一种羊绒衫原料染色工艺的制作方法

1.本发明涉及羊绒加工领域，特别涉及的一种羊绒衫原料染色工艺。


背景技术：

2.羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒，是一种珍贵的纺织原料，羊绒纤维具有纤细、轻薄、柔软保暖、色泽自然柔和、柔韧且富有弹性等特点，且宜于加工为手感丰满、柔软，弹性好的针织品，羊绒纱生产流程总体可归纳为分梳、染色、脱水、烘干、和绒、梳绒、细纱、络筒、并线、倍捻和包装等工序，因羊绒对酸碱热的反应较为敏感而普遍采用低温促染剂来对羊绒进行染色处理，但在羊绒染色过程中会出现以下问题：
3.1、染液整体处于静置或整体流动性较低的状态，此状态不利于染液对散羊绒进行充分浸染，进而导致散羊绒的染色效果存在差别，染色脱水后的散羊绒在呈现聚集状的情况下接受烘干时，整体烘干速度较慢且烘干均匀性较低；
4.2、染液中飘动的散羊绒易附着于承装染液的结构内表面，且承载散羊绒的结构表面也易附着有散羊绒，进而易出现染液清透度下降、结构堵塞等现象，同时脱离的散羊绒得不到及时的集中打捞并再次利用。


技术实现要素：

5.(一)技术方案
6.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种羊绒衫原料染色工艺，其使用一种羊绒衫原料染色装置，该羊绒衫原料染色装置包括染色机构和烘干机构，采用羊绒衫原料染色装置进行羊绒衫原料染色时具体染色工艺如下：
7.s1、装填就位：通过人工方式向u型板内填装散羊绒，然后将其推进筛柜内，直至封板与筛柜相贴，随后通过连接螺栓固定封板，通过一号电动滑块带动l型支架向下运动，筛柜整体在一号电机的带动下随之同步运动，直至筛柜完全进入染液内；
8.s2、转动染色：染液对散羊绒进行染色同时通过一号电机带动转板转动，筛柜带动凸板随之同步转动，凸板与中间板接触
‑
分离过程中，筛柜整体做左右往复转动，筛柜附近的染色因此始终处于流动状态，染液充分浸染散羊绒；
9.s3、脱离沥水：通过一号电动滑块带动l型支板向上复位，l型支板带动一号电机同步运动，筛柜随一号电机同步运动，直至筛柜完全与染色池相离，此过程中可对散羊绒进行沥水处理；
10.s4、挤压脱水：通过二号电动滑块带动压板向下运动对散羊绒进行挤压脱水处理，脱离的染液重新流入染色池内；
11.s5、烘干：散羊绒挤压脱水完成后，通过人工方式卸下连接螺栓并抽离u型板，随后移动u型板整体至烘干室内，然后通过人工方式将挤压后的散羊绒放置在过滤布上，之后将滑动板推进烘干室内并关闭合门，散羊绒接受烘干处理；
12.s6、取离：散羊绒烘干结束后，通过人工方式打开合门，然后通过滑动板将置物板整体抽出至烘干室外部，随后收集烘干后的散羊绒。
13.所述染色机构的正右侧设置有烘干机构，染色机构和烘干机构均安装在已有地面上。
14.所述的染色机构包括染色池、一号电动滑块、l型支架、一号电机、耳板对、转板、一号耳板、筛柜、凸板、中间板和承压单元，染色池的上端面中部左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块，一号电动滑块的上端与l型支架竖直段的下端相连，l型支架的竖直段与矩形凹槽之间通过滑动配合方式相连，l型支架水平段之间安装有一号电机，一号电机的输出轴端的中部左右对称安装有耳板对，耳板对的中部通过一号销轴转动安装有转板，转板于竖直方向转动，转板的下端转动安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有一号耳板，一号耳板的下端与筛柜的上端面相连，一号电机的输出轴端位于筛柜的上方，筛柜的前端为开通状态，筛柜的左端面后端和筛柜的右端面前端均安装有凸板，染色池的左右内侧壁的中部对称安装有中间板，中间板与其相邻的凸板之间正相对，中间板的内侧端和凸板的外侧端均为外凸半圆结构，筛柜的内部设置有承压单元，通过人工方式向承压单元内填装散羊绒至最大限度，然后将承压单元推进筛柜内，接下来通过一号电动滑块带动l型支架向下运动，l型支架带动一号电机同步运动，筛柜带动承压单元整体随一号电机同步运动，直至筛柜完全进入染液内，染液对散羊绒进行染色，同时通过一号电机带动转板转动，筛柜带动凸板随之同步转动，凸板与中间板接触
‑
分离过程中，筛柜整体做左右往复转动，筛柜附近的染色因此始终处于流动状态，染液充分浸染散羊绒。
15.所述的承压单元包括u型板、二号电动滑块、压板、封板和连接螺栓，u型板通过滑动配合方式安装于筛柜的内部，u型板的开口朝向上方，u型板的所有表面均开设有若干个一号通孔，一号通孔与筛柜自带的筛孔之间互通，u型板的左右内侧壁的前端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块，二号电动滑块之间安装有压板，压板的宽度与u型板内宽度相等，u型板的前端安装有封板，封板位于筛柜的前侧，封板与筛柜之间通过连接螺栓相连，通过人工方式向u型板内填装散羊绒至最大限度，然后将其推进筛柜内，直至封板与筛柜相贴，随后通过连接螺栓固定封板，接下来通过一号电动滑块带动l型支架向下运动，l型支架带动一号电机同步运动，筛柜整体随一号电机同步运动，直至筛柜完全进入染液内，染液对散羊绒进行染色，散羊绒染色结束后，通过一号电动滑块带动l型支板向上复位，l型支板带动一号电机同步运动，筛柜随一号电机同步运动，此过程中可对散羊绒进行沥水处理，直至筛柜完全与染色池相离，然后通过二号电动滑块带动压板向下运动对散羊绒进行挤压脱水处理。
16.所述的烘干机构包括烘干室、底座、合门、滑动板、支板、置物板和过滤布，烘干室的下端左右对称安装有底座，底座的下端与已有地面相连，烘干室的前端为开通状态，烘干室的右前端转动安装有合门，烘干室内左右内侧壁通过滑动配合方式对称安装有滑动板，滑动板的之间前后对称安装有支板，支板之间的正上方设置有置物板，置物板的中部安装有过滤布，散羊绒挤压脱水完成后，通过人工方式卸下连接螺栓并将u型板抽离筛柜，随后移动u型板整体至烘干室内，然后通过人工方式将挤压后的散羊绒放置在过滤布上，之后将滑动板推进烘干室内并关闭合门，散羊绒接受烘干处理，散羊绒烘干结束后，通过人工方式
打开合门，然后通过滑动板将置物板整体抽出烘干室，随后收集烘干后的散羊绒。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的置物板为等边三角型结构，置物板的下端面前后对称设置有撑板，撑板的下端与支板的上端面中部相连，撑板之间转动安装有转轴，转轴的中部安装有连接块，连接块的上端与置物板的下端面相连，转轴的后端与二号电机的输出轴端相连，二号电机安装在机座上端，机座的前端与转轴后侧支板的后端面相连，置物板的侧端面均设置有中间轴，中间轴与置物板垂直，中间轴的两侧端对称转动连接有安装板，安装板与中间轴相离的一端与置物板的侧端面相连，安装板侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽内安装有圆弧电动滑块，圆弧电动滑块与中间轴的表面固定连接，中间轴的中部安装有三角板，三角板的中部安装有网布，当受到挤压为成块状的散羊绒整体接受一段时间的烘干处理后，通过圆弧电动滑块带动中间轴转动，中间轴带动三角板同步转动，三角板逐渐向置物板中心方向转动，直至三角板与置物板之间形成三角锥结构，此时散羊绒位于封闭的三角锥结构内部，随后通过二号电机带动转轴正反往复转动，转轴通过连接块带动三角锥结构整体转动，散羊绒与过滤布、网布之间产生碰撞，碰撞使得散羊绒的散开程度得到大大提高，同时结合烘干处理而使得散羊绒的烘干速度和烘干均匀程度得到提升。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板的前端面的下端左右对称开设有t型通槽，t型通槽内通过滑动配合方式安装有t型板，t型板的下端安装有刷板，刷板的外侧端面与u型板的内侧表面之间通过滑动配合方式相连，压板向下运动对散羊绒进行挤压脱水的过程中，其通过t型板带动刷板同步运动，刷板向下刮除u型板内侧表面粘附的散羊绒，以避免u型板出现堵塞现象，同时又可提高散羊绒的利用率。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛柜的正下方设置有网格板，网格板的前后两端面中部对称安装有搭板，搭板为倒l型结构，搭板的竖直段与染色池的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，搭板水平段与染色池的上端面之间相贴，筛柜与染色池完全相离后，通过人工方式向上提起搭板，搭板带动网格板同步运动，网格板上行过程中同步进行散羊绒及碎绒打捞，网格板上行至染液上方后，通过人工方式清除打捞物并对其进行再利用。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述的网格板的上端面四周均通过滑动配合方式卡接有板块，板块的上端面安装有毛刷，毛刷沿板块的中心向板块两侧等距离均匀排布，网格板上行过程中，其带动板块同步运动，毛刷随板块同步运动而对染色池内侧壁附着的散羊绒进行清除，以达到保持染液清透度的目的，当网格板与染液相离后，通过人工方式将板块与毛刷整体取下并对毛刷进行清理，板块与网格板之间的活动连接可便于毛刷及时清理，而使得毛刷保持清除效果。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述的染色池的内底壁的中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块，三号电动滑块的左上端安装有延伸板，延伸板的左端与竖直板的右端面中部相连，竖直板通过滑动配合方式连接于染色池的前后内侧壁之间，竖直板位于网格板的下方，散羊绒染色过程中，通过三号电动滑块带动延伸板左右往复运动，延伸板带动竖直板同步运动，竖直板运动过程中可对染液底部起到搅动的作用，在此基础上，染液整体的流动性得到提高，进而有利于染液与散羊绒之间充分接触而提高散羊绒的染色效果。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述的毛刷的上端呈向外倾斜设置，毛刷具有弹性，毛刷的倾斜状态有利于提高其自身对染色池内侧壁附着的散羊绒的刮除效果。
23.(二)有益效果
24.1、本发明所述的一种羊绒衫原料染色工艺，本发明采用双脱水模式的设计理念进行羊绒衫原料染色，设置的染色机构可于散羊绒染色过程中使染液始终保持流动状态，而流动状态可大大提高人染液对散羊绒的充分浸染程度，进而提高散羊绒的染色效果，设置的承压单元所采取的挤压脱水方式与拧转脱水方式相比可避免破坏散羊绒的纤维以及避免散羊绒出现断裂，且散羊绒接受挤压脱水前可受到沥水处理；
25.2、本发明所述的置物板、过滤布、三角板和网布之间配合可形成封闭的三角锥结构，三角锥结构整体可在二号电机带动下做正反转往复转动，此过程中散羊绒与过滤布和网布之间产生碰撞，碰撞使得散羊绒的散开程度得到大大提高，同时结合烘干处理而使得散羊绒的烘干速度和烘干均匀程度得到提升；
26.3、本发明所述的毛刷、板块和网格板之间的配合可对染色池内侧壁附着的散羊绒进行清除，以达到保持染液清透度的目的，板块与网格板之间的活动连接可便于毛刷及时清理，而使得毛刷保持清除效果，同时网格板又可起到打捞染液中残留散羊绒的作用；
27.4、本发明所述的竖直板、延伸板和三号电动滑块之间的配合运动可对染液底部起到搅动的作用，在此基础上，染液整体的流动性得到提高，进而有利于染液与散羊绒之间充分接触而提高散羊绒的染色效果；
28.5、本发明所述的t型板、搭板在与压板之间的配合下可对u型板内侧表面粘附的散羊绒起到刮除作用，进而避免u型板出现堵塞现象，同时又可提高散羊绒的利用率。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
30.图1是本发明的工艺流程图；
31.图2是本发明的立体结构示意图；
32.图3是本发明的第一剖视图；
33.图4是本发明的第二剖视图；
34.图5是本发明的第三剖视图；
35.图6是本发明的第四剖视图；
36.图7是本发明图2的x处的放大结构示意图；
37.图8是本发明图3的y处的放大结构示意图；
38.图9是本发明图3的z处的放大结构示意图；
39.图10是本发明图4的m处的放大结构示意图；
40.图11是本发明图5的n处的放大结构示意图。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
42.如图1至图11所示一种羊绒衫原料染色工艺，其使用一种羊绒衫原料染色装置，该羊绒衫原料染色装置包括染色机构1和烘干机构2，采用羊绒衫原料染色装置进行羊绒衫原料染色时具体染色工艺如下：
43.s1、装填就位：通过人工方式向u型板191内填装散羊绒，然后将其推进筛柜17内，
直至封板194与筛柜17相贴，随后通过连接螺栓195固定封板194，通过一号电动滑块11带动l型支架12向下运动，筛柜17整体在一号电机13的带动下随之同步运动，直至筛柜17完全进入染液内；
44.s2、转动染色：染液对散羊绒进行染色同时通过一号电机13带动转板15转动，筛柜17带动凸板18随之同步转动，凸板18与中间板19接触
‑
分离过程中，筛柜17整体做左右往复转动，筛柜17附近的染色因此始终处于流动状态，染液充分浸染散羊绒；
45.s3、脱离沥水：通过一号电动滑块11带动l型支板24向上复位，l型支板24带动一号电机13同步运动，筛柜17随一号电机13同步运动，直至筛柜17完全与染色池10相离，此过程中可对散羊绒进行沥水处理；
46.s4、挤压脱水：通过二号电动滑块192带动压板193向下运动对散羊绒进行挤压脱水处理，脱离的染液重新流入染色池10内；
47.s5、烘干：散羊绒挤压脱水完成后，通过人工方式卸下连接螺栓195并抽离u型板191，随后移动u型板191整体至烘干室20内，然后通过人工方式将挤压后的散羊绒放置在过滤布26上，之后将滑动板23推进烘干室20内并关闭合门22，散羊绒接受烘干处理；
48.s6、取离：散羊绒烘干结束后，通过人工方式打开合门22，然后通过滑动板23将置物板25整体抽出至烘干室20外部，随后收集烘干后的散羊绒。
49.所述染色机构1的正右侧设置有烘干机构2，染色机构1和烘干机构2均安装在已有地面上。
50.所述的染色机构1包括染色池10、一号电动滑块11、l型支架12、一号电机13、耳板对14、转板15、一号耳板16、筛柜17、凸板18、中间板19和承压单元190，染色池10的上端面中部左右对称开设有矩形凹槽，矩形凹槽的内部通过滑动配合方式安装有一号电动滑块11，一号电动滑块11的上端与l型支架12竖直段的下端相连，l型支架12的竖直段与矩形凹槽之间通过滑动配合方式相连，l型支架12水平段之间安装有一号电机13，一号电机13的输出轴端的中部左右对称安装有耳板对14，耳板对14的中部通过一号销轴转动安装有转板15，转板15于竖直方向转动，转板15的下端转动安装有二号销轴，二号销轴的前后两端对称安装有一号耳板16，一号耳板16的下端与筛柜17的上端面相连，一号电机13的输出轴端位于筛柜17的上方，筛柜17的前端为开通状态，筛柜17的左端面后端和筛柜17的右端面前端均安装有凸板18，染色池10的左右内侧壁的中部对称安装有中间板19，中间板19与其相邻的凸板18之间正相对，中间板19的内侧端和凸板18的外侧端均为外凸半圆结构，筛柜17的内部设置有承压单元190，通过人工方式向承压单元190内填装散羊绒至最大限度，然后将承压单元190推进筛柜17内，接下来，通过一号电动滑块11带动l型支架12向下运动，l型支架12带动一号电机13同步运动，筛柜17带动承压单元190整体随一号电机13同步运动，直至筛柜17完全进入染液内，染液对散羊绒进行染色，同时通过一号电机13带动转板15转动，转板15带动筛柜17同步转动，筛柜17带动凸板18同步转动，凸板18与中间板19相接过程中，筛柜17整体受到推动力而带动转板15同步做竖直方向的转动，凸板18与中间板19相离过程中，筛柜17整体回转，即筛柜17整体呈现左右往复转动的状态，同时筛柜17又在一号电机13的带动下产生离心力，筛柜17附近的染色因此始终处于流动状态，而流动状态可大大提高人染液对散羊绒的充分浸染程度，进而提高散羊绒的染色效果。
51.所述的染色池10的内底壁的中部通过滑动配合方式安装有三号电动滑块100，三
号电动滑块100的左上端安装有延伸板101，延伸板101的左端与竖直板102的右端面中部相连，竖直板102通过滑动配合方式连接于染色池10的前后内侧壁之间，竖直板102位于网格板170的下方，散羊绒染色过程中，通过三号电动滑块100带动延伸板101左右往复运动，延伸板101带动竖直板102同步运动，竖直板102运动过程中可对染液底部起到搅动的作用，在此基础上，染液整体的流动性得到提高，进而有利于染液与散羊绒之间充分接触而提高散羊绒的染色效果。
52.所述的承压单元190包括u型板191、二号电动滑块192、压板193、封板194和连接螺栓195，u型板191通过滑动配合方式安装于筛柜17的内部，u型板191的开口朝向上方，u型板191的所有表面均开设有若干个一号通孔，一号通孔与筛柜17自带的筛孔之间互通，u型板191的左右内侧壁的前端通过滑动配合方式对称安装有二号电动滑块192，二号电动滑块192之间安装有压板193，压板193的宽度与u型板191内宽度相等，u型板191的前端安装有封板194，封板194位于筛柜17的前侧，封板194与筛柜17之间通过连接螺栓195相连，通过人工方式向u型板191内填装散羊绒至最大限度，然后将其推进筛柜17内，直至封板194与筛柜17相贴，随后通过连接螺栓195固定封板194，接下来通过一号电动滑块11带动l型支架12向下运动，l型支架12带动一号电机13同步运动，筛柜17整体随一号电机13同步运动，直至筛柜17完全进入染液内，染液对散羊绒进行染色，散羊绒染色结束后，通过一号电动滑块11带动l型支板24向上复位，l型支板24带动一号电机13同步运动，筛柜17随一号电机13同步运动，此过程中可对散羊绒进行沥水处理，直至筛柜17完全与染色池10相离，然后通过二号电动滑块192带动压板193向下运动对散羊绒进行挤压脱水处理，挤压脱水的方式与拧转脱水的方式相比可避免破坏散羊绒的纤维以及避免散羊绒出现断裂。
53.所述的压板193的前端面的下端左右对称开设有t型通槽，t型通槽内通过滑动配合方式安装有t型板19a，t型板19a的下端安装有刷板19b，刷板19b的外侧端面与u型板191的内侧表面之间通过滑动配合方式相连，压板193向下运动对散羊绒进行挤压脱水的过程中，其通过t型板19a带动刷板19b同步运动，刷板19b向下刮除u型板191内侧表面粘附的散羊绒，以避免u型板191出现堵塞现象，同时又可提高散羊绒的利用率。
54.所述的筛柜17的正下方设置有网格板170，网格板170的前后两端面中部对称安装有搭板171，搭板171为倒l型结构，搭板171的竖直段与染色池10的内侧壁之间通过滑动配合方式相连，搭板171水平段与染色池10的上端面之间相贴，筛柜17与染色池10完全相离后，通过人工方式向上提起搭板171，搭板171带动网格板170同步运动，网格板170上行过程中同步进行散羊绒及碎绒打捞，网格板170上行至染液上方后，通过人工方式清除打捞物并对其进行再利用。
55.所述的网格板170的上端面四周均通过滑动配合方式卡接有板块172，板块172的上端面安装有毛刷173，毛刷173沿板块172的中心向板块172两侧等距离均匀排布，网格板170上行过程中，其带动板块172同步运动，毛刷173随板块172同步运动而对染色池10内侧壁附着的散羊绒进行清除，以达到保持染液清透度的目的，当网格板170与染液相离后，通过人工方式将板块172与毛刷173整体取下并对毛刷173进行清理，板块172与网格板170之间的活动连接可便于毛刷173及时清理，而使得毛刷173保持清除效果。
56.所述的毛刷173的上端呈向外倾斜设置，毛刷173具有弹性，毛刷173的倾斜状态有利于提高其自身对染色池10内侧壁附着的散羊绒的刮除效果。
57.所述的烘干机构2包括烘干室20、底座21、合门22、滑动板23、支板24、置物板25和过滤布26，烘干室20的下端左右对称安装有底座21，底座21的下端与已有地面相连，烘干室20的前端为开通状态，烘干室20的右前端转动安装有合门22，烘干室20内左右内侧壁通过滑动配合方式对称安装有滑动板23，滑动板23的之间前后对称安装有支板24，支板24之间的正上方设置有置物板25，置物板25的中部安装有过滤布26，散羊绒挤压脱水完成后，通过人工方式卸下连接螺栓195并将u型板191抽离筛柜17，随后移动u型板191整体至烘干室20内，然后通过人工方式将挤压后的散羊绒放置在过滤布26上，之后将滑动板23推进烘干室20内并关闭合门22，散羊绒接受烘干处理，散羊绒烘干结束后，通过人工方式打开合门22，然后通过滑动板23将置物板25整体抽出烘干室20，随后收集烘干后的散羊绒，过滤布26可对残留的染液起到分离的作用，以避免残留染液沉积在散羊绒块的底部影响散羊绒整体的烘干效果和速度。
58.所述的置物板25为等边三角型结构，置物板25的下端面前后对称设置有撑板250，撑板250的下端与支板24的上端面中部相连，撑板250之间转动安装有转轴251，转轴251的中部安装有连接块252，连接块252的上端与置物板25的下端面相连，转轴251的后端与二号电机253的输出轴端相连，二号电机253安装在机座254上端，机座254的前端与转轴251后侧支板24的后端面相连，置物板25的侧端面均设置有中间轴255，中间轴255与置物板25垂直，中间轴255的两侧端对称转动连接有安装板256，安装板256与中间轴255相离的一端与置物板25的侧端面相连，安装板256侧端面开设有圆弧通槽，圆弧通槽内安装有圆弧电动滑块257，圆弧电动滑块257与中间轴255的表面固定连接，中间轴255的中部安装有三角板258，三角板258的中部安装有网布259，当受到挤压为成块状的散羊绒整体接受一段时间的烘干处理后，通过圆弧电动滑块257带动中间轴255转动，中间轴255带动三角板258同步转动，三角板258逐渐向置物板25中心方向转动，直至三角板258与置物板25之间形成三角锥结构，此时散羊绒位于封闭的三角锥结构内部，随后通过二号电机253带动转轴251正反往复转动，转轴251通过连接块252带动三角锥结构整体转动，散羊绒与过滤布26、网布259之间产生碰撞，碰撞使得散羊绒的散开程度得到大大提高，同时结合烘干处理而使得散羊绒的烘干速度和烘干均匀程度得到提升。
59.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。