一种合成革加工系统及加工方法与流程

本发明涉及合成革加工领域，特别是涉及一种合成革加工系统及加工方法。

背景技术：

为了使合成革表面更好的仿真，需对合成革表面进行揉纹加工，能够促使其表面形成与真皮相近的纹理，软化合成革表面质地并提升光泽度。目前的揉纹工艺主要依靠揉纹机实现。将已经成形的合成革装入揉纹机的滚筒，对合成革进行烘干，并且在高温下通过滚筒旋转达到揉纹效果。此种滚筒式揉纹机在加工时合成革要分段处理，无法实现连续揉纹，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种合成革加工系统及加工方法，可以连续揉纹，生产效率高。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种合成革加工系统，包括支撑架、外架、转动内架、关闭板、揉纹机构、揉纹动力机构、卷起机构和制动机构，所述的外架固定连接在支撑架上，所述的转动内架转动连接在外架内且与支撑架固定连接，所述的关闭板设有四个，两两为一组，两组关闭板均对称设置且通过扭簧转动连接在外架的前后两端，所述的揉纹机构设有两个，两个揉纹机构对称滑动连接在转动内架上且均穿过外架的下端，所述的揉纹动力机构固定连接在支撑架上且与两个揉纹机构转动连接，所述的卷起机构连接在支撑架上且与转动内架啮合传动连接，所述的制动机构连接在支撑架上且顶紧卷起机构。

所述的支撑架包括承载板、支腿、支撑板和滑槽座，承载板下端面的四角处均固定连接有支腿，支撑板固定连接在承载板的后端，支撑板上设有滑槽座。

所述的外架包括外筒管、支撑杆、前后通孔、连接侧板、固定轴、热交换器和下滑孔，外筒管的前后两侧对称设有前后通孔，两个前后通孔的左右两端均固定连接有连接侧板，两个前后通孔内均设有两个固定轴，位于前侧的两个固定轴固定连接在位于前侧的两个连接侧板的外端，位于后侧的两个固定轴固定连接在位于后侧的两个连接侧板的内端，外筒管的下端固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的下端均固定连接在承载板上，热交换器固定连接在外筒管的上端，下滑孔设置在外筒管的下端。

所述的转动内架包括转动电机、转动轮ⅰ、连动板ⅰ、支臂板、转动侧板、布置轴和转动齿轮，转动侧板设有两个，两个转动侧板分别转动连接在外筒管的两端，两个转动侧板之间转动连接有四个布置轴，一个转动侧板的外端固定连接有转动齿轮，另一个转动侧板的外端固定连接有支臂板，转动电机固定连接在承载板上，转动电机的输出轴上固定连接有转动轮ⅰ，转动轮ⅰ的偏心处与连动板ⅰ转动连接，连动板ⅰ的另一端与支臂板转动连接。

所述的关闭板设有四个，四个关闭板分别通过扭簧转动连接在四个固定轴上，位于前侧的两个关闭板均向外筒管内侧倾斜且相互顶紧，位于前侧的两个关闭板均向外筒管外侧倾斜且相互顶紧。

所述的揉纹机构包括内转板、移动环、滑动板和连动销，内转板转动连接在移动环内，移动环的下端设有滑动板，滑动板的下端固定连接有连动销，揉纹机构设有两个，两个揉纹机构对称设置，两个内转板均滑动连接在四个布置轴上，两个滑动板均滑动连接在下滑孔内。

所述的揉纹动力机构包括拉板、拉座、连动板ⅱ、转动轮和揉纹电机，揉纹电机固定连接在承载板上，揉纹电机的输出轴上固定连接有转动轮，转动轮的偏心处转动连接有连动板ⅱ，连动板ⅱ的另一端转动连接有拉座，拉座滑动连接在承载板的中部，拉座上对称转动连接有两个拉板，两个拉板分别与两个连动销转动连接。

所述的卷起机构包括卷起辊、卷起齿轮和齿条，卷起辊转动连接在支撑板上，卷起齿轮通过棘轮轴承转动连接卷起辊的一端，齿条滑动连接在滑槽座内，齿条的两端分别卷起齿轮和转动齿轮啮合传动连接。

所述的制动机构包括制动杆、升降滑杆、制动弹簧和挡板，制动杆上固定连接有两个升降滑杆，两个升降滑杆的下端均固定连接有升降滑杆，两个升降滑杆均滑动连接在承载板上，两个升降滑杆上均套设有制动弹簧，两个制动弹簧的上端顶紧制动杆，两个制动弹簧的下端顶紧承载板。

所述的一种合成革加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将合成革的自由端由位于前侧的两个关闭板之间穿过，并缠绕在四个布置轴上，再经位于后侧的两个关闭板之间穿出，最后卷在卷起辊上固定；

步骤二：启动热交换器对外筒管内的合成革进行热交换，同时启动揉纹电机，传动两个拉板，继而同时带动两个滑动板向相向方向或向相反方向移动，从而通过内转板形成对缠绕在四个布置轴上的合成革往复挤压，进行揉纹；

步骤三：在揉纹的同时启动转动电机，传动支臂板使转动侧板带动布置轴在外筒管内往复转动，在位于前后两侧的布置轴对合成革拉紧时，位于前侧的两个关闭板之间的合成革顺利进入外筒管内，位于后侧的的两个关闭板之间的合成革受两个关闭板夹紧而不动，形成合成革向外筒管内的输送，且此过程转动齿轮通过齿条对卷起齿轮传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮无法传动卷起辊转动，在位于前后两侧的布置轴对合成革放松时，转动齿轮通过齿条对卷起齿轮传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮传动卷起辊转动，从而将合成革从位于后侧的两个关闭板之间顺利拉出，并卷在卷起辊上，且此过程受位于前侧的两个关闭板夹紧，合成革无法退出外筒管内，从而形成合成革的连续揉纹；

步骤四：在卷起辊卷起揉纹后的合成革时，制动杆受制动弹簧的弹力作用，始终顶紧卷在卷起辊上的合成革，避免卷起辊自由转动，而影响合成革的连续揉纹。

本发明的有益效果：本发明提供一种合成革加工系统及加工方法，可以连续揉纹，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体剖视示意图；

图3是本发明的支撑架结构示意图；

图4是本发明的外架结构示意图；

图5是本发明的外架剖视示意图；

图6是本发明的转动内架结构示意图；

图7是本发明的关闭板结构示意图；

图8是本发明的揉纹机构结构示意图；

图9是本发明的揉纹动力机构结构示意图；

图10是本发明的卷起机构结构示意图；

图11是本发明的制动机构结构示意图。

图中：支撑架1；承载板1-1；支腿1-2；支撑板1-3；滑槽座1-4；外架2；外筒管2-1；支撑杆2-2；前后通孔2-3；连接侧板2-4；固定轴2-5；热交换器2-6下滑孔2-7；转动内架3；转动电机3-1；转动轮ⅰ3-2；连动板ⅰ3-3；支臂板3-4；转动侧板3-5；布置轴3-6；转动齿轮3-7；关闭板4；揉纹机构5；内转板5-1；移动环5-2；滑动板5-3；连动销5-4；揉纹动力机构6；拉板6-1；拉座6-2；连动板ⅱ6-3；转动轮6-4；揉纹电机6-5；卷起机构7；卷起辊7-1；卷起齿轮7-2；齿条7-3；制动机构8；制动杆8-1；升降滑杆8-2；制动弹簧8-3；挡板8-4。

具体实施方式

下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-11所示，一种合成革加工系统，包括支撑架1、外架2、转动内架3、关闭板4、揉纹机构5、揉纹动力机构6、卷起机构7和制动机构8，所述的外架2固定连接在支撑架1上，所述的转动内架3转动连接在外架2内且与支撑架1固定连接，所述的关闭板4设有四个，两两为一组，两组关闭板4均对称设置且通过扭簧转动连接在外架2的前后两端，所述的揉纹机构5设有两个，两个揉纹机构5对称滑动连接在转动内架3上且均穿过外架2的下端，所述的揉纹动力机构6固定连接在支撑架1上且与两个揉纹机构5转动连接，所述的卷起机构7连接在支撑架1上且与转动内架3啮合传动连接，所述的制动机构8连接在支撑架1上且顶紧卷起机构7。

在使用时。将合成革的自由端由位于前侧的两个关闭板4之间穿过，并缠绕在转动内架3上，再经位于后侧的两个关闭板4之间穿出，最后卷在卷起机构7上固定；对合成革进行热交换，同时启动揉纹动力机构6，传动两个揉纹机构5，使两个揉纹机构5同时向相向方向或向相反方向移动，从而通过揉纹机构5形成对缠绕在转动内架3上的合成革往复挤压，进行揉纹；在揉纹的同时启动转动内架3在外架2内往复转动，在转动内架3对合成革拉紧时，位于前侧的两个关闭板4之间的合成革顺利进入外架2内，位于后侧的的两个关闭板4之间的合成革受两个关闭板4夹紧而不动，形成合成革向外架2内的输送，且此过程卷起机构7不受转动内架3传动，在转动内架3对合成革放松时，卷起机构7受转动内架3传动，从而将合成革从位于后侧的两个关闭板4之间顺利拉出，并卷在卷起机构7上，且此过程受位于前侧的两个关闭板4夹紧，合成革无法退出外架2内，从而形成合成革的连续揉纹；在卷起机构7卷起揉纹后的合成革时，制动机构8始终顶紧卷在卷起机构7上的合成革，避免卷起机构7自由转动，而影响合成革的连续揉纹。

具体实施方式二：

如图1-11所示，所述的支撑架1包括承载板1-1、支腿1-2、支撑板1-3和滑槽座1-4，承载板1-1下端面的四角处均固定连接有支腿1-2，支撑板1-3固定连接在承载板1-1的后端，支撑板1-3上设有滑槽座1-4。

支撑板1-3和滑槽座1-4用于安装制动机构8。

具体实施方式三：

如图1-11所示，所述的外架2包括外筒管2-1、支撑杆2-2、前后通孔2-3、连接侧板2-4、固定轴2-5、热交换器2-6和下滑孔2-7，外筒管2-1的前后两侧对称设有前后通孔2-3，两个前后通孔2-3的左右两端均固定连接有连接侧板2-4，两个前后通孔2-3内均设有两个固定轴2-5，位于前侧的两个固定轴2-5固定连接在位于前侧的两个连接侧板2-4的外端，位于后侧的两个固定轴2-5固定连接在位于后侧的两个连接侧板2-4的内端，外筒管2-1的下端固定连接有四个支撑杆2-2，四个支撑杆2-2的下端均固定连接在承载板1-1上，热交换器2-6固定连接在外筒管2-1的上端，下滑孔2-7设置在外筒管2-1的下端。

外筒管2-1的内部用于提供合成革揉纹空间，热交换器2-6用于对外筒管2-1内部进行加热热交换，提供合成革揉纹的条件。

具体实施方式四：

如图1-11所示，所述的转动内架3包括转动电机3-1、转动轮ⅰ3-2、连动板ⅰ3-3、支臂板3-4、转动侧板3-5、布置轴3-6和转动齿轮3-7，转动侧板3-5设有两个，两个转动侧板3-5分别转动连接在外筒管2-1的两端，两个转动侧板3-5之间转动连接有四个布置轴3-6，一个转动侧板3-5的外端固定连接有转动齿轮3-7，另一个转动侧板3-5的外端固定连接有支臂板3-4，转动电机3-1固定连接在承载板1-1上，转动电机3-1的输出轴上固定连接有转动轮ⅰ3-2，转动轮ⅰ3-2的偏心处与连动板ⅰ3-3转动连接，连动板ⅰ3-3的另一端与支臂板3-4转动连接。

具体实施方式五：

如图1-11所示，所述的关闭板4设有四个，四个关闭板4分别通过扭簧转动连接在四个固定轴2-5上，位于前侧的两个关闭板4均向外筒管2-1内侧倾斜且相互顶紧，位于前侧的两个关闭板4均向外筒管2-1外侧倾斜且相互顶紧。

启动转动电机3-1带动转动轮ⅰ3-2转动，转动轮ⅰ3-2通过连动板ⅰ3-3传动支臂板3-4，支臂板3-4带动两个转动侧板3-5往复转动，布置轴3-6用于缠绕合成革，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革拉紧时，位于前侧的两个关闭板4之间的合成革顺利进入外筒管2-1内，位于后侧的的两个关闭板4之间的合成革受两个关闭板4夹紧而不动，形成合成革向外筒管2-1内的输送，且此过程卷起机构7不受转动齿轮3-7传动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革放松时，转动齿轮3-7对卷起机构7进行传动，从而使卷起机构7将合成革从位于后侧的两个关闭板4之间顺利拉出，并卷在卷起机构7上，且此过程受位于前侧的两个关闭板4夹紧，合成革无法退出外筒管2-1内，从而形成合成革的连续揉纹；

具体实施方式六：

如图1-11所示，所述的揉纹机构5包括内转板5-1、移动环5-2、滑动板5-3和连动销5-4，内转板5-1转动连接在移动环5-2内，移动环5-2的下端设有滑动板5-3，滑动板5-3的下端固定连接有连动销5-4，揉纹机构5设有两个，两个揉纹机构5对称设置，两个内转板5-1均滑动连接在四个布置轴3-6上，两个滑动板5-3均滑动连接在下滑孔2-7内。

具体实施方式七：

如图1-11所示，所述的揉纹动力机构6包括拉板6-1、拉座6-2、连动板ⅱ6-3、转动轮6-4和揉纹电机6-5，揉纹电机6-5固定连接在承载板1-1上，揉纹电机6-5的输出轴上固定连接有转动轮6-4，转动轮6-4的偏心处转动连接有连动板ⅱ6-3，连动板ⅱ6-3的另一端转动连接有拉座6-2，拉座6-2滑动连接在承载板1-1的中部，拉座6-2上对称转动连接有两个拉板6-1，两个拉板6-1分别与两个连动销5-4转动连接。

启动揉纹电机6-5带动转动轮6-4转动，转动轮6-4通过连动板ⅱ6-3传动拉座6-2前后往复移动，拉座6-2传动两个拉板6-1，继而同时带动两个滑动板5-3向相向方向或向相反方向移动，从而通过内转板5-1往复相互靠近，继而形成对缠绕在四个布置轴3-6上的合成革往复挤压，进行揉纹；

具体实施方式八：

如图1-11所示，所述的卷起机构7包括卷起辊7-1、卷起齿轮7-2和齿条7-3，卷起辊7-1转动连接在支撑板1-3上，卷起齿轮7-2通过棘轮轴承转动连接卷起辊7-1的一端，齿条7-3滑动连接在滑槽座1-4内，齿条7-3的两端分别卷起齿轮7-2和转动齿轮3-7啮合传动连接。

在启动转动电机3-1形成合成革向外筒管2-1内的输送时，转动电机3-1传动转动齿轮3-7往复转动，从而转动齿轮3-7传动齿条7-3前后往复移动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革拉紧时，齿条7-3传动卷起齿轮7-2，受棘轮轴承影响，卷起齿轮7-2无法传动卷起辊7-1转动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革放松时，齿条7-3传动卷起齿轮7-2，受棘轮轴承影响，卷起齿轮7-2传动卷起辊7-1转动，从而使卷起辊7-1将合成革从位于后侧的两个关闭板4之间顺利拉出，并卷在卷起辊7-1上。

具体实施方式九：

如图1-11所示，所述的制动机构8包括制动杆8-1、升降滑杆8-2、制动弹簧8-3和挡板8-4，制动杆8-1上固定连接有两个升降滑杆8-2，两个升降滑杆8-2的下端均固定连接有升降滑杆8-2，两个升降滑杆8-2均滑动连接在承载板1-1上，两个升降滑杆8-2上均套设有制动弹簧8-3，两个制动弹簧8-3的上端顶紧制动杆8-1，两个制动弹簧8-3的下端顶紧承载板1-1。

在卷起辊7-1卷起揉纹后的合成革时，制动杆8-1受制动弹簧8-3的弹力作用，始终顶紧卷在卷起辊7-1上的合成革，避免卷起辊7-1自由转动，而影响合成革的连续揉纹。

具体实施方式十：

如图1-11所示，所述的一种合成革加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将合成革的自由端由位于前侧的两个关闭板4之间穿过，并缠绕在四个布置轴3-6上，再经位于后侧的两个关闭板4之间穿出，最后卷在卷起辊7-1上固定；

步骤二：启动热交换器2-6对外筒管2-1内的合成革进行热交换，同时启动揉纹电机6-5，传动两个拉板6-1，继而同时带动两个滑动板5-3向相向方向或向相反方向移动，从而通过内转板5-1形成对缠绕在四个布置轴3-6上的合成革往复挤压，进行揉纹；

步骤三：在揉纹的同时启动转动电机3-1，传动支臂板3-4使转动侧板3-5带动布置轴3-6在外筒管2-1内往复转动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革拉紧时，位于前侧的两个关闭板4之间的合成革顺利进入外筒管2-1内，位于后侧的的两个关闭板4之间的合成革受两个关闭板4夹紧而不动，形成合成革向外筒管2-1内的输送，且此过程转动齿轮3-7通过齿条7-3对卷起齿轮7-2传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮7-2无法传动卷起辊7-1转动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革放松时，转动齿轮3-7通过齿条7-3对卷起齿轮7-2传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮7-2传动卷起辊7-1转动，从而将合成革从位于后侧的两个关闭板4之间顺利拉出，并卷在卷起辊7-1上，且此过程受位于前侧的两个关闭板4夹紧，合成革无法退出外筒管2-1内，从而形成合成革的连续揉纹；

步骤四：在卷起辊7-1卷起揉纹后的合成革时，制动杆8-1受制动弹簧8-3的弹力作用，始终顶紧卷在卷起辊7-1上的合成革，避免卷起辊7-1自由转动，而影响合成革的连续揉纹。

本发明一种合成革加工系统及加工方法，其使用原理为：将合成革的自由端由位于前侧的两个关闭板4之间穿过，并缠绕在四个布置轴3-6上，再经位于后侧的两个关闭板4之间穿出，最后卷在卷起辊7-1上固定；启动热交换器2-6对外筒管2-1内的合成革进行热交换，同时启动揉纹电机6-5，传动两个拉板6-1，继而同时带动两个滑动板5-3向相向方向或向相反方向移动，从而通过内转板5-1形成对缠绕在四个布置轴3-6上的合成革往复挤压，进行揉纹；在揉纹的同时启动转动电机3-1，传动支臂板3-4使转动侧板3-5带动布置轴3-6在外筒管2-1内往复转动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革拉紧时，位于前侧的两个关闭板4之间的合成革顺利进入外筒管2-1内，位于后侧的的两个关闭板4之间的合成革受两个关闭板4夹紧而不动，形成合成革向外筒管2-1内的输送，且此过程转动齿轮3-7通过齿条7-3对卷起齿轮7-2传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮7-2无法传动卷起辊7-1转动，在位于前后两侧的布置轴3-6对合成革放松时，转动齿轮3-7通过齿条7-3对卷起齿轮7-2传动，但受棘轮轴承影响卷起齿轮7-2传动卷起辊7-1转动，从而将合成革从位于后侧的两个关闭板4之间顺利拉出，并卷在卷起辊7-1上，且此过程受位于前侧的两个关闭板4夹紧，合成革无法退出外筒管2-1内，从而形成合成革的连续揉纹；在卷起辊7-1卷起揉纹后的合成革时，制动杆8-1受制动弹簧8-3的弹力作用，始终顶紧卷在卷起辊7-1上的合成革，避免卷起辊7-1自由转动，而影响合成革的连续揉纹。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。