一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备的制作方法

本发明涉及纺织品上色辅助设备技术领域，具体为一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备。

背景技术：

纺织品在生产过程中需要进行染色来进行美观，染色质量的好坏直接影响到纺织品的价值，染色过程至关重要。传统的染色方法是将纺织品放入染色设备中，从而对纺织品进行染色，而现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。

但是，现有的设备通常对纺织品进行整体染色，不能很好的对纺织品进行等间距染色，从而可能影响纺织品染色后的质量和美观，而且不能很好的对染色后的纺织品进行定型，同时对气体进行处理，从而可能污染环境；因此，本领域技术人员提供了一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，由以下具体技术手段所达成：

一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，包括染色设备主体，所述染色设备主体的内部固定连接有染料箱，所述染料箱的内部中心处转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定连接有限位遮挡板，所述染料箱的内部位于驱动轴的下方插接有出料管，所述驱动轴的外表面位于限位遮挡板的前方固定连接有定位套板，所述定位套板的内部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左侧面位于定位套板的左端内部固定连接有定位压板，所述染料箱的内壁位于定位压板的上方固定连接有弹簧片，所述弹簧片的右侧面固定连接有接电板，所述染料箱的内部固定连接有复位弹簧，所述染料箱的内部位于复位弹簧的上方插接有接电卡销，所述染色设备主体的内部位于出料管的下端转动连接有染色轮，所述染色设备主体的内部位于染色轮的下方通过轴转动连接有定位辅助轮，所述染色设备主体的内部插接有出气管，所述出气管的内部中心处转动连接有定型风扇，所述定型风扇的后端外表面固定连接有毛皮套，所述出气管的内壁位于毛皮套的外侧固定连接有橡胶棒。

作为优化，所述染料箱的内部为空腔，所述染料箱的内部开设有与接电卡销尺寸相适配的槽，所述限位遮挡板的外形呈扇形设计，所述限位遮挡板以驱动轴的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述定位套板的左侧面内部开设有与定位压板尺寸相适配的滑槽，所述定位压板的左侧面呈弧形设计，所述定位压板两两一组以驱动轴的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述接电板的上表面内部开设有与接电卡销尺寸相互匹配的弧形槽，所述弹簧片以接电板的竖直中心线呈左右对称分布。

作为优化，所述接电卡销的下表面呈半球形设计，所述接电卡销的外形呈十字形设计，所述复位弹簧以接电卡销的中心线呈对称分布。

作为优化，所述染色轮与定位辅助轮的中心点在同一条竖直中心线上，所述染色轮与定位辅助轮的外形相同，大小相同。

作为优化，所述出气管的内部开设有与毛皮套相互匹配的槽，所述毛皮套的外形呈圆环设计。

本发明具备以下有益效果：

1、该带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，通过限位遮挡板从出料管的上端脱离，染料箱内部的染料重新进入到出料管的内部，从而使位于下方的染色轮对纺织品进行染色，当限位遮挡板再次遮挡时，染色轮停止染色，从而可能很好的使设备对纺织品进行等距离染色，从而提高设备染色的质量和美观，故而达到提高设备工作效率。

2、该带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，通过定型风扇开始工作，从而加快染色纺织品表面的空气流动，引导气体从出气管的内部排出，在定型风扇转动的过程中，定型风扇外部的毛皮套跟着进行转动，从而使毛皮套与橡胶棒摩擦起电，摩擦起电用摩擦的方法使两个不同的物体带电的现象，从而使毛皮套对气体内的颗粒进行吸附处理，避免有害颗粒直接排放到空气中污染环境，故而达到加快染料定型和空气处理的效果。

附图说明

图1为本发明染色设备主体主视剖面结构示意图。

图2为本发明染色轮结构示意图。

图3为本发明染料箱结构示意图。

图4为图3中a区域的放大图。

图5为本发明出气管结构示意图。

图中：1、染色设备主体；2、染料箱；3、驱动轴；4、限位遮挡板；5、出料管；6、定位套板；7、拉伸弹簧；8、定位压板；9、弹簧片；10、接电板；11、复位弹簧；12、接电卡销；13、染色轮；14、定位辅助轮；15、出气管；16、定型风扇；17、毛皮套；18、橡胶棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种带有等间距印染作用的环保型纺织品上色辅助设备，包括染色设备主体1，染色设备主体1的内部固定连接有染料箱2，染料箱2的内部为空腔，染料箱2的内部开设有与接电卡销12尺寸相适配的槽，限位遮挡板4的外形呈扇形设计，限位遮挡板4以驱动轴3的竖直中心线呈左右对称分布，染料箱2的内部中心处转动连接有驱动轴3，驱动轴3的外表面固定连接有限位遮挡板4，染料箱2的内部位于驱动轴3的下方插接有出料管5，驱动轴3的外表面位于限位遮挡板4的前方固定连接有定位套板6。

定位套板6的左侧面内部开设有与定位压板8尺寸相适配的滑槽，定位压板8的左侧面呈弧形设计，定位压板8两两一组以驱动轴3的竖直中心线呈左右对称分布，定位套板6的内部固定连接有拉伸弹簧7，拉伸弹簧7的左侧面位于定位套板6的左端内部固定连接有定位压板8，染料箱2的内壁位于定位压板8的上方固定连接有弹簧片9，弹簧片9的右侧面固定连接有接电板10，接电板10的上表面内部开设有与接电卡销12尺寸相互匹配的弧形槽，弹簧片9以接电板10的竖直中心线呈左右对称分布，染料箱2的内部固定连接有复位弹簧11，染料箱2的内部位于复位弹簧11的上方插接有接电卡销12，接电卡销12的下表面呈半球形设计，接电卡销12的外形呈十字形设计，复位弹簧11以接电卡销12的中心线呈对称分布，染色设备主体1的内部位于出料管5的下端转动连接有染色轮13，染色轮13与定位辅助轮14的中心点在同一条竖直中心线上，染色轮13与定位辅助轮14的外形相同，大小相同，通过限位遮挡板4从出料管5的上端脱离，染料箱2内部的染料重新进入到出料管5的内部，从而使位于下方的染色轮13对纺织品进行染色，当限位遮挡板4再次遮挡时，染色轮13停止染色，从而可能很好的使设备对纺织品进行等距离染色，从而提高设备染色的质量和美观，故而达到提高设备工作效率。

染色设备主体1的内部位于染色轮13的下方通过轴转动连接有定位辅助轮14，染色设备主体1的内部插接有出气管15，出气管15的内部开设有与毛皮套17相互匹配的槽，毛皮套17的外形呈圆环设计，出气管15的内部中心处转动连接有定型风扇16，定型风扇16的后端外表面固定连接有毛皮套17，出气管15的内壁位于毛皮套17的外侧固定连接有橡胶棒18，通过定型风扇16开始工作，从而加快染色纺织品表面的空气流动，引导气体从出气管15的内部排出，在定型风扇16转动的过程中，定型风扇16外部的毛皮套17跟着进行转动，从而使毛皮套17与橡胶棒18摩擦起电，摩擦起电用摩擦的方法使两个不同的物体带电的现象，从而使毛皮套17对气体内的颗粒进行吸附处理，避免有害颗粒直接排放到空气中污染环境，故而达到加快染料定型和空气处理的效果。

在使用时，通过连接外部的驱动源，从而使染料箱2内部的驱动轴3开始转动，转动的力带动外表面上的限位遮挡板4跟着在染料箱2的内部进行转动，与此同时，驱动轴3转动传动的离心力使定位压板8带动拉伸弹簧7发生弹性形变，从而使驱动轴3带动定位压板8对染料箱2内部的染料进行混合，从而可以很好的避免染料箱2内部的染料出现凝结的现象，同时当限位遮挡板4对下方的出料管5进行遮挡时，此时定位压板8挤压上方的接电板10，从而使接电板10与位于上方的接电卡销12进行接触，从而使设备内部的电路闭合，此时定型风扇16内部电路有电流通过，定型风扇16开始工作，从而加快染色纺织品表面的空气流动，引导气体从出气管15的内部排出，在定型风扇16转动的过程中，定型风扇16外部的毛皮套17跟着进行转动，从而使毛皮套17与橡胶棒18摩擦起电，摩擦起电用摩擦的方法使两个不同的物体带电的现象，从而使毛皮套17对气体内的颗粒进行吸附处理，避免有害颗粒直接排放到空气中污染环境，故而达到加快染料定型和空气处理的效果，同时当定位压板8从接电板10的下方脱离时，此时定型风扇16停止转动，从而达到节能的作用，同时限位遮挡板4从出料管5的上端脱离，染料箱2内部的染料重新进入到出料管5的内部，从而使位于下方的染色轮13对纺织品进行染色，当限位遮挡板4再次遮挡时，染色轮13停止染色，从而可能很好的使设备对纺织品进行等距离染色，从而提高设备染色的质量和美观，故而达到提高设备工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。