一种医用消毒护理湿巾制作方法与流程

本发明涉及消毒护理用品领域，特别涉及一种医用消毒护理湿巾制作方法。

背景技术：

湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，随着生活水平的提高以及不同需求的产生，湿巾衍生出了更多种类，其需要满足不同人群日常使用中的消毒的需求，消毒湿巾属于一种消毒护理用品，对手、皮肤黏膜、物体表面医疗设备表面或生产设备表面具有清洁消毒作用，消毒湿巾对自然菌现场试验杀灭率≥90.0％，大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌等其他微生物杀灭率≥99.99％，满足了多种需求。

在对消毒护理湿巾制作过程中，通常对无纺布上浸湿药液，从而进行加液处理，传统的加液过程中通常使用持续性单喷的方式对无纺布进行加液，但是，这种方式存在以下一些缺陷：

1、从上往下单喷的方式使得无纺布下表面的浸湿速度慢于上表面，只有通过大量的药液喷入到无纺布后，在药液的渗透下，无纺布的下表面才能慢慢浸湿，这种单喷的方式需要大量药液的持续性喷入，容易造成药液的浪费；

2、持续性喷液，使得无纺布在已浸湿的状态下仍有药液喷入，造成这部分药液浪费的情况。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种医用消毒护理湿巾制作方法，可以解决传统的加液过程中，从上往下单喷的方式使得无纺布下表面的浸湿速度慢于上表面，只有通过大量的药液喷入到无纺布后，在药液的渗透下，无纺布的下表面才能慢慢浸湿，这种单喷的方式需要大量药液的持续性喷入，容易造成药液的浪费；持续性喷液，使得无纺布在已浸湿的状态下仍有药液喷入，造成这部分药液浪费等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种医用消毒护理湿巾制作方法，其使用了一种加液设备，该加液设备包括收集框、增阻辊、变向辊、电动辊、光滑板、挤压装置、储液框、加液装置和重压盖，采用上述加液设备对医用消毒护理湿巾制作方法如下：

s1、输送：将缠有无纺布的套筒套设在增阻辊上，将无纺布的自由端向右牵出，牵出的无纺布从左往右依次经过变向辊、挤压装置与加液装置之间、电动辊与光滑板之间，通过电动辊带动无纺布向右间歇式输送；

s2、加液浸湿：在无纺布短暂停止输送时，通过下压气缸带动连接块下降，下降过程中，在弹性挤压下，进出孔短暂打开使得药液进入到伸缩框内，连接块继续下降，进出孔重新关闭，连接块的持续下降将伸缩框内药液从喷出孔挤出，与此同时，配合上升的吸收板对无纺布进行浸湿；

s3、重复操作：无纺布继续输送，直到无纺布未加液的部分处于加液装置正下方时停止输送，重复s2步骤对该部分进行加液浸湿；

s4、横切：将加液浸湿的无纺布进行横切处理，从而形成湿巾，对湿巾进行取样抽检；

s5、装箱：将湿巾进行堆叠，并将其包装、封口，之后将包装后的湿巾进行装箱处理。

收集框的左端安装有增阻辊，收集框的右端安装有光滑板，收集框的右端安装有电动辊，电动辊位于光滑板的正上方，收集框的中部下端安装有挤压装置，收集框的中部上端安装有储液框，储液框内部设置有重压盖，储液框的下端安装有加液装置，收集框上通过轴承与变向辊连接，且变向辊位于增阻辊、挤压装置之间。

所述的挤压装置包括储存框、分离板、定位柱、吸收板、进出柱和连接气缸，储存框的左右两端安装有分离板，分离板的下端通过定位柱与收集框连接，储存框的内部设有吸收板，吸收板的下端安装有进出柱，进出柱的下端穿过储存框与连接气缸的顶出端连接，连接气缸安装在收集框上，具体工作时，未加液前，吸收板处于储存框内的药液中，当加液装置工作时，挤压装置同步工作时，通过连接气缸带动吸收板上升，使得上升的浸湿状态的吸收板与加液装置中喷出的药液对无纺布进行加液浸湿。

所述的加液装置包括挤压框、连接杆、连接块、下压气缸、进出孔、伸缩管、密封机构、复位弹簧、堵塞机构、喷出孔、顶住机构和伸缩框，挤压框与储液框之间连有连接杆，挤压框的内部上端设有连接块，连接块与储液框之间连有下压气缸，连接块的中部开设有进出孔，进出孔与储液框之间连通安装有伸缩管，连接块的左右两端对称安装有密封机构，连接块与挤压框之间连有复位弹簧，挤压框的下端均匀开设有喷出孔，喷出孔上设置有堵塞机构，堵塞机构对喷出孔起到临时堵塞的作用，挤压框的下端均匀安装有顶住机构，且顶住机构与堵塞机构之间为交错布置，挤压框的下端与进出孔之间连通安装有伸缩框，具体工作时，打开重压盖，将药液倒入储液框内，重新合上重压盖，在重压盖的重力压制下，药液始终保持向下挤压输送的趋势，加液装置工作时，通过下压气缸带动连接块下降，在连接块经过挤压框中部时，密封机构反向运动，此时，进出孔打开，药液进入到伸缩框内，经过挤压框中部后的连接块继续下降，此时密封机构对进出孔关闭，在连接块的下降挤压下将伸缩框内的药液从喷出孔喷出，从而浸湿无纺布。

所述的密封机构包括密封板、固定块、防锈弹簧，连接块通过上下滑动配合的方式与挤压框连接，连接块的左右两端对称开设有活动槽，活动槽与密封板为滑动配合连接，密封板的内端与固定块之间连有防锈弹簧，固定块安装在连接块的上端，且此时的防锈弹簧为拉伸状态，具体工作时，在连接块经过挤压框中部时，由于挤压框中部的左右两端为凸出结构，密封板经过时在防锈弹簧的弹性挤压下向外侧运动，此时，左右布置的密封板不再对进出孔密封，进出孔短暂打开，随着连接块的继续下降，左右布置的密封板重新相向运动进而对进出孔密封。

其中，所述的增阻辊包括内芯辊、增阻柱、内置弹簧和套设辊，内芯辊嵌入安装在收集框上，内芯辊上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽与增阻柱之间连有内置弹簧，内芯辊的外部套设有套设辊，套设辊的内腔沿其周向均匀开设有增阻槽，且增阻柱的外端位于增阻槽内。

其中，所述的电动辊的外部套设有增阻套。

其中，所述的吸收板的上端铺设有海绵薄层，进出柱的外壁套设有橡胶套。

其中，所述的挤压框中部的左右两端为凸出结构。

其中，所述的堵塞机构包括内置板、方柱、堵塞块、顶起弹簧，内置板安装在喷出孔的中部，内置板上安装有方柱，方柱上活动套设有堵塞块，堵塞块与内置板之间连有顶起弹簧。

其中，所述的喷出孔的中部为扩腔结构，初始位置的密封板位于喷出孔的上端，喷出孔的下端为扩口结构。

其中，所述的顶住机构包括顶住柱、压缩弹簧，挤压框的下端均匀开设有滑动槽，滑动槽与顶住柱之间连接有压缩弹簧。

本发明的有益效果在于：

一、本发明提供的一种医用消毒护理湿巾制作方法，本发明采用分段直喷的方式对无纺布进行节省式加液浸湿，同时配合上升的浸湿状态的吸收板，从而对无纺布进行上下同步浸湿，大大提高了浸湿效率，且单次喷出的药液量保持不变，保证了每次喷出的药液在对无纺布浸湿时不会造成浪费，与持续性单喷的方式相比，大大提高了加液效率以及节省了药液输出；

二、本发明提供的一种医用消毒护理湿巾制作方法，本发明所述的吸收板在未加液工作前处于储存框内的药液中，使得吸收板上的海绵薄层重复吸收药液，在需要对无纺布加液时，已吸收饱满的吸收板与无纺布接触，并将其轻微顶起，使得海绵薄层内的药液浸入到无纺布上，起到浸湿的作用；

三、本发明提供的一种医用消毒护理湿巾制作方法，本发明所述的加液装置通过挤压以及弹性复位的方式使得进出孔被短暂打开时，打开时，药液会迅速进入到伸缩框中，之后，进出孔关闭密封，此时，伸缩框中的药液定量，该部分的药液为单次挤出的量，保证了每次喷出的药液在对无纺布浸湿时不会造成浪费，且堵塞机构的设置防止药液出现漏液的情况，避免了药液的浪费以及提前滴落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是医用消毒护理湿巾制作方法的流程图；

图2是本发明的整体剖视图；

图3是本发明储液框、加液装置和重压盖之间的剖视图；

图4是本发明挤压框的结构示意图；

图5是本发明增阻辊的剖视图；

图6是本发明图3的x向局部放大图；

图7是加液设备的工作状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种医用消毒护理湿巾制作方法，其使用了一种加液设备，该加液设备包括收集框1、增阻辊2、变向辊3、电动辊4、光滑板5、挤压装置6、储液框7、加液装置8和重压盖9，采用上述加液设备对医用消毒护理湿巾制作方法如下：

s1、输送：将缠有无纺布的套筒套设在增阻辊2上，将无纺布的自由端向右牵出，牵出的无纺布从左往右依次经过变向辊3、挤压装置6与加液装置8之间、电动辊4与光滑板5之间，通过电动辊4带动无纺布向右间歇式输送；

s2、加液浸湿：在无纺布短暂停止输送时，通过下压气缸84带动连接块83下降，下降过程中，在弹性挤压下，进出孔85短暂打开使得药液进入到伸缩框92内，连接块83继续下降，进出孔85重新关闭，连接块83的持续下降将伸缩框92内药液从喷出孔90挤出，与此同时，配合上升的吸收板64对无纺布进行浸湿；

s3、重复操作：无纺布继续输送，直到无纺布未加液的部分处于加液装置8正下方时停止输送，重复s2步骤对该部分进行加液浸湿；

s4、横切：将加液浸湿的无纺布进行横切处理，从而形成湿巾，对湿巾进行取样抽检；

s5、装箱：将湿巾进行堆叠，并将其包装、封口，之后将包装后的湿巾进行装箱处理。

收集框1的左端安装有增阻辊2，收集框1的右端安装有光滑板5，收集框1的右端安装有电动辊4，电动辊4位于光滑板5的正上方，收集框1的中部下端安装有挤压装置6，收集框1的中部上端安装有储液框7，储液框7内部设置有重压盖9，储液框7的下端安装有加液装置8，收集框1上通过轴承与变向辊3连接，且变向辊3位于增阻辊2、挤压装置6之间。

所述的增阻辊2包括内芯辊21、增阻柱22、内置弹簧23和套设辊24，内芯辊21嵌入安装在收集框1上，内芯辊21为可拆连接，方便缠有无纺布的套筒套设，内芯辊21上沿其周向均匀开设有内凹槽，内凹槽与增阻柱22之间连有内置弹簧23，内芯辊21的外部套设有套设辊24，套设辊24的内腔沿其周向均匀开设有增阻槽，且增阻柱22的外端位于增阻槽内，增阻柱22在内置弹簧23始终保持向外伸出的趋势，同时在增阻槽的设置下，一定程度上阻止了套设辊24的转动，防止套筒在无纺布的牵引下转的过快。

所述的电动辊4的外部套设有增阻套，增加了对无纺布的牵引程度。

所述的挤压装置6包括储存框61、分离板62、定位柱63、吸收板64、进出柱65和连接气缸66，储存框61的左右两端安装有分离板62，分离板62的下端通过定位柱63与收集框1连接，储存框61的内部设有吸收板64，吸收板64的下端安装有进出柱65，进出柱65的下端穿过储存框61与连接气缸66的顶出端连接，连接气缸66安装在收集框1上，具体工作时，未加液前，吸收板64处于储存框61内的药液中，当加液装置8工作时，挤压装置6同步工作时，通过连接气缸66带动吸收板64上升，使得上升的浸湿状态的吸收板64与加液装置8中喷出的药液对无纺布进行加液浸湿。

所述的吸收板64的上端铺设有海绵薄层，对药液起到吸收的作用，使得上升的吸收板64可将吸收的药液浸入到无纺布中，且海绵薄层需要定期更换，进出柱65的外壁套设有橡胶套，减小了进出柱65与储存框61之间的间隙。

所述的加液装置8包括挤压框81、连接杆82、连接块83、下压气缸84、进出孔85、伸缩管86、密封机构87、复位弹簧88、堵塞机构89、喷出孔90、顶住机构91和伸缩框92，挤压框81与储液框7之间连有连接杆82，挤压框81的内部上端设有连接块83，连接块83与储液框7之间连有下压气缸84，连接块83的中部开设有进出孔85，进出孔85与储液框7之间连通安装有伸缩管86，连接块83的左右两端对称安装有密封机构87，连接块83与挤压框81之间连有复位弹簧88，挤压框81的下端均匀开设有喷出孔90，喷出孔90上设置有堵塞机构89，堵塞机构89对喷出孔90起到临时堵塞的作用，挤压框81的下端均匀安装有顶住机构91，且顶住机构91与堵塞机构89之间为交错布置，挤压框81的下端与进出孔85之间连通安装有伸缩框92，所述的挤压框81中部的左右两端为凸出结构，具体工作时，打开重压盖9，将药液倒入储液框7内，重新合上重压盖9，在重压盖9的重力压制下，药液始终保持向下挤压输送的趋势，加液装置8工作时，通过下压气缸84带动连接块83下降，在连接块83经过挤压框81中部时，密封机构87反向运动，此时，进出孔85打开，药液进入到伸缩框92内，经过挤压框81中部后的连接块83继续下降，此时密封机构87对进出孔85关闭，在连接块83的下降挤压下将伸缩框92内的药液从喷出孔90喷出，从而浸湿无纺布。

所述的密封机构87包括密封板871、固定块872、防锈弹簧873，连接块83通过上下滑动配合的方式与挤压框81连接，连接块83的左右两端对称开设有活动槽，活动槽与密封板871为滑动配合连接，密封板871的内端与固定块872之间连有防锈弹簧873，固定块872安装在连接块83的上端，且此时的防锈弹簧873为拉伸状态，具体工作时，在连接块83经过挤压框81中部时，由于挤压框81中部的左右两端为凸出结构，密封板871经过时在防锈弹簧873的弹性挤压下向外侧运动，此时，左右布置的密封板871不再对进出孔85密封，进出孔85短暂打开，随着连接块83的继续下降，左右布置的密封板871重新相向运动进而对进出孔85密封。

所述的喷出孔90的中部为扩腔结构，初始位置的密封板871位于喷出孔90的上端，当密封板871受到挤压下降到喷出孔90的中部时，药液从堵塞块893与喷出孔90的间隙处流出，喷出孔90的下端为扩口结构。

所述的堵塞机构89包括内置板891、方柱892、堵塞块893、顶起弹簧894，内置板891安装在喷出孔90的中部，内置板891上安装有方柱892，方柱892上活动套设有堵塞块893，堵塞块893与内置板891之间连有顶起弹簧894，具体工作时，当连接块83将伸缩框92内的药液向下挤压时，药液将堵塞块893向下挤压使得药液从堵塞块893与喷出孔90的间隙处流出，从而喷至到无纺布的上方。

所述的顶住机构91包括顶住柱911、压缩弹簧912，挤压框81的下端均匀开设有滑动槽，滑动槽与顶住柱911之间连接有压缩弹簧912，顶住柱911与正常经过的无纺布无接触，只有当无纺布稍稍被顶起时才会与其接触定位，具体工作时，当上升的浸湿状态的吸收板64将无纺布短距离顶起时，通过弹性连接的顶住柱911对无纺布的上方进行多点式弹性定位，起到一定的定位效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。