一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置的制作方法

1.本发明涉及纺织技术领域，具体为一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置。


背景技术：

2.纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，其中在织造过程中为了让纺纱的伏贴毛羽、提高耐磨性，所以需要对纺线进行上蜡，上蜡有2种途径，液态上蜡和固态上蜡，液态上蜡是对纱线施加一定量的浆液，再经烘干使浆纱表面形成牢固坚韧的浆膜，固态上蜡就是让纺线通过成型的固态蜡，通过摩擦作用，使蜡包覆在纺线上。
3.目前市场上的纺线上蜡装置存在着一定的缺陷，很大程度上影响了纺线的生产质量，由于各种各样的新型纤维的不断出现，受到材质的影响，上蜡装置很容易出现上蜡不均、蜡对纱线的包覆不全面等情况出现，因此，我们提出了一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，具备上蜡均匀优点，解决了上蜡不均的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述上蜡均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，包括机体，所述机体内壁的左侧固定连接有挤压槽，挤压槽内壁的顶部固定连接有弹簧一，弹簧一的底部固定连接有贯穿并延伸至机体底部的挤压杆，挤压杆的内壁固定连接有电介质板，机体的内壁且靠近挤压槽的顶部固定连接有压敏电阻，机体的内壁且靠近挤压槽的左侧固定连接有正极板，机体的内壁且靠近挤压槽的右侧固定连接有负极板，机体内壁的中部固定连接有液体存储槽，机体内壁的右侧固定连接有半导体制冷片，机体的内壁且靠近液体存储槽顶部的外侧固定连接有活动槽，活动槽内壁的右侧固定连接有弹簧二，弹簧二的左侧固定连接有贯穿并延伸至液体存储槽内壁的卡块，卡块的内壁固定连接有磁块，机体的底部且靠近液体存储槽的底部固定连接有固定套，固定套内壁的两侧均开设有通孔，固定套的内壁活动连接有弹性吸液块，机体的内壁且靠近活动槽的右侧固定连接有电磁铁。
8.优选的，所述正极板和负极板的形状、大小均相同，正极板和负极板相互对称，正极板和负极板起到了改变电路电压的作用。
9.优选的，所述负极板和压敏电阻电性相连，压敏电阻和电磁铁电性相连，当负极板上产生的电流超过压敏电阻的最小阻值时，压敏电阻可以对电磁铁通电。
10.优选的，所述压敏电阻和半导体制冷片电性相连，当半导体制冷片通电后会产生热端和冷端。
11.优选的，所述液体存储槽的内壁填充有液体蜡，液体蜡可以对纺线上蜡。
12.优选的，所述挤压杆底部的竖截面为弧形，挤压杆的材质为不锈钢材质，挤压杆底部弧形的设计可以让纺线更好的通过。
13.优选的，所述电磁铁和磁块相对面的磁性分别为n极和s极，电磁铁可以利用异极相吸的原理拉动磁块。
14.优选的，所述弹性吸液块的直径比固定套的内直径小1.5厘米，弹性吸液块可以放置在固定套的内部。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，具备以下有益效果：
17.1、该用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，通过纺线对挤压杆施加向上的作用力，带动电介质板向上，改变正极板和负极板之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻的最小阻值，使得压敏电阻对电磁铁进行通电，电磁铁利用异极相吸的原理拉动卡块，打开液体存储槽，使得内部存储的液体蜡流入固定套中，被弹性吸液块吸收，此时纺线从弹性吸液块穿过，从而达到了上蜡均匀的效果。
18.2、该用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，通过改变正极板和负极板之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻的最小阻值的同时，压敏电阻对半导体制冷片进行通电，接着由于半导体制冷片的热端设置在机体的底部，使得纺线在上蜡后可以快速的接触到热源，从而达到了自动烘干形成浆膜的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明a处的放大结构示意图；
21.图3为本发明卡块的运行结构示意图；
22.图4为本发明挤压杆的运行结构示意图。
23.图中：1、机体；2、挤压槽；3、弹簧一；4、挤压杆；5、电介质板；6、压敏电阻；7、正极板；8、负极板；9、液体存储槽；10、半导体制冷片；11、活动槽；12、弹簧二；13、卡块；14、磁块；15、固定套；16、通孔；17、弹性吸液块；18、电磁铁。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
‑
4，一种用于上蜡均匀的纺线自动打蜡装置，包括机体1，机体1内壁的左侧固定连接有挤压槽2，挤压槽2内壁的顶部固定连接有弹簧一3，弹簧一3的底部固定连接有贯穿并延伸至机体1底部的挤压杆4，挤压杆4底部的竖截面为弧形，挤压杆4的材质为不锈钢材质，挤压杆4底部弧形的设计可以让纺线更好的通过，挤压杆4的内壁固定连接有电介质板5，机体1的内壁且靠近挤压槽2的顶部固定连接有压敏电阻6；
26.机体1的内壁且靠近挤压槽2的左侧固定连接有正极板7，机体1的内壁且靠近挤压
槽2的右侧固定连接有负极板8，正极板7和负极板8的形状、大小均相同，正极板7和负极板8相互对称，正极板7和负极板8起到了改变电路电压的作用，机体1内壁的中部固定连接有液体存储槽9，液体存储槽9的内壁填充有液体蜡，液体蜡可以对纺线上蜡，机体1内壁的右侧固定连接有半导体制冷片10，压敏电阻6和半导体制冷片10电性相连，当半导体制冷片10通电后会产生热端和冷端；
27.机体1的内壁且靠近液体存储槽9顶部的外侧固定连接有活动槽11，活动槽11内壁的右侧固定连接有弹簧二12，弹簧二12的左侧固定连接有贯穿并延伸至液体存储槽9内壁的卡块13，卡块13的内壁固定连接有磁块14，机体1的底部且靠近液体存储槽9的底部固定连接有固定套15，固定套15内壁的两侧均开设有通孔16，固定套15的内壁活动连接有弹性吸液块17，弹性吸液块17的直径比固定套15的内直径小1.5厘米，弹性吸液块17可以放置在固定套15的内部，机体1的内壁且靠近活动槽11的右侧固定连接有电磁铁18，负极板8和压敏电阻6电性相连，压敏电阻6和电磁铁18电性相连，当负极板8上产生的电流超过压敏电阻6的最小阻值时，压敏电阻6可以对电磁铁18通电，电磁铁18和磁块14相对面的磁性分别为n极和s极，电磁铁18可以利用异极相吸的原理拉动磁块14。
28.工作原理：使用时，先将纺线贴紧至挤压杆4外侧的同时，将纺线穿过通孔16和弹性吸液块17，接着通过纺线对挤压杆4施加向上的作用力，带动电介质板5向上，改变正极板7和负极板8之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻6的最小阻值，使得压敏电阻6对电磁铁18进行通电，电磁铁18利用异极相吸的原理拉动卡块13，打开液体存储槽9，使得内部存储的液体蜡流入固定套15中，被弹性吸液块17吸收，此时纺线从弹性吸液块17穿过，从而达到了上蜡均匀的效果；
29.与此同时通过改变正极板7和负极板8之间的相对面积产生电流，电流超过压敏电阻6的最小阻值的同时，压敏电阻6对半导体制冷片10进行通电，接着由于半导体制冷片10的热端设置在机体1的底部，使得纺线在上蜡后可以快速的接触到热源，从而达到了自动烘干形成浆膜的效果。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。