一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置的制作方法

本发明涉及油污收集装置技术领域，具体为一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置。

背景技术：

扁线又称扁丝、压边线等，扁丝截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编行业的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后，纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭，扁线在生产过程中需要进行喷油退火处理，目前市场上大部分的喷油退火处理是大多数为开放式处理，无法多喷出的油进行有效的回收，造成浪费，污染环境等问题。

所以我们提出了一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大部分的喷油退火处理是大多数为开放式处理，无法多喷出的油进行有效的回收，造成浪费，污染环境等问题问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置，装置主体和第一旋转轴，所述装置主体左侧内壁的上方固定有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面连接有装置上盖，所述装置上盖的上方固定有上盖把手，所述装置主体的两边侧壁的上方固定有第一滚筒，所述第一滚筒的外侧固定有第二电机，所述第一滚筒的表面固定有滚筒外套，所述第一滚筒的内侧固定有弹簧，所述弹簧的尾部固定有第二旋转轴，所述装置主体的左侧外壁上固定有第一电机，所述第一电机的内部连接有刮油筒，所述刮油筒的表面固定有刮板，所述装置主体的内部左侧下方固定有第二滚筒，所述装置主体内部右侧的下方固定有第三滚筒，所述装置主体的内部下方的中心位置固定有油泵，所述装置主体的右侧内部的下方设置有排油口，所述装置主体的外侧固定有铜管，所述装置主体的外侧固定有固定架，所述固定架的表面固定有风扇，所述装置主体内部右侧的内壁上设置有鸭嘴喷头。

优选的，所述第一旋转轴与装置上盖为固定连接，且装置上盖与装置主体构成旋转连接结构。

优选的，所述第一滚筒在装置主体两侧的上方上下对称各分布有2个，且出线口上方的第一滚筒由第二电机驱动。

优选的，所述滚筒外套的材质为沥青，所述弹簧在第一滚筒内左右对称分布有10列，且每列分布有4个。

优选的，所述刮板在刮油筒上对称均匀分布有8片，且刮板与刮油筒为固定连接，所述刮板的材质为橡胶。

优选的，所述油泵与铜管为固定连接，且铜管与鸭嘴喷头为螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置：

(1)设置有4个第一滚筒，第一滚筒的内部设置有多个弹簧，使第一滚筒可适应不同扁线的厚度，设置有第二滚筒和第三滚筒，使进入装置的扁线导入装置主体内部的油内，进行退火处理，使扁线退火的更加彻底。

(2)设置有2个刮油筒，2个刮油筒的表面分别固定有多个刮板，对从油内经过的扁线进行刮油处理，可防止扁线将油污带出装置，在装置内设置有油泵，可将使用过的油泵如铜管内，由外部的风扇进行降温，然后又鸭嘴喷头在喷入装置内，使油可重复使用，降低了成本的同时减少了油污对环境造成的污染，使本装置更具实用性。

附图说明

图1为本发明油污收集装置主剖结构示意图；

图2为本发明油污收集装置侧剖结构示意图；

图3为本发明油污收集装置侧视结构示意图；

图4为本发明第一滚筒俯剖结构示意图；

图5为本发明风扇侧视结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一旋转轴；3、装置上盖；4、上盖把手；5、第一滚筒；501、滚筒外套；502、弹簧；503、第二旋转轴；6、第一电机；7、刮油筒；701、刮板；8、第二滚筒；9、第三滚筒；10、油泵；11、排油口；12、铜管；13、固定架；14、风扇；15、第二电机；16、鸭嘴喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置，包括装置主体1、第一旋转轴2、装置上盖3、上盖把手4、第一滚筒5、滚筒外套501、弹簧502、第二旋转轴503、第一电机6、刮油筒7、刮板701、第二滚筒8、第三滚筒9、油泵10、排油口11、铜管12、固定架13、风扇14、第二电机15和鸭嘴喷头16，装置主体1左侧内壁的上方固定有第一旋转轴2，第一旋转轴2的表面连接有装置上盖3，装置上盖3的上方固定有上盖把手4，装置主体1的两边侧壁的上方固定有第一滚筒5，第一滚筒5的外侧固定有第二电机15，第一滚筒5的表面固定有滚筒外套501，第一滚筒5的内侧固定有弹簧502，弹簧502的尾部固定有第二旋转轴503，装置主体1的左侧外壁上固定有第一电机6，第一电机6的内部连接有刮油筒7，刮油筒7的表面固定有刮板701，装置主体1的内部左侧下方固定有第二滚筒8，装置主体1内部右侧的下方固定有第三滚筒9，装置主体1的内部下方的中心位置固定有油泵10，装置主体1的右侧内部的下方设置有排油口11，装置主体1的外侧固定有铜管12，装置主体1的外侧固定有固定架13，固定架13的表面固定有风扇14，装置主体1内部右侧的内壁上设置有鸭嘴喷头16。

第一旋转轴2与装置上盖3为固定连接，且装置上盖3与装置主体1构成旋转连接结构，使装置上盖3可以打开，使本装置清理时更加方便。

第一滚筒5在装置主体1两侧的上方上下对称各分布有2个，且出线口上方的第一滚筒5由第二电机15驱动，使扁线有驱动力。

滚筒外套501的材质为沥青，弹簧502在第一滚筒5内左右对称分布有10列，且每列分布有4个，增加第一滚筒5对扁线的摩擦力，防止打滑。

刮板701在刮油筒7上对称均匀分布有8片，且刮板701与刮油筒7为固定连接，刮板701的材质为橡胶，可防止扁线将油污带出装置主体1。

油泵10与铜管12为固定连接，且铜管12与鸭嘴喷头16为螺纹连接，使鸭嘴喷头16可更换、变换喷油方向。

工作原理：在使用该扁线生产用方便油污收集的油污隔离装置时，首先将设备通电，设备通电后拉住上盖把手4将装置上盖3打开，装置上盖3打开后将扁丝由装置主体1右侧的第一滚筒5处放入，然后将扁丝拉到第三滚筒9处，将扁丝由第三滚筒9的底部穿过后拉像第二滚筒8的底部，由第二滚筒8的左侧向上穿过，经过第二滚筒8和第三滚筒9时，扁丝以油进行退火处理，然后将扁丝向上拉经过刮油筒7，刮油筒7上的刮板701对扁丝表面的油污进行刮除，防止扁丝将油污带出装置主体1外，经过刮油筒7后，由装置主体1左侧的第一滚筒5处拉出，然后将装置上盖3关闭，装置主体1左侧的第一滚筒5由第一电机6带动，使扁丝可自动出丝，同时油泵10将装置主体1内的油泵向铜管12，然后铜管12外侧的风扇14对铜管12内的油进行降温，然后由鸭嘴喷头16喷出，使油可重复利用，避免了浪费。设备通电后且本说明书中未作详细描述的内容如弹簧502和第一电机6等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。