一种抗静电纺织面料表面处理工艺的制作方法

1.本发明公开了纺织面料表面处理技术领域的一种抗静电纺织面料表面处理工艺。


背景技术：

2.防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业、特种工业，比如原子能、航天航空、兵器等及其它工业，比如食品、烟花爆竹、医药等。
3.现有技术中公开的部分抗静电纺织面料表面处理技术的发明案件，申请号为cn202010841971.4中国专利公开了一种抗静电毛涤精纺面料的生产工艺，包括以下步骤：s1：碱减量处理毛涤精纺面料；s2：制备抗静电整理液，抗静电整理液的主要组成包括双端羧基聚乙二醇、次亚磷酸钠、c2～c5多元醇和水；s3：将s1所得碱减量毛涤精纺面料置于40～60℃的抗静电整理液中浸轧整理，然后轧液取出毛涤精纺面料，烘干，在145～165℃下焙烘1～3min，得抗静电毛涤精纺面料。
4.现有技术中，在对布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，从而造成清理不彻底，始终又会有残留物粘在布料表面，降低对布料清洗的质量，从而影响对布料表面的整个处理工艺的质量。
5.现有一种抗静电纺织面料表面处理工艺可以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种抗静电纺织面料表面处理工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中，在对布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，从而造成清理不彻底，始终又会有残留物粘在布料表面，降低对布料清洗的质量，从而影响对布料表面的整个处理工艺的质量的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗静电纺织面料表面处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
8.步骤一：将面料安装在清洗箱内；
9.步骤二：注入清洗液对面料进行清洗，在清洗的过程中不断对清洗液中的杂质进行清理，为下次的清洗提供良好的清洗环境；
10.步骤三：排出清洗液，抽出面料烘干收卷；
11.其中所述步骤一到步骤三中的清洗设备包括清洗箱，其中清洗箱分为左空腔和右空腔，所述清洗箱右空腔前后内侧壁上对称固定连接有两个滑轨，所述滑轨表面滑动连接有中空安装架，所述中空安装架内侧壁上设置有安装机构，所述中空安装架顶端固定安装有数根第一滑杆，数根所述第一滑杆共同滑动连接有压缩板，所述第一滑杆表面均套接有第一复位弹簧，其中第一复位弹簧底端固定连接在中空安装架的顶端，第一复位弹簧顶端固定连接在压缩板的底端，所述压缩板底端开设有第一通料孔，并且所述压缩板滑动连接
在滑轨表面，所述压缩板顶端纵向滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤板上开设有第一过滤孔，并且第一过滤孔对应第一通料孔形成贯通，所述压缩板顶端固定连接有第一安装板，所述第一安装板前侧固定连接有两根第二滑杆，两个所述第二滑杆的表面上共同滑动连接有滑板，所述第二滑杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与滑板和第一安装板固定连接，所述滑板底端固定连接在压缩板的顶端，所述滑板的后端面固定连接有第一拨动块，所述第一拨动块后端的斜面与滑轨上的斜面接触，所述压缩板顶端固定连接有u形推动架，所述清洗箱顶端的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接在u形推动架的顶端，所述右空腔的左侧壁上固定连接有通料管，所述通料管底端连通至右空腔并位于中空安装架的下方，所述通料管的顶端连通至右空腔，并且位于压缩板的上方，所述通料管底端设置有过滤机构，所述过滤机构可以对为通过通料管回流的清洗液进行过滤；
12.所述过滤机构包括第二安装板，所述第二安装板固定连接在左空腔的底端，所述第二安装板的右侧壁上固定连接有两个第三滑杆，两根所述第三滑杆的表面上共同滑动连接有第一密封板，所述第三滑杆表面套接有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的两端分别与第一密封板和第二安装板固定连接，所述左空腔的右侧壁上对应密封的位置开设有第二通料孔，所述第一密封板顶端固定连接有两个连接板，所述连接板顶端均固定连接有推动杆，所述推动杆的右侧端贯穿清洗箱左空腔的右侧壁后延伸至右空腔的内部，并且所述推动杆与左空腔内壁滑动密封，所述推动杆右端固定连接有第二拨动块，所述清洗箱右空腔的底端开设有滑槽，所述滑槽底端固定连接有数根第四滑杆，所述第四滑杆底端固定连接有第二过滤板，所述第四滑杆表面套接有第四复位弹簧，所述第四复位弹簧两端分别与滑槽顶端和第二过滤板固定连接，所述过滤板上开设有第二过滤孔和第三通料孔两种孔形，所述第三通料孔在第二过滤孔的上方并且第二过滤孔与第二通料孔连通，所述中空安装架顶端固定连接有第一密封块，所述第一密封块随中空安装架移动至最低点时对通料管底端通口进行密封，所述中空安装架顶端对应第二拨动块的位置固定连接有第一l形拨动板，所述中空安装架左侧壁对应第二过滤板位置开设有通槽，所述通槽侧壁上对称固定连接有两根第五滑杆，两个所述第五滑杆前端共同固定连接有梯形拨动板，所述第五滑杆表面套接有第五复位弹簧，所述第一复位弹簧两端分别与通槽侧壁和梯形拨动板固定连接，所述压缩板底端对应梯形拨动板位置固定连接有第二l拨动板；
13.工作时，现有技术中，在对布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，从而造成清理不彻底，始终又会有残留物粘在布料表面，降低对布料清洗的质量，从而影响对布料表面的整个处理工艺的质量，本技术方案解决了以上问题，具体工作过程如下，先将布料通过安装机构安装好，并保证清洗箱内保证密封，再清洗液注入清洗箱的右空腔内，其液面需保证保证将布料浸没，启动气缸，使气缸的输出端推动u形推动架向下运动，使压缩板沿着滑轨向下运动，并通过第一滑杆带动中空安装架向下运动，在气缸的输出端带着压缩板向下运动的同时，第一拨动块与滑轨斜面挤压作用，使滑板带动第一过滤板向右移动，第二复位弹簧被压缩，使原本联通的第一通料孔和第一过滤孔错位闭合，使整个清洗箱处于密封环境，此时压缩板继续向下运动，清洗箱内的空气被压缩，通过压缩空气使清洗箱内的液体通过通料管被排出并回流进入压缩板顶端，当清洗箱内的液体水平面低于通料管口时，通料管内残留的液体会
回流到清洗箱的右空腔的低端，中空安装架继续运动，直到运动到最底端时，第一密封块将通料管密封，第一l形拨动板挤压第二拨动块，使第一密封板向左移动，第三复位弹簧被压缩，梯形拨动板挤压第二过滤板，使第二过滤板向下运动，第四复位弹簧被压缩，使第二通料孔和第三通料孔联通，当压缩板继续挤压空气，第一复位弹簧被压缩，此时残留的液体会通过第二通料孔和第三通料孔进入清洗箱的左空腔内，直到残留液体被排完，压缩板运动到最低点，第二l形拨动板挤压梯形拨动板，使梯形拨动板向外侧移动，并解除对第二过滤板的压缩，在第一复位弹簧的作用下第二过滤板复位，并使第二过滤孔和第二通料孔连通，处于过滤状态，对回流至上方的清洗液进行过滤，把毛球和漂浮物进行过滤，使得清洗液可以循环使用，并且保证下次的清洗过程中清洗液任然保持整洁，有利于对布料干净的清洗，再使气缸向上运动，压缩板向上运动，在第一复位弹簧的作用下，中空安装架保持不动，使第一密封板依旧是打开状态，并且在压缩板向上运动的这个过程中，气体被回吸将原本在清洗箱左空腔液体被吸回到清洗箱的右空腔内并经过第二过滤板过滤，将沉积在底部的液体的毛球和漂浮物等杂质被第三通料孔过滤阻隔，从液体中分离，保证底部流回的液体是干净的，从而减少上次清洗残留在清洗液中的杂质粘附到下次待清洗的布料表面，当压缩板继续运动直到带动中空安装架运动，第一l形拨动板脱离第二拨动块，在第三复位弹簧的作用下第一密封板重新将第二通料孔密封，避免液体回流到左空腔内，减少液体损耗，并且梯形拨动板在第第四复位弹簧的作用下被复位，为下次过滤作准备，当压缩板运动到最高处时，第一拨动板脱离和轨道的作用，滑板在第二复位弹簧的作用下被复位，第一通料孔和第一过滤孔联通，在压缩板上的液体经过第一过滤板过滤后流入右空腔内，并对布料进行清洗，保证布料能被清洗干净，整个过程操作简单，无需人工手动操作，能够自动对清理箱内的杂物进行清理，在对布料进行清洗，并且清洗液能够循环利用，在提高清洗质量的同时也降低了成本，解决了布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，降低布料整体的整洁，从而降低了对布料的表面进行处理的质量的问题。
14.作为本发明的进一步方案，所述安装机构包括两个第一安装辊和第二安装辊，所述第二安装辊位于空安装架中间位置，并且所述第二安装辊的两端分别依次贯穿中空安装架和滑轨并与滑轨中空壁上下滑动连接，所述第二安装辊转动连接在中空安装架内侧壁上，两个所述第一安装辊转动连接在中空安装架内侧壁上，并且对称分布在第二安装辊的两侧，所述第一安装辊和第二安装辊共同固定连接有布料辊，所述第二安装辊两端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定连接在清洗箱的内槽中；工作时，在清洗布料时，为避免清洗液没有完全均匀的浸湿布料，而导致没有完全被清洗干净，导致生产出的布料合格率降低的问题，通过第一安装辊和第二安装辊，将布料辊安装在固定好，当中空安装架向上下运动时，通过驱动轮使第二安装辊往复转动，使布料在第一安装辊和第二安装辊上往复运动，能够对布料进行往复收缩运动，加速清洗液对布料的浸湿，从而提高了清洗效率，解决了在清洗布料时，为避免清洗液没有完全均匀的浸湿布料，而导致没有完全被清洗干净，导致生产出的布料合格率降低的问题。
15.作为本发明的进一步方案，所述左空腔内侧壁上固定连接有加热板，所述加热板包覆在通料管的表面上；工作时，在清洗液经经通料管留到压缩板顶端时，清洗液经过加热板加热，使清洗液温度升高，从而提高清洗能力。
16.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱靠近底端的左侧铰接有第一密封门，所述第一密封门的侧面通过螺丝螺纹连接有把手；工作时，操作第一密封门，可以将左空腔侧面打开，从而起到将被过滤在左空腔的杂物进行清理，可以通过冲洗将杂物排出，避免杂质长时间堆积在左空腔内。
17.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱右侧壁铰接有第二密封门，所述第二密封门底端高于清洗液的水平面，所述第二密封门的侧面通过螺丝螺纹连接有把手；工作时，在清洗前打开第二密封门，将布料辊安装到第一安装辊和第二安装辊上，随后再将其密封，当工作技术后，再次打开第一密封门和第二密封门，分别去除左空腔内的杂质和取出布料辊，进行下一工序。
18.作为本发明的进一步方案，所述右空腔的右侧壁固定连通有排水管，所述排水管上设置有控制阀；通过设置排水管，可以将长时间使用的清洗液进行排出，通过控制控制阀即可操作排水管的开或关，方便排放清洗液。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明中的清洗设备将清洗液进行挤出回流，从而对回流至上方的清洗液进行过滤，把毛球和漂浮物进行过滤，使得清洗液可以循环使用，并且保证下次的清洗过程中清洗液任然保持整洁，有利于对布料干净的清洗，将沉积在底部的液体的毛球和漂浮物等杂质被第三通料孔过滤阻隔，从液体中分离，保证底部流回的液体是干净的，从而减少上次清洗残留在清洗液中的杂质粘附到下次待清洗的布料表面，实现了对清洗箱内的液体进行自动过滤，保证布料在清洗时能始终在干净的清洗中，从而保证了清洗质量，并且清洗液能够循环利用，在提高清洗效率和质量的同时也降低了成本，整个过程操作简单，无需人工手动操作，降低了操作难度。
21.2.本发明中的清洗设备通过设置回流机构，能够即使的排除回流的清洗液，避免降低清洗效果，并且回流后的液体被排除后，依然能够被注入右空腔内，减少清洗液的损耗，并且保证了在压缩板顶端的清洗液没有及时的流回清洗箱内时，布料依然有清洗的能进行清洗，减少清洗时间，从而提高了工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的工艺流程图；
24.图2为本发明中清洗箱整体的结构示意图；
25.图3为本发明中清洗箱右视图的结构剖面图；
26.图4为图3中a部分局部放大图；
27.图5为本发明中清洗箱剖面后的第一立体图；
28.图6为图5中b部分局部放大图；
29.图7为本发明中压缩板和中空安装架连接情况的结构示意图；
30.图8为本发明中清洗箱剖面后的第二立体图；
31.图9为图8中c部分局部放大图；
32.图10为本发明中压缩板局部剖面后的结构示意图；
33.图11为本发明中安装机构的结构示意图；
34.图12为本发明中第二安装板、第一密封板、第二过滤板、连接板和推动杆连接情况的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.清洗箱1、左空腔2、右空腔3、滑轨4、中空安装架5、第一滑杆6、压缩板7、第一复位弹簧8、第一通料孔9、第一过滤板10、第一过滤孔11、第一安装板12、第二滑杆13、滑板14、第二复位弹簧15、第一拨动块16、u形推动架17、气缸18、通料管19、第二安装板20、第三滑杆21、第一密封板22、第三复位弹簧23、第二通料孔24、连接板25、推动杆26、第二拨动块27、滑槽28、第四滑杆29、第四复位弹簧30、第二过滤板31、第二过滤孔32、第三通料孔33、第一密封块34、第一l形拨动板35、通槽36、第五滑杆37、梯形拨动板38、第五复位弹簧39、第二l拨动板40、第一安装辊41、第二安装辊42、布料辊43、驱动齿轮44、加热板45、第一密封门46、第二密封门47、第二密封块48。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1
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12，本发明提供一种技术方案：一种抗静电纺织面料表面处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
39.步骤一：将面料安装在清洗箱1内；
40.步骤二：注入清洗液对面料进行清洗，在清洗的过程中不断对清洗液中的杂质进行清理，为下次的清洗提供良好的清洗环境；
41.步骤三：排出清洗液，抽出面料烘干收卷；
42.其中所述步骤一到步骤三中的清洗设备包括清洗箱1，其中清洗箱1分为左空腔2和右空腔3，所述清洗箱1右空腔3前后内侧壁上对称固定连接有两个滑轨4，所述滑轨4表面滑动连接有中空安装架5，所述中空安装架5内侧壁上设置有安装机构，所述中空安装架5顶端固定安装有数根第一滑杆6，数根所述第一滑杆6共同滑动连接有压缩板7，所述第一滑杆6表面均套接有第一复位弹簧8，其中第一复位弹簧8底端固定连接在中空安装架5的顶端，第一复位弹簧8顶端固定连接在压缩板7的底端，所述压缩板7底端开设有第一通料孔9，并且所述压缩板7滑动连接在滑轨4表面，所述压缩板7顶端纵向滑动连接有第一过滤板10，所述第一过滤板10上开设有第一过滤孔11，并且第一过滤孔11对应第一通料孔9形成贯通，所述压缩板7顶端固定连接有第一安装板12，所述第一安装板12前侧固定连接有两根第二滑杆13，两个所述第二滑杆13的表面上共同滑动连接有滑板14，所述第二滑杆13表面套接有第二复位弹簧15，所述第二复位弹簧15的两端分别与滑板14和第一安装板12固定连接，所述滑板14底端固定连接在压缩板7的顶端，所述滑板14的后端面固定连接有第一拨动块16，所述第一拨动块16后端的斜面与滑轨4上的斜面接触，所述压缩板7顶端固定连接有u形推
动架17，所述清洗箱1顶端的内侧壁固定连接有气缸18，所述气缸18的输出轴固定连接在u形推动架17的顶端，所述右空腔3的左侧壁上固定连接有通料管19，所述通料管19底端连通至右空腔3并位于中空安装架5的下方，所述通料管19的顶端连通至右空腔3，并且位于压缩板7的上方，所述通料管19底端设置有过滤机构，所述过滤机构可以对为通过通料管19回流的清洗液进行过滤；
43.所述过滤机构包括第二安装板20，所述第二安装板20固定连接在左空腔2的底端，所述第二安装板20的右侧壁上固定连接有两个第三滑杆21，两根所述第三滑杆21的表面上共同滑动连接有第一密封板22，所述第三滑杆21表面套接有第三复位弹簧23，所述第三复位弹簧23的两端分别与第一密封板22和第二安装板20固定连接，所述左空腔2的右侧壁上对应密封的位置开设有第二通料孔24，所述第一密封板22顶端固定连接有两个连接板25，所述连接板25顶端均固定连接有推动杆26，所述推动杆26的右侧端贯穿清洗箱1左空腔2的右侧壁后延伸至右空腔3的内部，并且所述推动杆26与左空腔2内壁滑动密封，所述推动杆26右端固定连接有第二拨动块27，所述清洗箱1右空腔3的底端开设有滑槽28，所述滑槽28底端固定连接有数根第四滑杆29，所述第四滑杆29底端固定连接有第二过滤板31，所述第四滑杆29表面套接有第四复位弹簧30，所述第四复位弹簧30两端分别与滑槽28顶端和第二过滤板31固定连接，所述过滤板上开设有第二过滤孔32和第三通料孔33两种孔形，所述第三通料孔33在第二过滤孔32的上方并且第二过滤孔32与第二通料孔24连通，所述中空安装架5顶端固定连接有第一密封块34，所述第一密封块34随中空安装架5移动至最低点时对通料管19底端通口进行密封，所述中空安装架5顶端对应第二拨动块27的位置固定连接有第一l形拨动板35，所述中空安装架5左侧壁对应第二过滤板31位置开设有通槽36，所述通槽36侧壁上对称固定连接有两根第五滑杆37，两个所述第五滑杆37前端共同固定连接有梯形拨动板38，所述第五滑杆37表面套接有第五复位弹簧39，所述第一复位弹簧8两端分别与通槽36侧壁和梯形拨动板38固定连接，所述压缩板7底端对应梯形拨动板38位置固定连接有第二l拨动板40；
44.工作时，现有技术中，在对布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，从而造成清理不彻底，始终又会有残留物粘在布料表面，降低对布料清洗的质量，从而影响对布料表面的整个处理工艺的质量，本技术方案解决了以上问题，具体工作过程如下，先将布料通过安装机构安装好，并保证清洗箱1内保证密封，再清洗液注入清洗箱1的右空腔3内，其液面需保证保证将布料浸没，启动气缸18，使气缸18的输出端推动u形推动架17向下运动，使压缩板7沿着滑轨4向下运动，并通过第一滑杆6带动中空安装架5向下运动，在气缸18的输出端带着压缩板7向下运动的同时，第一拨动块16与滑轨4斜面挤压作用，使滑板14带动第一过滤板10向右移动，第二复位弹簧15被压缩，使原本联通的第一通料孔9和第一过滤孔11错位闭合，使整个清洗箱1处于密封环境，此时压缩板7继续向下运动，清洗箱1内的空气被压缩，通过压缩空气使清洗箱1内的液体通过通料管19被排出并回流进入压缩板7顶端，当清洗箱1内的液体水平面低于通料管19口时，通料管19内残留的液体会回流到清洗箱1的右空腔3的低端，中空安装架5继续运动，直到运动到最底端时，第一密封块34将通料管19密封，第一l形拨动板35挤压第二拨动块27，使第一密封板22向左移动，第三复位弹簧23被压缩，梯形拨动板38挤压第二过滤板31，使第二过滤板31向下运动，第四复位弹簧30被压缩，使第二通料孔24和第三通料
孔33联通，当压缩板7继续挤压空气，第一复位弹簧8被压缩，此时残留的液体会通过第二通料孔24和第三通料孔33进入清洗箱1的左空腔2内，直到残留液体被排完，压缩板7运动到最低点，第二l形拨动板挤压梯形拨动板38，使梯形拨动板38向外侧移动，并解除对第二过滤板31的压缩，在第一复位弹簧8的作用下第二过滤板31复位，并使第二过滤孔32和第二通料孔24连通，处于过滤状态，对回流至上方的清洗液进行过滤，把毛球和漂浮物进行过滤，使得清洗液可以循环使用，并且保证下次的清洗过程中清洗液任然保持整洁，有利于对布料干净的清洗，再使气缸18向上运动，压缩板7向上运动，在第一复位弹簧8的作用下，中空安装架5保持不动，使第一密封板22依旧是打开状态，并且在压缩板7向上运动的这个过程中，气体被回吸将原本在清洗箱1左空腔2液体被吸回到清洗箱1的右空腔3内并经过第二过滤板31过滤，将沉积在底部的液体的毛球和漂浮物等杂质被第三通料孔33过滤阻隔，从液体中分离，保证底部流回的液体是干净的，从而减少上次清洗残留在清洗液中的杂质粘附到下次待清洗的布料表面，当压缩板7继续运动直到带动中空安装架5运动，第一l形拨动板35脱离第二拨动块27，在第三复位弹簧23的作用下第一密封板22重新将第二通料孔24密封，避免液体回流到左空腔2内，减少液体损耗，并且梯形拨动板38在第第四复位弹簧30的作用下被复位，为下次过滤作准备，当压缩板7运动到最高处时，第一拨动板脱离和轨道的作用，滑板14在第二复位弹簧15的作用下被复位，第一通料孔9和第一过滤孔11联通，在压缩板7上的液体经过第一过滤板10过滤后流入右空腔3内，并对布料进行清洗，保证布料能被清洗干净，整个过程操作简单，无需人工手动操作，能够自动对清理箱内的杂物进行清理，在对布料进行清洗，并且清洗液能够循环利用，在提高清洗质量的同时也降低了成本，解决了布料浸泡过程中会产生一些毛球和漂浮物，若不能在清洗时及时处理这些杂物，容易会在水洗后粘附在布料表面，降低布料整体的整洁，从而降低了对布料的表面进行处理的质量的问题。
45.作为本发明的进一步方案，所述安装机构包括两个第一安装辊41和第二安装辊42，所述第二安装辊42位于空安装架5中间位置，并且所述第二安装辊42的两端分别依次贯穿中空安装架5和滑轨4并与滑轨4中空壁上下滑动连接，所述第二安装辊42转动连接在中空安装架5内侧壁上，两个所述第一安装辊41转动连接在中空安装架5内侧壁上，并且对称分布在第二安装辊42的两侧，所述第一安装辊41和第二安装辊42共同固定连接有布料辊43，所述第二安装辊42两端固定连接有驱动齿轮44，所述驱动齿轮44侧面啮合有驱动齿轮101，所述驱动齿轮101固定连接在清洗箱1的内槽中；工作时，在清洗布料时，为避免清洗液没有完全均匀的浸湿布料，而导致没有完全被清洗干净，导致生产出的布料合格率降低的问题，通过第一安装辊41和第二安装辊42，将布料辊43安装在固定好，当中空安装架5向上下运动时，通过驱动轮使第二安装辊42往复转动，使布料在第一安装辊41和第二安装辊42上往复运动，能够对布料进行往复收缩运动，加速清洗液对布料的浸湿，从而提高了清洗效率，解决了在清洗布料时，为避免清洗液没有完全均匀的浸湿布料，而导致没有完全被清洗干净，导致生产出的布料合格率降低的问题。
46.作为本发明的进一步方案，所述左空腔2内侧壁上固定连接有加热板45，所述加热板45包覆在通料管19的表面上；工作时，在清洗液经经通料管19留到压缩板7顶端时，清洗液经过加热板45加热，使清洗液温度升高，从而提高清洗能力。
47.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱1靠近底端的左侧铰接有第一密封门46，所
述第一密封门46的侧面通过螺丝螺纹连接有把手；工作时，操作第一密封门46，可以将左空腔2侧面打开，从而起到将被过滤在左空腔2的杂物进行清理，可以通过冲洗将杂物排出，避免杂质长时间堆积在左空腔2内。
48.作为本发明的进一步方案，所述清洗箱1右侧壁铰接有第二密封门47，所述第二密封门47底端高于清洗液的水平面，所述第二密封门47的侧面通过螺丝螺纹连接有把手；工作时，在清洗前打开第二密封门47，将布料辊43安装到第一安装辊41和第二安装辊42上，随后再将其密封，当工作技术后，再次打开第一密封门46和第二密封门47，分别去除左空腔2内的杂质和取出布料辊43，进行下一工序。
49.作为本发明的进一步方案，所述右空腔3的右侧壁固定连通有排水管48，所述排水管48上设置有控制阀；通过设置排水管48，可以将长时间使用的清洗液进行排出，通过控制控制阀即可操作排水管48的开或关，方便排放清洗液。
50.工作原理：
51.工作时，先将布料通过安装机构安装好，并保证清洗箱1内保证密封，再清洗液注入清洗箱1的右空腔3内，其液面需保证保证将布料浸没，启动气缸18，使气缸18的输出端推动u形推动架17向下运动，使压缩板7沿着滑轨4向下运动，并通过第一滑杆6带动中空安装架5向下运动，在气缸18的输出端带着压缩板7向下运动的同时，第一拨动块16与滑轨4斜面挤压作用，使滑板14带动第一过滤板10向右移动，第二复位弹簧15被压缩，使原本联通的第一通料孔9和第一过滤孔11错位闭合，使整个清洗箱1处于密封环境，此时压缩板7继续向下运动，清洗箱1内的空气被压缩，通过压缩空气使清洗箱1内的液体通过通料管19被排出并回流进入压缩板7顶端，当清洗箱1内的液体水平面低于通料管19口时，通料管19内残留的液体会回流到清洗箱1的右空腔3的低端，中空安装架5继续运动，直到运动到最底端时，第一密封块34将通料管19密封，第一l形拨动板35挤压第二拨动块27，使第一密封板22向左移动，第三复位弹簧23被压缩，梯形拨动板38挤压第二过滤板31，使第二过滤板31向下运动，第四复位弹簧30被压缩，使第二通料孔24和第三通料孔33联通，当压缩板7继续挤压空气，第一复位弹簧8被压缩，此时残留的液体会通过第二通料孔24和第三通料孔33进入清洗箱1的左空腔2内，直到残留液体被排完，压缩板7运动到最低点，第二l形拨动板挤压梯形拨动板38，使梯形拨动板38向外侧移动，并解除对第二过滤板31的压缩，在第一复位弹簧8的作用下第二过滤板31复位，并使第二过滤孔32和第二通料孔24连通，处于过滤状态，对回流至上方的清洗液进行过滤，把毛球和漂浮物进行过滤，使得清洗液可以循环使用，并且保证下次的清洗过程中清洗液任然保持整洁，有利于对布料干净的清洗，再使气缸18向上运动，压缩板7向上运动，在第一复位弹簧8的作用下，中空安装架5保持不动，使第一密封板22依旧是打开状态，并且在压缩板7向上运动的这个过程中，气体被回吸将原本在清洗箱1左空腔2液体被吸回到清洗箱1的右空腔3内并经过第二过滤板31过滤，将沉积在底部的液体的毛球和漂浮物等杂质被第三通料孔33过滤阻隔，从液体中分离，保证底部流回的液体是干净的，从而减少上次清洗残留在清洗液中的杂质粘附到下次待清洗的布料表面，当压缩板7继续运动直到带动中空安装架5运动，第一l形拨动板35脱离第二拨动块27，在第三复位弹簧23的作用下第一密封板22重新将第二通料孔24密封，避免液体回流到左空腔2内，减少液体损耗，并且梯形拨动板38在第第四复位弹簧30的作用下被复位，为下次过滤作准备，当压缩板7运动到最高处时，第一拨动板脱离和轨道的作用，滑板14在第二复位弹簧15的作用下被复
位，第一通料孔9和第一过滤孔11联通，在压缩板7上的液体经过第一过滤板10过滤后流入右空腔3内，并对布料进行清洗。
52.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。