碎屑沾附贴可对于侧吹来的毛刺碎屑进行吸附,当去毛刺机构远离吸屑组件时,第二外顶弹簧会推动吸屑组件复位,实现吸屑袋的往复转动,实现了对于未被良好吸附的碎屑进行侧吹吸附的效果,大大提高了装置内的清洁度。

3、本发明中,通过在装置内安装有具有伸缩轴的夹套,在对于纺织品进行安装时,直接可将纺织品安装至夹套内,在安装时,可根据纺织品的具体大小,调节伸缩轴的伸缩,从而调节夹片的位置,可对于不同大小的纺织品进行固定,具有较强的适配性,提高装置的适用范围。

附图说明

图1为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置的内部结构示意图。

图2为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中夹套侧视的局部剖视放大结构示意图。

图3为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中去毛刺机构侧视的局部剖视放大结构示意图。

图4为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中a处的放大的结构示意图。

图5为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中吸屑组件分拆后的放大立体结构示意图。

图6为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中b处的放大的结构示意图。

图7为具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置中c处的放大的结构示意图。

图例说明:

1、机壳;2、顶罩;3、驱动齿轮;4、驱动电机;5、安装套;6、夹套;7、从动外齿套;8、从动齿轮;9、吹扇;10、主轴;11、去毛刺机构;111、安装座;112、收屑盘;113、螺纹孔;114、吸屑垫;115、去毛刺板;116、清扫刷;117、扭曲回复弹簧;118、侧安装轴;119、滑套;1110、内侧槽;1111、第一外顶弹簧;12、底座;13、顶柱;14、底滑轨;15、往复丝杠;16、吸屑组件;161、第一滑套;162、螺纹转套;163、第二滑套;164、吸屑袋;165、转动外筋;17、第二外顶弹簧;18、安装螺柱;19、夹片;20、内置弹簧;21、伸缩轴;22、定型轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:具有去毛刺机构的高适配性纺织品加工装置,包括机壳1、夹套6、主轴10、去毛刺机构11、吸屑组件16和伸缩轴21,所述机壳1的顶部固定安装有顶罩2与驱动电机4,所述机壳1的底部固定安装有底座12,通过安装有底座12,大大提高该装置放置的稳定性,所述驱动电机4的输出轴一端通过转轴转动安装有驱动齿轮3,所述机壳1的顶面内壁上固定安装有安装套5,所述安装套5内转动安装有夹套6,所述夹套6的外部固定安装有从动外齿套7,所述驱动齿轮3与从动外齿套7相互啮合连接,所述夹套6下方位于机壳1的内部转动安装有主轴10,所述主轴10的中部位置处固定安装有往复丝杠15,主轴10上固定安装有从动齿轮8与吹扇9,所述从动外齿套7与从动齿轮8相互啮合连接,所述机壳1的一侧内壁上固定安装有安装螺柱18,安装螺柱18上螺纹安装有吸屑组件16,所述吸屑组件16的一端与机壳1的内侧壁之间通过第二外顶弹簧17连接;

所述夹套6的内壁上固定安装有定型轴22,所述定型轴22的内部固定安装有内置弹簧20,定型轴22的内部滑动安装有伸缩轴21,所述内置弹簧20的一端与伸缩轴21的一端固定连接,所述伸缩轴21的另一端固定安装有夹片19,通过安装有定型轴22,所述定型轴22的内部固定安装有内置弹簧20,定型轴22的内部滑动安装有伸缩轴21,在伸缩轴21的另一端固定安装有夹片19,在对于纺织品进行安装时,直接可将纺织品安装至夹套6内,在安装时,可根据纺织品的具体大小,调节伸缩轴21的伸缩,从而调节夹片19的位置,可对于不同大小的纺织品进行固定,具有较强的适配性,提高装置的适用范围;

所述往复丝杠15上螺纹安装有具有螺纹孔113的去毛刺机构11,去毛刺机构11与所述机壳1的底面内壁上固定安装的底滑轨14滑动连接,去毛刺机构11的一侧外壁上固定安装有顶柱13,所述去毛刺机构11由安装座111、收屑盘112、去毛刺板115、清扫刷116与侧安装轴118组成,所述安装座111的外部固定安装有收屑盘112,收屑盘112上粘接固定有吸屑垫114,所述安装座111的内侧开设有内侧槽1110,所述内侧槽1110的内部固定安装有第一外顶弹簧1111,所述第一外顶弹簧1111的一端固定安装有侧安装轴118,所述侧安装轴118的一端固定安装有去毛刺板115,所述去毛刺板115的外部转动安装有清扫刷116,清扫刷116的刷柄上固定安装有扭曲回复弹簧117,所述扭曲回复弹簧117的一端与去毛刺板115的外表面固定连接,通过安装有去毛刺机构11,去毛刺机构11由安装座111、收屑盘112、去毛刺板115、清扫刷116与侧安装轴118组成,在平常进行去毛刺时,直接开启驱动电机4,驱动电机4带动驱动齿轮3转动,驱动齿轮3带动具有从动外齿套7的夹套6转动,带动纺织品转动,由于去毛刺机构11的去毛刺板115对于纺织品处于夹持状态,可有效对于旋转中的纺织品进行去毛刺,同时两个去毛刺板115可根据纺织品的直径自动调节间距,适用性好,同时在去毛刺同时产生的碎屑可外抛被吸屑垫114牢牢沾附,同时从动外齿套7可带动具有从动齿轮8的主轴10旋转,从而往复丝杠15可带动去毛刺机构11水平往复移动,通过联动设计,大大提高了对于纺织品的去毛刺效果,同时可有效对于毛刺屑进行收集,同时在去毛刺机构11上还额外安装有清扫刷116,清扫刷116会在扭曲回复弹簧117的作用下牢牢夹紧纺织品外部,在移动过程中,可对于一些沾附在纺织品上的毛刺扫落,提高清理效果;

所述吸屑组件16由第一滑套161、螺纹转套162与第二滑套163组成,所述螺纹转套162的两端均通过其外部固定安装的转动外筋165转动安装有第一滑套161与第二滑套163,所述螺纹转套162的外壁上固定安装有具有连杆的吸屑袋164,螺纹转套162、第一滑套161与第二滑套163的直径逐步减少,吸屑袋164的外表面上设置有碎屑沾附贴,通过安装有吸屑组件16,吸屑组件16由第一滑套161、螺纹转套162与第二滑套163组成,在平常驱动去毛刺机构11进行往复运动时,主轴10同时会带动吹扇9转动,可将一些未被吸屑垫114沾附的碎屑进行侧吹,同时去毛刺机构11的侧壁上安装的顶柱13会对于吸屑组件16进行挤压,由于吸屑组件16中部的螺纹转套162的设计,吸屑组件16移动过程中,螺纹转套162会带动其外部安装的吸屑袋164旋转,同时第二外顶弹簧17会发生压缩,吸屑袋164上的碎屑沾附贴对于侧吹来的毛刺碎屑进行吸附,当去毛刺机构11远离吸屑组件16时,第二外顶弹簧17会推动吸屑组件16复位,实现吸屑袋164的往复转动,吸屑袋164上的碎屑沾附贴在转动过程中实现了对于未被良好吸附的碎屑进行侧吹吸附沾附的效果,大大提高了装置内的清洁度,所述去毛刺板115与清扫刷116均关于安装座111的纵向中心轴对称安装有两个,双去毛刺板115与清扫刷116可提高对于纺织品的去毛刺与清理效果。

工作原理:在对于纺织品进行安装时,直接可将纺织品安装至夹套6内,在安装时,可根据纺织品的具体大小,调节伸缩轴21的伸缩,从而调节夹片19的位置,可对于不同大小的纺织品进行固定,在平常进行去毛刺时,直接开启驱动电机4,驱动电机4带动驱动齿轮3转动,驱动齿轮3带动具有从动外齿套7的夹套6转动,带动纺织品转动,由于去毛刺机构11的去毛刺板115对于纺织品处于夹持状态,可有效对于旋转中的纺织品进行去毛刺,同时两个去毛刺板115可根据纺织品的直径自动调节间距,适用性好,同时在去毛刺同时产生的碎屑可外抛被吸屑垫114牢牢沾附,同时从动外齿套7可带动具有从动齿轮8的主轴10旋转,从而往复丝杠15可带动去毛刺机构11水平往复移动,通过联动设计,大大提高了对于纺织品的去毛刺效果,同时可有效对于毛刺屑进行收集,同时在去毛刺机构11上还额外安装有清扫刷116,清扫刷116会在扭曲回复弹簧117的作用下牢牢夹紧纺织品外部,在移动过程中,可对于一些沾附在纺织品上的毛刺扫落,提高清理效果,在平常驱动去毛刺机构11进行往复运动时,主轴10同时会带动吹扇9转动,可将一些未被吸屑垫114沾附的碎屑进行侧吹,同时去毛刺机构11的侧壁上安装的顶柱13会对于吸屑组件16进行挤压,由于吸屑组件16中部的螺纹转套162的设计,吸屑组件16移动过程中,螺纹转套162会带动其外部安装的吸屑袋164旋转,同时第二外顶弹簧17会发生压缩,吸屑袋164对于侧吹来的毛刺碎屑进行吸附,当去毛刺机构11远离吸屑组件16时,第二外顶弹簧17会推动吸屑组件16复位,实现吸屑袋164的往复转动,实现了对于未被良好吸附的碎屑进行侧吹吸附的效果,大大提高了装置内的清洁度。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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