一种新型刺绣机用搓珠装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及刺绣机技术领域，特指一种新型刺绣机用搓珠装置。

背景技术：
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将珠子绣在织物上，能达到较好的立体装饰效果，较为高档的玻璃珠子大多数都是通过手工绣在织物上。

而刺绣机绣珠子历来是刺绣机行业的难题，在将珠子传送至夹珠推送机构中的夹子内后，珠子下端则置于夹子下端的金属底板上，随后，该夹珠推送机构的夹子向外运动以将珠子推送出去，再由针将线穿过该珠子的线孔以将珠子绣在织物上。但是，珠子的种类很多，且形状也各不一样，如果无法在将珠子传送至夹珠推送机构中的夹子内后保证珠子的线孔垂直向上，则会出现针无法穿过珠子的线孔而顶弯针的现象，导致后期需要换针，这样会影响整个刺绣机的工作效率，以致不能满足生产要求，对生产者造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型刺绣机用搓珠装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该新型刺绣机用搓珠装置包括安装于机架上并位于夹珠推送机构中的夹子上端的上搓珠元件和位于该夹珠推送机构下端的下搓珠元件和用于驱动该上搓珠元件和下搓珠元件朝相反的方向往返运动的驱动机构。

进一步而言，上述技术方案中，所述上搓珠元件为钢刷，其包括有座体以及复数安装于座体的钢丝。

进一步而言，上述技术方案中，所述下搓珠元件为金属杆，该金属杆上端设置有复数用于搓珠的凸齿部。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括安装于机架上的第一皮带轮和第二皮带轮及用于驱动第一皮带轮旋转的第一电机、安装于第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带、安装于该机架上并可水平滑动的第一滑动座和第二滑动座、安装于该第一滑动座前端的选择下珠座、安装于该第一滑动座上并与皮带连接且连动的驱动杆、安装于该驱动杆一侧并用于驱动第二滑动座水平滑动的齿条齿轮模组；所述上搓珠元件安装于该选择下珠座前端；所述下搓珠元件安装于该第二滑动座前端；所述选择下珠座及上搓珠元件均位于夹子上方，该下搓珠元件位于夹子下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述齿条齿轮模组包括有安装于所述机架上的第一轴体、安装于该第一轴体上的第一齿轮、安装于该驱动杆一侧并与该第一齿轮齿合的上齿条和安装于第二滑动座上并与该第一齿轮齿合的下齿条。

进一步而言，上述技术方案中，所述驱动机构包括安装于机架上的第一皮带轮和第二皮带轮及用于驱动第一皮带轮旋转的第一电机、安装于第一皮带轮和第二皮带轮之间的皮带、安装于该机架上并可水平滑动的第一滑动座和第二滑动座、安装于该第一滑动座前端的选择下珠座、与皮带连接并用于驱动该第一滑动座水平滑动的驱动杆、安装于该驱动杆一侧并用于驱动第二滑动座水平滑动的摆杆模组；所述上搓珠元件安装于该选择下珠座前端；所述下搓珠元件安装于该第二滑动座前端；所述选择下珠座及上搓珠元件均位于夹子上方，该下搓珠元件位于夹子下方。

进一步而言，上述技术方案中，所述摆杆模组包括有安装于所述机架上的第二轴体以及安装于该第二轴体上的摆杆，该摆杆上下联动分别设置有第一插装槽和第二插装槽；所述驱动杆内侧设置有第三轴体，该第三轴体装入该第一插装槽中；所述第二滑动座内侧设置有第四轴体，该第四轴体装入该第二插装槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述上搓珠元件以可上下调节高度的方式安装于该选择下珠座前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述上搓珠元件上端设置若干条形调节孔，螺丝穿过该条形调节孔固定于该选择下珠座前端。

进一步而言，上述技术方案中，所述选择下珠座上具有多个与所述夹子适配的下珠孔。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明于夹珠推送机构中夹子的上端和下端分别设置上搓珠元件和下搓珠元件以及用于驱动该上搓珠元件和下搓珠元件朝相反的方向往返运动的驱动机构，以致本发明在工作时，采用驱动机构驱动该上搓珠元件和下搓珠元件朝相反的方向运动，以此可将夹子中的珠子搓平，使珠子中的线孔垂直向上，以便后期能够保证针能够快速穿过珠子的线孔，防止出现折弯针的现象，保证整个刺绣机的工作效率处理极高的状态，以满足生产要求；另外，采用上搓珠元件和下搓珠元件朝相反的方向往返运动以搓平夹子中的珠子，此方式能够适应各种大小及各种造型的珠子，适应范围广，使用起来极为方便，令本发明具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本发明实施例一的立体图；

图2是本发明实施例一另一视角的立体图；

图3是本发明实施例一中上搓珠元件的立体图；

图4是本发明实施例一中夹珠推送机构与机架的装配图；

图5是本发明实施例一中下搓珠元件的立体图；

图6是本发明实施例二的立体图；

图7是本发明实施例二另一视角的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

实施例一：

见图1-5所示，为一种新型刺绣机用搓珠装置，其包括安装于机架1上并位于夹珠推送机构2中的夹子21上端的上搓珠元件3和位于该夹珠推送机构2下端的下搓珠元件4和用于驱动该上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动的驱动机构5。本发明于夹珠推送机构2中夹子21的上端和下端分别设置上搓珠元件3和下搓珠元件4以及用于驱动该上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动的驱动机构5，以致本发明在工作时，采用驱动机构5驱动该上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向运动，以此可将夹子21中的珠子搓平，使珠子中的线孔垂直向上，以便后期能够保证针能够快速穿过珠子的线孔，防止出现折弯针的现象，保证整个刺绣机的工作效率处理极高的状态，以满足生产要求；另外，采用上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动以搓平夹子21中的珠子，此方式能够适应各种大小及各种造型的珠子，适应范围广，使用起来极为方便，令本发明具有极强的市场竞争力。

所述上搓珠元件3为钢刷，其包括有座体31以及复数安装于座体31的钢丝32。所述下搓珠元件4为金属杆，该金属杆上端设置有复数用于搓珠的凸齿部41。此结构的上搓珠元件3和下搓珠元件4能够更好的将夹子21中的珠子搓平，以此使珠子中的线孔垂直向上。

所述驱动机构5包括安装于机架1上的第一皮带轮511和第二皮带轮512及用于驱动第一皮带轮511旋转的第一电机513、安装于第一皮带轮511和第二皮带轮512之间的皮带514、安装于该机架1上并可水平滑动的第一滑动座52和第二滑动座53、安装于该第一滑动座52前端的选择下珠座54、安装于该第一滑动座52上并与皮带514连接且连动的驱动杆56、安装于该驱动杆56一侧并用于驱动第二滑动座53水平滑动的齿条齿轮模组57；所述上搓珠元件3安装于该选择下珠座54前端；所述下搓珠元件4安装于该第二滑动座53前端；所述选择下珠座54及上搓珠元件3均位于夹子21上方，该下搓珠元件4位于夹子21下方。该驱动机构5工作时，由第一电机513驱动第一皮带轮511旋转，该皮带514则在于第一皮带轮511和第二皮带轮512之间运转，以此驱使该驱动杆56水平滑动，且第一滑动座52及上搓珠元件3均随驱动杆56在水平方向滑动；于此同时，该驱动杆56则通过齿条齿轮模组57驱使下搓珠元件4在水平方向沿与上搓珠元件3相反的方向滑动，即上搓珠元件3水平向右移动时，该下搓珠元件4则水平向左移动，以此实现上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动以搓平夹子21中的珠子。

所述齿条齿轮模组57包括有安装于所述机架1上的第一轴体571、安装于该第一轴体571上的第一齿轮572、安装于该驱动杆56一侧并与该第一齿轮572齿合的上齿条573和安装于第二滑动座53上并与该第一齿轮572齿合的下齿条574，该上齿条573向左移动以驱动第一齿轮572转动，再由第一齿轮572转动以驱使下齿条574沿右移动，达到反向运行的目的。

所述上搓珠元件3以可上下调节高度的方式安装于该选择下珠座54前端。具体而言，所述上搓珠元件3上端设置若干条形调节孔33，螺丝穿过该条形调节孔33固定于该选择下珠座54前端，以此可调节上搓珠元件3与下搓珠元件4之间的间距，以满足不同大小的珠子的搓平要求。

所述选择下珠座54上具有多个与所述夹子21适配的下珠孔541，以此可达到选择性下珠的目的，而不需要停机更换不同颜色或规格类型的珠子，以此可大大提高刺绣机的工作效率，一定程度上降低劳动强度，且操作起来十分不方便，并能满足不同的生产要求，令本发明具有极高的市场竞争力。

综上所述，本发明于夹珠推送机构2中夹子21的上端和下端分别设置上搓珠元件3和下搓珠元件4以及用于驱动该上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动的驱动机构5，以致本发明在工作时，采用驱动机构5驱动该上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向运动，以此可将夹子21中的珠子搓平，使珠子中的线孔垂直向上，以便后期能够保证针能够快速穿过珠子的线孔，防止出现折弯针的现象，保证整个刺绣机的工作效率处理极高的状态，以满足生产要求；另外，采用上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动以搓平夹子21中的珠子，此方式能够适应各种大小及各种造型的珠子，适应范围广，使用起来极为方便，令本发明具有极强的市场竞争力。

实施例二：

本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：结合图6-7所示，所述驱动机构5包括安装于机架1上的第一皮带轮511和第二皮带轮512及用于驱动第一皮带轮511旋转的第一电机513、安装于第一皮带轮511和第二皮带轮512之间的皮带514、安装于该机架1上并可水平滑动的第一滑动座52和第二滑动座53、安装于该第一滑动座52前端的选择下珠座54、与皮带514连接并用于驱动该第一滑动座52水平滑动的驱动杆56、安装于该驱动杆56一侧并用于驱动第二滑动座53水平滑动的摆杆模组59；所述上搓珠元件3安装于该选择下珠座54前端；所述下搓珠元件4安装于该第二滑动座53前端；所述选择下珠座54及上搓珠元件3均位于夹子21上方，该下搓珠元件4位于夹子21下方。该驱动机构5工作时，由第一电机513驱动第一皮带轮511旋转，该皮带514则在于第一皮带轮511和第二皮带轮512之间运转，以此驱使该驱动杆56水平滑动，且第一滑动座52、上搓珠元件3及上搓珠元件3均随驱动杆56在水平方向滑动；于此同时，该驱动杆56则通过摆杆模组59驱使下搓珠元件4在水平方向沿与上搓珠元件3相反的方向滑动，即上搓珠元件3水平向右移动时，该下搓珠元件4则水平向左移动，以此实现上搓珠元件3和下搓珠元件4朝相反的方向往返运动以搓平夹子21中的珠子。

所述摆杆模组59包括有安装于所述机架1上的第二轴体591以及安装于该第二轴体591上的摆杆592，该摆杆592上下联动分别设置有第一插装槽593和第二插装槽594；所述驱动杆56内侧设置有第三轴体561，该第三轴体561装入该第一插装槽593中；所述第二滑动座53内侧设置有第四轴体531，该第四轴体531装入该第二插装槽594中。

除以上所述的不同之处之外，本实施例二的其它结构与上述实施例一的结构相同，并且达到如上述实施例一所达到的技术效果，在此不再一一赘述。

当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。