一种自动配料的布料均匀上浆装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工领域，具体为一种自动配料的布料均匀上浆装置。


背景技术：

2.在布料加工生产中是，有对布料进行上浆的处理，而这种工艺大多数都是需要人工手动配比浆液后手动搅拌，而后将整条布料统一扔进浆液里进行上浆，这种上浆方式无法均匀的对布料进行上浆，同时当遇到大批量长布料时，这种方法极度消耗人力物力，而在布料加工厂中，涂浆虽然是全自动的，但是配浆还是需要不时手动向着布料上浆。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动配料的布料均匀上浆装置，能够克服上述缺陷。
4.本发明的一种自动配料的布料均匀上浆装置，包括加工机体，所述加工机体内设有空腔，所述空腔内设置有上浆装置，所述上浆装置包括与所述空腔最左侧后壁转动配合的绕线轴，所述绕线轴位于所述空腔内固定连接有绕线轮，所述空腔左端底壁固定安装有浆液箱，所述浆液箱后壁转配合有第二转动轴，所述第二转动轴位于所述浆液腔内固定连接有第二转动轮，所述空腔后壁转动配合有位于所述绕线轴右侧的第一转动轴，所述第一转动轴位于所述空腔内固定连接有第一转动轮，所述空腔后壁固定连接有固定块，所述固定块内设有固定槽，所述固定槽左右连通有连通槽，所述空腔前后壁体滑动连接有限制块，所述限制块下侧末端固定连接有衔接块，所述衔接块内设有开口向左的滑接槽，所述滑接槽内上下对称滑连接有夹紧板，上下的所述夹紧板之间连接有连接弹簧，所述夹紧板右侧固定安装有电磁铁，当所述衔接块向右移动时，所述电磁铁通电互相吸引，从而所述夹紧板将布料夹紧向右移动，从而在所述绕线轮、所述第二转动轮、所述第一转动轮的配合下，布料在所述浆液腔内均匀的上浆，所述空腔左侧上端设有传动槽，所述传动槽左侧上端设有混合槽，所述混合槽上侧连通有淀粉槽，所述淀粉槽右侧设有水槽，所述水槽与所述混合槽之间设置有配浆装置，所述配浆装置包括与所述混合槽右侧底壁固定安装的第二液面传感器，所述混合槽右侧设有锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽右侧设有与所述水槽连通的衔接槽，所述衔接槽与所述混合槽之间的壁体转动配合有配合轴，所述配合轴位于所述混合槽内固定连接有配料块，所述配料块内设有开口向上的配料槽，所述配合轴位于所述锥齿轮传动槽内固定连接有固定锥齿轮，所述锥齿轮传动槽与所述空腔之间设有传动槽，所述传动槽与是锥齿轮传动槽之间的壁体转动配合有衔接轴，所述衔接轴位于所述锥齿轮传动槽内花键连接有能与所述固定锥齿轮啮合花键锥齿轮，所述花键锥齿轮内设置有环连槽，所述锥齿轮传动槽底壁固定安装有可伸缩并且与所述与所述环连槽转动连接的第二电动推杆，所述配合轴位于所述衔接槽内固定连接有传动半齿轮，所述衔接槽内滑动有与所述传动半齿轮啮合的滑动齿条，所述滑动齿条与所述衔接槽底壁之间连接有衔接弹簧，所述衔接槽与所述混合槽之间连通有连接通道，当所述第二液面传感器检测到所述混合槽没有
浆液时，所述衔接轴会带动所述配合轴转动三百六十度，从而使得所述配料槽将定量淀粉倒入所述混合槽内，同时所述滑动齿条向下移动，所述水槽朝着所述混合槽内倒入定量的水与淀粉混合。
5.可优选地，所述上浆装置还包括与所述空腔右壁固定连接的连接板，所述连接板下侧阵列固定连接有六组蒸汽块，所述空腔顶壁关于所述连接板中心端面左右对称转动连接有连接轴，所述连接轴与所述空腔内固定连接有连接带轮，左右的所述连接带轮之间连接有连接皮带，所述限制块内设有限制槽，所述限制槽内滑动连接有与所述连接皮带固定连接的限制销，右侧的所述连接轴向上延伸至所述空腔上侧动力连接有嵌于所述加工机体内壁的动力电机，所述空腔顶壁转动配合有位于右侧的所述连接轴右侧的抵接轴，所述空腔上侧设有带轮槽，所述抵接轴与右侧的所述连接轴位于所述带轮槽内通过带传动连接，所述空腔右侧后壁转动配合有关于所述连接板中心端面左右对称的延伸轴，左右的所述延伸轴位于所述空腔内通过带传动连接，右侧的所述延伸轴与所述抵接轴位于所述空腔内通过锥齿轮副连接。
6.可优选地，所述上浆装置还包括上下对称与所述固定槽后壁转动配合的过渡轴，所述过渡轴位于所述固定槽内固定连接有平整轮，所述连通槽后侧连通有夹紧板，所述夹紧板左壁转动配合有中心轴，所述中心轴中心对称转动配合有连接弹簧，所述连接弹簧之间连接有衔接块，所述夹紧板壁体上下对称连通有油管垂直方向的一侧，所述油管内滑动连接有与所述连接弹簧固定连接电磁铁，所述空腔右壁连通有所述油管水平方向的另一侧，所述油管内滑动连接有能与所述衔接块抵接的活塞顶杆，所述活塞顶杆与所述空腔右壁之间连接有抵接弹簧。
7.可优选地，所述配浆装置还包括与所述传动槽和所述混合槽之间壁体转动配合的混合轴，所述混合轴位于所述混合槽内阵列固定连接有四组混合棒，左侧的所述连接轴与是衔接轴位于所述传动槽内通过带传动连接，所述衔接轴与所述混合轴位于所述传动槽内通过带传动连接。
8.可优选地，所述配浆装置还包括与所述浆液腔右壁固定安装的第一液面传感器，所述传动槽左端上侧设有与所述混合槽连通的往复槽，所述往复槽内滑动连接有往复块，所述往复块内设有齿条槽，所述齿条槽前后壁体固定连接有固定齿条，所述传动槽与所述往复槽之间的壁体占地配合有传动轴，所述传动轴位于所述传动槽内花键连接有花键齿轮，所述花键齿轮内设置有环接槽，所述传动槽左侧顶壁固定安装有可伸缩并且与所述环接槽转动连接的第一电动推杆，所述混合轴位于所述内固定连接有能与所述花键齿轮啮合的转动齿轮，所述传动轴向上延伸至所述齿条槽内固定连接有能与所述固定齿条啮合的转动半齿轮，所述混合槽与所述浆液箱之间连通有进液通道。
9.本发明的有益效果是：通过电磁铁互相吸进从而使得夹紧板互相靠近，夹紧布料向有移动，向右的布料会在浆液腔中均匀上浆，上浆后的布料会经过平整，烘干，而后剪裁后被通过带传动的作用带出空腔，当浆液腔中的浆液不足时，混合槽中配比的浆液会流入浆液腔中，从而使得浆液腔中的浆液时刻保持充足，当混合槽中没有浆液时，混合槽内会自动配比淀粉和水经过混合棒混合。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是一种自动配料的布料均匀上浆装置的整体结构示意图；图2是图1中的a处的局部结构放大图；图3是图1中的b处的局部结构放大图；图4是图3中的c
‑
c方向的结构示意图；图5是图1中的d
‑
d方向的结构示意图；图6是图1中的e
‑
e方向的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合图1
‑
6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
14.本发明所述的一种自动配料的布料均匀上浆装置，包括加工机体10，所述加工机体10内设有空腔70，所述空腔70内设置有上浆装置，所述上浆装置包括与所述空腔70最左侧后壁转动配合的绕线轴27，所述绕线轴27位于所述空腔70内固定连接有绕线轮26，所述空腔70左端底壁固定安装有浆液箱25，所述浆液箱25后壁转配合有第二转动轴22，所述第二转动轴22位于所述浆液腔24内固定连接有第二转动轮23，所述空腔70后壁转动配合有位于所述绕线轴27右侧的第一转动轴19，所述第一转动轴19位于所述空腔70内固定连接有第一转动轮21，所述空腔70后壁固定连接有固定块62，所述固定块62内设有固定槽63，所述固定槽63左右连通有连通槽65，所述空腔70前后壁体滑动连接有限制块60，所述限制块60下侧末端固定连接有衔接块68，所述衔接块68内设有开口向左的滑接槽61，所述滑接槽61内上下对称滑连接有夹紧板66，上下的所述夹紧板66之间连接有连接弹簧67，所述夹紧板66右侧固定安装有电磁铁69，当所述衔接块68向右移动时，所述电磁铁69通电互相吸引，从而所述夹紧板66将布料夹紧向右移动，从而在所述绕线轮26、所述第二转动轮23、所述第一转动轮21的配合下，布料在所述浆液腔24内均匀的上浆，所述空腔70左侧上端设有传动槽45，所述传动槽45左侧上端设有混合槽74，所述混合槽74上侧连通有淀粉槽29，所述淀粉槽29右侧设有水槽30，所述水槽30与所述混合槽74之间设置有配浆装置，所述配浆装置包括与所述混合槽74右侧底壁固定安装的第二液面传感器57，所述混合槽74右侧设有锥齿轮传动槽52，所述锥齿轮传动槽52右侧设有与所述水槽30连通的衔接槽49，所述衔接槽49与所述混合槽74之间的壁体转动配合有配合轴75，所述配合轴75位于所述混合槽74内固定连接有配料块33，所述配料块33内设有开口向上的配料槽56，所述配合轴75位于所述锥齿轮传动槽52内固定连接有固定锥齿轮54，所述锥齿轮传动槽52与所述空腔70之间设有传动槽45，所述传动槽45与是锥齿轮传动槽52之间的壁体转动配合有衔接轴46，所述衔接轴46位于所述锥齿轮传动槽52内花键连接有能与所述固定锥齿轮54啮合花键锥齿轮53，所述花键锥齿轮53内设置有环连槽55，所述锥齿轮传动槽52底壁固定安装有可伸缩并且与所述与所述环
连槽55转动连接的第二电动推杆47，所述配合轴75位于所述衔接槽49内固定连接有传动半齿轮50，所述衔接槽49内滑动有与所述传动半齿轮50啮合的滑动齿条51，所述滑动齿条51与所述衔接槽49底壁之间连接有衔接弹簧48，所述衔接槽49与所述混合槽74之间连通有连接通道76，当所述第二液面传感器57检测到所述混合槽74没有浆液时，所述衔接轴46会带动所述配合轴75转动三百六十度，从而使得所述配料槽56将定量淀粉倒入所述混合槽74内，同时所述滑动齿条51向下移动，所述水槽30朝着所述混合槽74内倒入定量的水与淀粉混合。
15.有益地，所述上浆装置还包括与所述空腔70右壁固定连接的连接板71，所述连接板71下侧阵列固定连接有六组蒸汽块18，所述空腔70顶壁关于所述连接板71中心端面左右对称转动连接有连接轴31，所述连接轴31与所述空腔70内固定连接有连接带轮72，左右的所述连接带轮72之间连接有连接皮带32，所述限制块60内设有限制槽59，所述限制槽59内滑动连接有与所述连接皮带32固定连接的限制销58，右侧的所述连接轴31向上延伸至所述空腔70上侧动力连接有嵌于所述加工机体10内壁的动力电机11，所述空腔70顶壁转动配合有位于右侧的所述连接轴31右侧的抵接轴16，所述空腔70上侧设有带轮槽12，所述抵接轴16与右侧的所述连接轴31位于所述带轮槽12内通过带传动连接，所述空腔70右侧后壁转动配合有关于所述连接板71中心端面左右对称的延伸轴17，左右的所述延伸轴17位于所述空腔70内通过带传动连接，右侧的所述延伸轴17与所述抵接轴16位于所述空腔70内通过锥齿轮副连接。
16.有益地，所述上浆装置还包括上下对称与所述固定槽63后壁转动配合的过渡轴64，所述过渡轴64位于所述固定槽63内固定连接有平整轮73，所述连通槽65后侧连通有夹紧板66，所述夹紧板66左壁转动配合有中心轴78，所述中心轴78中心对称转动配合有连接弹簧67，所述连接弹簧67之间连接有衔接块68，所述夹紧板66壁体上下对称连通有油管14垂直方向的一侧，所述油管14内滑动连接有与所述连接弹簧67固定连接电磁铁69，所述空腔70右壁连通有所述油管14水平方向的另一侧，所述油管14内滑动连接有能与所述衔接块68抵接的活塞顶杆13，所述活塞顶杆13与所述空腔70右壁之间连接有抵接弹簧15。
17.有益地，所述配浆装置还包括与所述传动槽45和所述混合槽74之间壁体转动配合的混合轴34，所述混合轴34位于所述混合槽74内阵列固定连接有四组混合棒35，左侧的所述连接轴31与是衔接轴46位于所述传动槽45内通过带传动连接，所述衔接轴46与所述混合轴34位于所述传动槽45内通过带传动连接。
18.有益地，所述配浆装置还包括与所述浆液腔24右壁固定安装的第一液面传感器20，所述传动槽45左端上侧设有与所述混合槽74连通的往复槽44，所述往复槽44内滑动连接有往复块36，所述往复块36内设有齿条槽37，所述齿条槽37前后壁体固定连接有固定齿条77，所述传动槽45与所述往复槽44之间的壁体占地配合有传动轴39，所述传动轴39位于所述传动槽45内花键连接有花键齿轮41，所述花键齿轮41内设置有环接槽40，所述传动槽45左侧顶壁固定安装有可伸缩并且与所述环接槽40转动连接的第一电动推杆42，所述混合轴34位于所述4内固定连接有能与所述花键齿轮41啮合的转动齿轮43，所述传动轴39向上延伸至所述齿条槽37内固定连接有能与所述固定齿条77啮合的转动半齿轮38，所述混合槽74与所述浆液箱25之间连通有进液通道28。
19.以下结合图1至图6对本文中的的使用步骤进行详细说明：
当装置处于初始状态时，抵接弹簧15处于放松状态，滑动齿条51将水槽30封死，往复块36将混合槽74封死，花键齿轮41不与转动齿轮43啮合，固定锥齿轮54与花键锥齿轮53不啮合，传动半齿轮50的最后一根齿与滑动齿条51啮合，衔接弹簧48处于拉伸状态。
20.当需要对布料进行上姜时，启动动力电机11，动力电机11带动右侧的连接轴31转动，从而在连接皮带32的作用下使得左侧的连接轴31转动，从而使得衔接块68左右移动，在衔接块68向左移移动进入连通槽65时，所述电磁铁69通电使得夹紧板66靠近，从而夹着布料向右移动，在布料向右移动时，绕线轴27、第二转动轴22、第一转动轴19转动，从而在绕线轮26、第二转动轮23、第一转动轮21的配合下使得布料经过浆液腔24内进行均匀的上浆，上浆后的布料会经过平整轮73的平整，而后经过蒸汽块18的烘干，衔接块68移动到空腔70右侧与活塞顶杆13抵接时，从而使得油管14内的油压增大，从而使得连接弹簧67将布料剪裁，而后衔接块68向左移动，电磁铁69断电，在连接弹簧67的左营下，从而使得夹紧板66互相远离，布料失去夹紧后掉下落，同时右侧的连接轴31转动会断电抵接轴16转动，从而通过锥齿轮副转动断电左右的延伸轴17转动，从而使得布料向右移出空腔70，以此循环。
21.随着浆液腔24内的浆料不断消耗，第一液面传感器20检测到浆料液面低于浆液腔24时，第一电动推杆42伸长从而使得花键齿轮41与转动齿轮43啮合，从而左侧的连接轴31通过带传动带动衔接轴46转动，衔接轴46在带传动的作用下带动混合轴34转动，混合轴34带动花键齿轮41转动三百六十度，从而使得转动半齿轮38转动三百六十度，往复块36先向右移动，浆液通过进液通道28流入浆液腔24内，使得浆液腔24内的浆液保持在一固定刻度。
22.当第二液面传感器57检测到混合槽74内没有浆液时，第二电动推杆47伸长从而还是得花键锥齿轮53与固定锥齿轮54啮合，在左侧的连接轴31通过带传动带动衔接轴46转动下，带动固定锥齿轮54转动三百六十度脱离啮合，在固定锥齿轮54转动三百六十度的过程中，配料块33转动三百六十度的过程中，配料槽56将淀粉槽29内的淀粉定量加入混合槽74内，同时配合轴75带动传动半齿轮50转动，传动半齿轮50转过一根齿后，传动半齿轮50与滑动齿条51脱离啮合，从而在衔接弹簧48的作用下，滑动齿条51向下移动，从而使得水槽30大开，连接通道76被连通，水槽30内的水流入混合槽74内，而后传动半齿轮50重新与滑动齿条51啮合，滑动齿条51重新将水槽30关闭，从而水槽30内的水定量流入混合槽74内与淀粉混合，同时衔接轴46通过带传动带动混合轴34转动，从而使得混合棒35不断转动将混合槽74内的水和淀粉混合，本发明的有益效果是：通过电磁铁互相吸进从而使得夹紧板互相靠近，夹紧布料向有移动，向右的布料会在浆液腔中均匀上浆，上浆后的布料会经过平整，烘干，而后剪裁后被通过带传动的作用带出空腔，当浆液腔中的浆液不足时，混合槽中配比的浆液会流入浆液腔中，从而使得浆液腔中的浆液时刻保持充足，当混合槽中没有浆液时，混合槽内会自动配比淀粉和水经过混合棒混合。
23.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。