超薄椰棕平垫的生产流水线及椰棕平垫的制作方法与流程

本发明涉及椰棕生产设备技术领域，具体地，涉及一种超薄椰棕平垫的生产流水线及椰棕平垫的制作方法。

背景技术：

目前市面上的椰棕平垫的生产包括开松、铺网、针刺、喷胶及切割工序，其生产流程是先铺成网，然后将椰棕网输送至针刺装置并对其进行针刺，再将针刺后的椰棕平垫输送至喷胶装置并对其进行喷胶，最后将喷胶后的椰棕平垫烘干，再切割成椰棕平垫成品。

市场上的椰棕平垫要求比较厚，如果做薄了就会容易断裂，是因为椰棕网没有胶水黏连的拉力，在针刺过程中会出现断裂的现象。也正因如此，椰棕丝的用量也比较大，同时椰棕平垫还不能做到超薄，均匀度也不够好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种超薄椰棕平垫的生产流水线。

本发明公开的一种超薄椰棕平垫的生产流水线，包括开包装置、定料装置、第一开松装置、铺网装置、第二开松装置、针刺装置、橡胶喷洒烘干装置和切割装置，开包装置、定料装置、第一开松装置、铺网装置、第二开松装置、针刺装置、橡胶喷洒烘干装置及切割装置依序设置；

其中，开包装置用于将椰棕捆打散成椰棕丝，定料装置用于定量输送椰棕丝，第一开松装置用于开松椰棕丝，铺网装置用于将椰棕丝铺成椰棕网，第二开松装置用于再次开松椰棕网，针刺装置用于针刺椰棕平垫，橡胶喷洒烘干装置用于对椰棕网/椰棕平垫进行橡胶喷洒与烘干，切割装置用于切割椰棕平垫。

根据本发明的一实施方式，定料装置包括定料进料机构和定料机构，定料进料机构及定料机构分设于主机架，且定料机构设于定料进料机构的输送路径的末端；定料进料机构接收并输送开包装置输出的椰棕丝；定料机构包括定料输送组件、定料组件、扒料组件和打料组件，定料输送组件的一端与定料进料机构相接，定料输送组件的另一端与定料组件的进料端相接，扒料组件及打料组件设于定料输送组件的输送路径上，扒料组件及打料组件作用于定料输送组件输送的椰棕丝。

根据本发明的一实施方式，第一开松装置包括第一开松进料机构、第一夹料机构和第一开松机构，第一开松进料机构、第一夹料机构及第一开松机构分设于主机架，且第一夹料机构位于第一开松进料机构与第一开松机构之间；第一开松进料机构接收并输送定料装置输出的椰棕丝，第一夹料机构接收并夹持第一开松进料机构输送的椰棕丝；第一开松机构包括第一开松驱动马达和第一开松钉辊，第一开松驱动马达驱动第一开松钉辊转动，第一开松钉辊的开松钉作用于第一夹料机构夹持的椰棕丝。

根据本发明的一实施方式，铺网装置包括铺网上料机构和成网输送机构，铺网上料机构及成网输送机构分设于主机架；铺网上料机构具有上料输送组件和摆动组件，上料输送组件具有上料出料端，摆动组件驱动上料出料端沿与成网输送机构的输送路径垂直的方向往复运动，上料输送组件接收并输送第一开松装置输出的椰棕丝，且上料出料端输出的椰棕丝在成网输送机构上铺设成椰棕网，成网输送机构输送椰棕网。

根据本发明的一实施方式，第二开松装置包括第二开松进料机构、第二夹料机构、第二开松机构和第二开松出料机构，第二开松进料机构、第二夹料机构、第二开松机构及第二开松出料机构分设于第二开松机架，且第二夹料机构位于第二开松进料机构与第二开松机构之间；第二开松进料机构接收并输送铺网装置输出的椰棕网，第二夹料机构接收并夹持第二开松进料机构输送的椰棕网；第二开松机构包括第二开松驱动马达和第二开松钉辊，第二开松驱动马达驱动第二开松钉辊转动，第二开松钉辊的开松钉作用于第二夹料机构夹持的椰棕网。

根据本发明的一实施方式，针刺装置包括针刺输送机构和针刺机构，针刺输送机构及针刺机构分设于针刺机架，且针刺机构设于针刺输送机构的输送路径上；针刺输送机构接收并输送椰棕平垫，针刺机构包括针刺驱动马达和针刺组件，针刺驱动马达驱动针刺组件，针刺组件作用于针刺输送机构上的椰棕平垫。

根据本发明的一实施方式，橡胶喷洒烘干装置包括喷洒烘干输送机构、橡胶喷洒机构、橡胶烘干机构和喷洒烘干出料机构，喷洒烘干输送机构、橡胶喷洒机构、橡胶烘干机构及喷洒烘干出料机构设于喷洒烘干机架，且橡胶喷洒机构设于喷洒烘干输送机构的输送路径的始端，喷洒烘干出料机构与喷洒烘干输送机构相接，橡胶烘干机构设于喷洒烘干输送机构的输送路径上，且橡胶烘干机构的出风端面向喷洒烘干输送机构。

根据本发明的一实施方式，切割装置包括切割输送机构、切割承载机构和切割机构，切割输送机构、切割承载机构及切割机构设于切割机架，切割输送机构输送橡胶喷洒烘干装置输出的椰棕平垫至切割承载机构，切割承载机构承载椰棕平垫，切割机构设于切割输送机构与切割承载机构之间，切割机构切割椰棕平垫。

根据本发明的一实施方式，还包括碎料回收装置，碎料回收装置设于主机架，碎料回收装置用于接收开包装置、定料装置、第一开松装置及铺网装置掉落的椰棕丝。

一种椰棕平垫的制作方法，其利用上述的超薄椰棕平垫的生产流水线，包括以下步骤：

s1.将针刺装置移走并将连接输送带移至第二开松装置与橡胶喷洒烘干装置之间，开包装置将椰棕捆打散成椰棕丝并将椰棕丝输送至定料装置，定料装置接收开包装置输送的椰棕丝并将椰棕丝定量输送至第一开松装置，第一开松装置接收定料装置输送的椰棕丝并将椰棕丝打散开松，由铺网装置接收第一开松装置输送的椰棕丝并将椰棕丝铺成椰棕网一，将椰棕网一输送至第二开松装置，由第二开松装置接收铺网装置输送的椰棕网一并将椰棕网一打散开松，将开松的椰棕网一输送至橡胶喷洒烘干装置，橡胶喷洒烘干装置对椰棕网一进行喷胶及烘干，将椰棕网一收卷；

s2.开包装置将椰棕捆打散成椰棕丝并将椰棕丝输送至定料装置，定料装置接收开包装置输送的椰棕丝并将椰棕丝定量输送至第一开松装置，接着第一开松装置接收定料装置输送的椰棕丝并将椰棕丝打散开松，由铺网装置接收第一开松装置输送的椰棕丝并将椰棕丝铺成椰棕网二，将椰棕网二输送至第二开松装置，由第二开松装置接收铺网装置输送的椰棕网二并将椰棕网二打散开松，输出开松的椰棕网二；

s3.将连接输送带移走并将针刺装置移至第二开松装置与橡胶喷洒烘干装置之间，将收卷的椰棕网一铺在开松的椰棕网二上，由第二开松装置将椰棕网一及椰棕网二一同输送至针刺装置，针刺装置接收并输送第二开松装置输送的椰棕网一及椰棕网二，并由针刺装置对椰棕网一及椰棕网二进行针刺以使椰棕网一及椰棕网二连接得到椰棕平垫半成品，将椰棕平垫半成品输送至橡胶喷洒烘干装置，橡胶喷洒烘干装置接收并输送椰棕平垫半成品，并由橡胶喷洒烘干装置对椰棕平垫半成品喷洒橡胶以及烘干橡胶，输出椰棕平垫成品，切割装置接收橡胶喷洒烘干装置输出的椰棕平垫成品，并对椰棕平垫成品进行定厚、定宽、定长切割。与现有技术相比，本发明的一种超薄椰棕平垫的生产流水线及椰棕平垫的制作方法具有以下优点：

本发明的超薄椰棕平垫的生产流水线，通过在铺网输送路径上增设第二开松装置，将椰棕网进行开松打散，使得椰棕网变得特别蓬松，因此在喷胶工序中胶水能够均匀地进入到椰棕网的中层，如此不仅能够减少椰棕丝的用量，而且做出来的椰棕网比现有的椰棕网要薄，进而生产出来的椰棕平垫也会比较薄，且不会出现断裂的现象，均匀度更好，提升产品质量，满足更多用途。

本发明的椰棕平垫的制作方法，通过分别制作椰棕网一和椰棕网二，再将椰棕网一及椰棕网二一并进行针刺和喷胶，制作得到椰棕平垫，使椰棕平垫中的椰棕丝能够更加紧密连接，椰棕平垫不会出现分层的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中超薄椰棕平垫的生产流水线的结构框图；

图2为实施例中开包装置、定料装置、第一开松装置及铺网装置的结构示意图；

图3为实施例中铺网装置、第二开松装置、针刺装置、橡胶喷洒烘干装置及切割装置的结构示意图；

图4为实施例中开包装置及定料装置的结构示意图；

图5为实施例中第一开松装置及铺网装置的结构示意图；

图6为实施例中铺网装置、第二开松装置及针刺装置的结构示意图；

图7为实施例中橡胶喷洒烘干装置的结构示意图；

图8为实施例中切割装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、开包装置；11、开包输送机构；12、开包机构；13、主机架；

2、定料装置；21、定料进料机构；211、定料进料输送带；22、定料机构；221、定料输送组件；2211、定料输送带；222、定料组件；2221、定料挡板；2222、定料输出通道；2223、挡板驱动马达；223、扒料组件；2231、扒料钉辊；2232、扒料驱动马达；224、打料组件；2241、打料钉辊；2242、打料驱动马达；23、定料输送马达；

3、第一开松装置；31、第一开松进料机构；311、第一开松进料输送带；32、第一夹料机构；321、第一夹料轴辊；33、第一开松机构；331、第一开松钉辊；332、第一开松驱动马达；34、第一开松输送马达；35、第一开松输送反向传动组；

4、铺网装置；41、铺网上料机构；411、铺网上料输送组件；4111、上料出料端；4112、铺网上料输送驱动马达；4113、铺网上料输送带；4114、铺网上料反向传动组；412、摆动组件；4121、摆动驱动马达；4122、摆动传动组件；42、成网输送机构；421、成网输送带；

5、第二开松装置；51、第二开松进料机构；511、第二开松进料输送带；52、第二夹料机构；521、第二夹料轴辊；53、第二开松机构；531、第二开松钉辊；532、第二开松驱动马达；54、第二开松出料机构；541、第二开松出料输送带；55、第二开松机架；56、第二开松输送马达；57、第二开松输送反向传动组；

6、针刺装置；61、针刺输送机构；611、针刺夹料轴辊；612、针刺输送通道；613、针刺夹料驱动马达；62、针刺机构；621、针刺驱动马达；622、针刺组件；63、针刺机架；

7、橡胶喷洒烘干装置；71、喷洒烘干输送机构；711、喷洒烘干输送带；712、橡胶回收槽；72、橡胶喷洒机构；721、橡胶储存罐；722、橡胶雾化喷头；73、橡胶烘干机构；731、烘干出风组件；74、喷洒烘干出料机构；741、喷洒烘干出料输送带；75、喷洒烘干机架；

8、切割装置；81、切割输送机构；811、切割输送挡板；812、切割输送定厚轴辊；813、定厚调节件；814、计数件；815、计数仪；82、切割承载机构；83、切割机构；84、切割机架；85、定宽机构；851、定宽驱动气缸；852、定宽刀；853、定宽轴；

9、碎料回收装置；91、碎料回收输送带；92、碎料回收驱动马达。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参见图1-8，一种超薄椰棕平垫的生产流水线，开包装置1、定料装置2、第一开松装置3、铺网装置4、第二开松装置5、针刺装置6、橡胶喷洒烘干装置7和切割装置8，开包装置1、定料装置2、第一开松装置3、铺网装置4、第二开松装置5、针刺装置6、橡胶喷洒烘干装置7及切割装置8依序设置。

其中，开包装置1用于将椰棕捆打散成椰棕丝，定料装置2用于定量输送椰棕丝，第一开松装置3用于开松椰棕丝，铺网装置4用于将椰棕丝铺成椰棕网，第二开松装置5用于开松椰棕网，针刺装置6用于针刺椰棕网，橡胶喷洒烘干装置7用于对椰棕网进行橡胶喷洒与烘干，切割装置8用于切割椰棕网。

参见图1、2和4，开包装置1包括开包输送机构11和开包机构12，开包输送机构11用于输送椰棕捆及椰棕丝，开包机构12用于椰棕捆打散成椰棕丝。开包输送机构11输送椰棕捆至开包机构12；开包机构12将椰棕捆打散成椰棕丝；开包输送机构11接收椰棕丝并输送椰棕丝至定料装置2。

开包输送机构11及开包机构12分设于主机架13，且开包机构12设于开包输送机构11的输送路径上。开包输送机构11将椰棕捆输送至开包机构12，开包机构12将椰棕捆打散成椰棕丝，开包输送机构11接收并输送打散的椰棕丝。

参见图1、2和4，定料装置2包括定料进料机构21和定料机构22，定料进料机构21用于接收并输送椰棕丝，定料机构22用于接收并定量输送椰棕丝。定料进料机构21接收开包输送机构11输送的椰棕丝，并将椰棕丝输送至定料机构22；定料机构22接收定料进料机构21输送的椰棕丝，并定量输送椰棕丝至开松装置。

定料进料机构21及定料机构22分设于主机架13，且定料机构22设于定料进料机构21的输送路径的末端。

定料进料机构21包括定料进料输送带211，定料进料输送带211安装在主机架13内。定料进料输送带211位于开包输送带112末端的下方，到达开包输送带112末端的椰棕丝会掉落到定料进料输送带211上。

定料机构22包括定料输送组件221、定料组件222、扒料组件223和打料组件224，定料输送组件221的一端与定料进料机构21相接，定料输送组件221的另一端与定料组件222的进料端相接，扒料组件223及打料组件224设于定料输送组件221的输送路径上，扒料组件223及打料组件224作用于定料输送组件221输送的椰棕丝。

定料输送组件221包括定料输送带2211，定料输送带2211安装在主机架13内，且定料输送带2211的始端与定料进料输送带211的末端相接。定料输送带2211倾斜设置，且定料输送带2211的表面设有多个钉子，使椰棕丝能够挂在定料输送带2211上并随定料输送带2211的运转移动。

定料输送马达23驱动定料输送带2211运转，定料输送带2211运转带动定料进料输送带211运转。

定料组件222包括两块定料挡板2221，两块定料挡板2221相对设置在主机架13内，且两块定料挡板2221之间形成定料输出通道2222。定料输出通道2222的进料端靠近定料输送带2211的末端设置，定料输出通道2222的出料端朝向开松装置，到达定料输送带2211末端的椰棕丝会进入到定料输出通道2222中。另外，其中一块定料挡板2221由挡板驱动马达2223驱动相对于另外一块定料挡板2221往复运动，以此挤压定料输出通道2222中的椰棕丝。

扒料组件223包括扒料钉辊2231和扒料驱动马达2232，扒料钉辊2231转动安装在主机架13内，扒料驱动马达2232安装在主机架13上。扒料钉辊2231设于定料输送带2211的输送路径上，扒料驱动马达2232驱动扒料钉辊2231转动，扒料钉辊2231的扒料钉作用于定料输送带2211上的椰棕丝，将定料输送带2211上的椰棕丝打薄。

打料组件224包括打料钉辊2241和打料驱动马达2242，打料钉辊2241转动安装在主机架13内，打料驱动马达2242安装在主机架13上。打料钉辊2241设于定料输送带2211的末端上，打料驱动马达2242驱动打料钉辊2241转动，打料钉辊2241的打料钉作用于定料输送带2211末端的椰棕丝，将定料输送带2211末端的椰棕丝打落到定料输出通道2222中。

参见图1、2和5，第一开松装置3包括第一开松进料机构31、第一夹料机构32和第一开松机构33，第一开松进料机构31用于接收并输送椰棕丝，第一夹料机构32用于接收并夹持椰棕丝，第一开松机构33用于打散开松椰棕丝。第一开松进料机构31接收定料组件222输出的椰棕丝，并输送椰棕丝至第一夹料机构32；第一夹料机构32接收第一开松进料机构31输送的椰棕丝，并夹持椰棕丝；第一开松机构33打散开松第一夹料机构32夹持的椰棕丝。

第一开松进料机构31、第一夹料机构32及第一开松机构33分设于主机架13，且第一夹料机构32位于第一开松进料机构31与第一开松机构33之间。

第一开松进料机构31包括第一开松进料输送带311，第一开松进料输送带311安装在主机架13上。第一开松进料输送带311倾斜设置，且第一开松进料输送带311位于定料输出通道2222的下方，定料输出通道2222输出的椰棕丝落到第一开松进料输送带311上。

第一夹料机构32包括两根第一夹料轴辊321，第一夹料轴辊321分别转动安装在主机架13内，且两根第一夹料轴辊321上下相对设置。

第一开松输送马达34驱动其中一根第一夹料轴辊321转动，第一夹料轴辊321转动通过第一开松输送反向传动组35带动另外一根第一夹料轴辊321转动以及带动第一开松进料输送带311运转。

第一开松机构33包括第一开松钉辊331和第一开松驱动马达332，第一开松钉辊331转动安装在主机架13内，第一开松驱动马达332安装在主机架13内，第一开松驱动马达332驱动第一开松钉辊331转动，第一开松钉辊331的开松钉作用于第一夹料机构32夹持的椰棕丝。

参见图1、2、3、5和6，铺网装置4包括铺网上料机构41和成网输送机构42，铺网上料机构41用于接收椰棕丝及铺设椰棕网，成网输送机构42用于承载并输送椰棕网。铺网上料机构41接收并输送第一开松机构33打散开松的椰棕丝，并将椰棕丝铺设在成网输送机构42上成椰棕网，成网输送机构42输送椰棕网。

铺网上料机构41包括铺网上料输送组件411和摆动组件412，铺网上料输送组件411具有上料出料端4111，摆动组件412驱动上料出料端4111沿与成网输送机构42的输送路径垂直的方向往复运动。

铺网上料输送组件411由铺网上料输送驱动马达4112和若干组铺网上料输送带4113组成，铺网上料输送驱动马达4112驱动其中一组铺网上料输送带4113，并由该组铺网上料输送带4113通过铺网上料反向传动组4114带动其余铺网上料输送带4113。

摆动组件412包括摆动驱动马达4121和摆动传动组件4122，摆动驱动马达4121驱动摆动传动组件4122带动上料出料端4111。

成网输送机构42包括成网输送驱动马达和成网输送带421，成网输送驱动马达驱动成网输送带421运转以输送椰棕网。

参见图2、4和5，作为优选，本实施还设置碎料回收装置9，碎料回收装置9用于接收开包装置1、定料装置2、第一开松装置3及铺网装置4掉落的椰棕丝。

碎料回收装置9设于主机架13，碎料回收装置9包括碎料回收输送带91和碎料回收驱动马达92，碎料回收输送带91位于开包输送带112、定料进料输送带211、定料输送带2211、第一开松进料输送带311及铺网上料输送带4113始端的下方，掉落的椰棕丝落到碎料回收输送带91上，碎料回收驱动马达92驱动碎料回收输送带91运转，以将椰棕丝输送到开包输送带112的始端，充分回收利用椰棕丝。

参见图1、3和6，第二开松装置5包括第二开松进料机构51、第二夹料机构52、第二开松机构53和第二开松出料机构54，第二开松进料机构51用于接收并输送椰棕网，第二夹料机构52用于接收并夹持椰棕网，第二开松机构53用于打散开松椰棕网，第二开松出料机构54用于接收并输送开松后的椰棕网。第二开松进料机构51接收定料组件222输出的椰棕网，并输送椰棕网至第二夹料机构52；第二夹料机构52接收第二开松进料机构51输送的椰棕网，并夹持椰棕网；第二开松机构53打散开松第二夹料机构52夹持的椰棕网；第二开松出料机构54接收开松后的椰棕网，并输送椰棕网。

第二开松进料机构51、第二夹料机构52、第二开松机构53及第二开松出料机构54分设于第二开松机架55，第二夹料机构52位于第二开松进料机构51与第二开松机构53之间。

第二开松进料机构51包括第二开松进料输送带511，第二开松进料输送带511安装在第二开松机架55上。第二开松进料输送带511倾斜设置，且第二开松进料输送带511的始端与成网输送带421的末端相接。

第二夹料机构52包括两根第二夹料轴辊521，第二夹料轴辊521分别转动安装在第二开松机架55内，且两根第二夹料轴辊521上下相对设置。

第二开松输送马达56驱动其中一根第二夹料轴辊521转动，第二夹料轴辊521转动通过第二开松输送反向传动组57带动另外一根第二夹料轴辊521转动以及带动第二开松进料输送带511运转。

第二开松机构53包括第二开松钉辊531和第二开松驱动马达532，第二开松钉辊531转动安装在第二开松机架55内，第二开松驱动马达532安装在第二开松机架55内，第二开松驱动马达532驱动第二开松钉辊531转动，第二开松钉辊531的开松钉作用于第二夹料机构52夹持的椰棕网。

第二开松出料机构54包括第二开松出料输送带541和第二开松出料驱动马达，第二开松出料输送带541安装在第二开松机架55上，第二开松出料驱动马达驱动第二开松出料输送带541运转。第二开松出料输送带541位于第二开松钉辊531的下方，开松后的椰棕网落到第二开松出料输送带541。第二开松出料输送带541与针刺装置6的针刺输送机构61连接，或者，第二开松出料输送带541通过连接输送带与橡胶喷洒烘干装置7的喷洒烘干输送机构71连接。

参见图1、3和6，针刺装置6活动设置在场地，其包括针刺输送机构61和针刺机构62，针刺输送机构61用于接收并输送椰棕平垫，针刺机构62用于针刺椰棕平垫。针刺输送机构61接收椰棕平垫，并输送椰棕平垫；针刺机构62对针刺输送机构61上的椰棕平垫进行针刺。

针刺输送机构61及针刺机构62分设于针刺机架63，且针刺机构62设于针刺输送机构61的输送路径上。

针刺输送机构61包括两根针刺夹料轴辊611和针刺输送通道612，两根针刺夹料轴辊611相对设置并位于第二开松出料输送带541与针刺输送通道612之间。两根针刺夹料轴辊611分别转动安装在针刺机架63，其中一根针刺夹料轴辊611由针刺夹料驱动马达613驱动转动。两根针刺夹料轴辊611接收第二开松出料输送带541输送的椰棕网，并将椰棕网经针刺输送通道612输送出去。

针刺机构62包括针刺驱动马达621和针刺组件622，针刺驱动马达621驱动针刺组件622，针刺组件622作用于针刺输送机构61上的椰棕网。特别的是，当产品需要针刺工序时，才将针刺机构62移动至第二开松装置5与橡胶喷洒烘干装置7之间。

参见图1、3和7，橡胶喷洒烘干装置7包括喷洒烘干输送机构71、橡胶喷洒机构72、橡胶烘干机构73和喷洒烘干出料机构74，喷洒烘干输送机构71及喷洒烘干出料机构74用于输送椰棕网/椰棕平垫，橡胶喷洒机构72用于对椰棕网/椰棕平垫喷洒橡胶，橡胶烘干机构73用于烘干椰棕网/椰棕平垫上的橡胶。

本实施例中喷洒烘干输送机构71及橡胶烘干机构73的数量均为三组，橡胶喷洒机构72的数量为两组。三组喷洒烘干输送机构71及橡胶烘干机构73以上中下三层的形式设于喷洒烘干机架75，喷洒烘干出料机构74与位于上方的喷洒烘干输送机构71相接，两组橡胶喷洒机构72分设于喷洒烘干机架75，且与位于中部和下部的喷洒烘干输送机构71一一对应。

喷洒烘干输送机构71包括喷洒烘干输送带711和喷洒烘干输送马达，喷洒烘干输送马达驱动喷洒烘干输送带711运转。

橡胶喷洒机构72包括橡胶储存罐721和橡胶雾化喷头722，橡胶雾化喷头722设于喷洒烘干机架75上，且橡胶雾化喷头722设于喷洒烘干输送带711始端的上方，橡胶雾化喷头722将橡胶储存罐721的橡胶雾化喷洒在喷洒烘干输送带711上的椰棕网/椰棕平垫。另外，在喷洒烘干输送带711始端的下方设置橡胶回收槽712，以将漏洒的橡胶回收。

橡胶烘干机构73包括烘干出风组件731，烘干出风组件731位于对应的喷洒烘干输送带711的上方烘干出风组件731具有出风端，且烘干出风组件731的出风端面向对应的喷洒烘干输送带711，以将热风直接吹向喷洒烘干输送带711上的椰棕网/椰棕平垫。

喷洒烘干出料机构74包括喷洒烘干出料输送带741，喷洒烘干出料输送带741与位于最上方的喷洒烘干输送带711的末端相接，以将椰棕网输送至切割装置8。

参见图1、3和8，切割装置8包括切割输送机构81、切割承载机构82和切割机构83，切割输送机构81用于接收并输送椰棕平垫，切割承载机构82用于承载椰棕平垫，切割机构83用于切割椰棕平垫。切割输送机构81接收喷洒烘干出料输送带741输送的椰棕平垫，并输送椰棕平垫至切割承载机构82，切割机构83将椰棕平垫切断。

切割输送机构81、切割承载机构82及切割机构83设于切割机架84，且切割机构83位于切割输送机构81与切割承载机构82之间。

切割输送机构81包括切割输送挡板811和两根切割输送定厚轴辊812，切割输送挡板811的一端与喷洒烘干出料输送带741的末端相接，切割输送挡板811的另一端与两根切割输送定厚轴辊812相接，两根切割输送定厚轴辊812分别转动安装在切割机架84上，且两根切割输送定厚轴辊812上下相对设置。

其中一根切割输送定厚轴辊812连接于定厚调节件813上，定厚调节件813驱动切割输送定厚轴辊812移动以调整两根切割输送定厚轴辊812之间的距离，设置椰棕平垫切割时的厚度。另外一根切割输送定厚轴辊812由切割输送马达驱动转动，以带动椰棕平垫运送。且该切割输送定厚轴辊812上设有计数件814，通过计数仪815与计数件814的配合来输送一定长度的椰棕平垫至切割承载机构82上。

作为优选，切割输送机构81与切割承载机构82之间还设有定宽机构85，其用于椰棕平垫切割时定宽。定宽机构85包括定宽驱动气缸851、定宽刀852和定宽轴853，定宽驱动气缸851安装在定宽架上，定宽刀852连接于定宽驱动气缸851的输出轴上，定宽轴853安装在切割机架84上，且定宽刀852与定宽轴853相对设置。

一种椰棕平垫的制作方法，其利用上述超薄椰棕平垫的生产流水线，其包括制作椰棕网一、制作椰棕网二及制作椰棕平垫三大步骤，具体过程如下。

s1.制作椰棕网一：制作椰棕网一时无需针刺装置6，因此先将针刺装置6移走，并将连接输送带移至第二开松装置5与橡胶喷洒烘干装置7之间，以使第二开松装置5的第二开松出料输送带541与橡胶喷洒烘干装置7中位于最下方的喷洒烘干出料输送带741连接；首先开包装置1将椰棕捆打散成椰棕丝，并将椰棕丝输送至定料装置2；然后定料装置2接收开包装置1输送的椰棕丝，并将椰棕丝定量输送至第一开松装置3；接着第一开松装置3接收定料装置2输送的椰棕丝，并将椰棕丝打散开松；再由铺网装置4接收第一开松装置3输送的椰棕丝并将椰棕丝铺成椰棕网一，后将椰棕网一输送至第二开松装置5；再由第二开松装置5接收铺网装置4输送的椰棕网一并将椰棕网一打散开松，后将开松的椰棕网一输送至橡胶喷洒烘干装置7，橡胶喷洒烘干装置7对椰棕网一进行喷胶及烘干，最后将椰棕网一收卷。

s2.制作椰棕网二：首先开包装置1将椰棕捆打散成椰棕丝，并将椰棕丝输送至定料装置2；然后定料装置2接收开包装置1输送的椰棕丝，并将椰棕丝定量输送至第一开松装置3；接着第一开松装置3接收定料装置2输送的椰棕丝，并将椰棕丝打散开松；再由铺网装置4接收第一开松装置3输送的椰棕丝并将椰棕丝铺成椰棕网二，后将椰棕网二输送至第二开松装置5；再由第二开松装置5接收铺网装置4输送的椰棕网二并将椰棕网二打散开松，输出开松的椰棕网二。

s3.制作针刺椰棕平垫：将连接输送带移走，并将针刺装置6移至第二开松装置5与橡胶喷洒烘干装置7之间，以使针刺装置6的针刺输送通道612的进料端与第二开松装置5的第二开松出料输送带541连接，针刺装置6的针刺输送通道612的出料端与橡胶喷洒烘干装置7中位于最下方的喷洒烘干出料输送带741连接；首先将收卷的椰棕网一铺在开松的椰棕网二上，由第二开松装置5将椰棕网一及椰棕网二一同输送至针刺装置6；然后针刺装置6接收并输送第二开松装置5输送的椰棕网一及椰棕网二，输送过程中对椰棕网一及椰棕网二进行针刺以使椰棕网一及椰棕网二连接得到椰棕平垫半成品，后将椰棕平垫半成品输送至橡胶喷洒烘干装置7；接着橡胶喷洒烘干装置7接收并输送椰棕平垫半成品，在输送的过程中对椰棕平垫半成品喷洒橡胶以及烘干橡胶，输出椰棕平垫成品；最后切割装置8接收橡胶喷洒烘干装置7输出的椰棕平垫成品，并对椰棕平垫成品进行定厚、定宽、定长切割。

综上所述，该超薄椰棕平垫的生产流水线通过在铺网输送路径上增设第二开松装置，将椰棕网进行开松打散，使得椰棕网变得特别蓬松，因此在喷胶工序中胶水能够均匀地进入到椰棕网的中层，如此不仅能够减少椰棕丝的用量，而且做出来的椰棕网比现有的椰棕网要均匀，进而生产出来的椰棕平垫也会比较薄，且不会出现断裂的现象，提升产品质量，满足更多需求，椰棕平垫可以用作雪地防滑垫、除草垫、花篮垫、宠物垫等。该椰棕平垫的制作方法通过分别制作椰棕网一和椰棕网二，再将椰棕网一及椰棕网二一并进行针刺和喷胶，制作得到椰棕平垫，使椰棕平垫中的椰棕丝能够更加紧密连接，椰棕平垫不会出现分层的现象。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。