一种布料贴花定点粘合装置的制作方法

本发明涉及纺织设备相关领域，具体为一种布料贴花定点粘合装置。

背景技术：

现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，现代衣物上常见有不同图案的贴花黏贴在纺织物表面，生产时，此类装饰物贴花大多由工人进行手动黏贴，效率不仅低还需要同时占用大量人力才能满足流水线生产，并且手动贴花容易偏离指定位置，使得美观程度下降。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种布料贴花定点粘合装置，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种布料贴花定点粘合装置，包括仓室，所述仓室内设有开口朝左的仓室空腔，所述仓室空腔内设有布料裁剪贴花装置，所述布料裁剪贴花装置包括两个压板滑槽，两个所述压板滑槽左右对称，两个所述压板滑槽设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述压板滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下侧设有下滑电磁铁，所述下滑电磁铁固定设置在所述上压轮轴下侧内壁上，所述下滑电磁铁与所述升降滑块之间通过上推弹簧连接，所述升降滑块前端固定设有升降连接块，两个所述升降连接块前端固定连接上压板，所述上压板内设有上下开口的压板通口，所述压板通口下侧设有裁剪刀头，所述裁剪刀头固定设置在所述上压板下端，所述裁剪刀头内设有上下开口的刀头空腔，所述刀头空腔下侧设有底座，所述底座内设有开口朝上的支撑块槽，所述支撑块槽内设有支撑块，所述支撑块内固定设有上滑筒，所述上滑筒滑动设置在所述底座内，所述上滑筒贯穿所述底座下端，所述上滑筒内设有上下开的上滑筒空腔，所述上滑筒空腔内设有下落筒，所述下落筒内设有上下开口的下落通道，所述下落筒通过固定板固定连接所述仓室空腔后侧内壁，所述固定板上侧设有推板，所述推板固定设置在所述上滑筒下端，所述推板上端固定设有辅助轴，所述辅助轴上侧设有辅助空腔，所述辅助空腔设置在所述底座内，所述辅助轴滑动设置在所述辅助空腔内，所述辅助轴右侧设有液压缸，所述液压缸嵌在所述底座内，所述液压缸内滑动设有液压杆，所述液压杆下端固定连接所述推板；

所述布料裁剪贴花装置右侧设有黏合粉洒落装置，所述黏合粉洒落装置包括连接杆，所述连接杆固定设置在所述推板右端，所述连接杆右端固定设有连接齿条，所述连接齿条右侧设有传动齿轮轴，所述传动齿轮轴转动设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述传动齿轮轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述连接齿条之前通过啮合传动，所述传动齿轮前侧设有传动卷绕轮，所述传动卷绕轮固定设置在所述传动齿轮轴上，所述传动卷绕轮上卷绕设有拉绳，所述传动卷绕轮上侧设有粉末仓，所述粉末仓固定设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述粉末仓内设有开口朝下的粉末空腔，所述粉末空腔下侧设有粉末滑筒，所述粉末滑筒固定设置在所述粉末仓下端，所述粉末滑筒内设有上下开口的粉末滑筒空腔，所述粉末滑筒外面滑动设有套筒，所述套筒内设有上下开口的套筒空腔，所述套筒左端固定设有升降齿条，所述升降齿条与所述传动齿轮之间通过啮合传动。

优选地，所述仓室空腔内设有布匹轮轴，所述布匹轮轴转动设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述布匹轮轴上固定设有布匹轮，所述布匹轮上卷绕设有布匹，所述布匹通过所述上压板与所述底座之间，所述布匹轮轴左侧设有转动电机，所述转动电机固定设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述转动电机前端转动设有收集轮轴，所述收集轮轴上固定设有收集轮，所述收集轮上卷绕设有所述布匹。

优选地，所述仓室空腔内设有运输装置，所述运输装置包括第一带轮轴，所述第一带轮轴转动设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述第一带轮轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上侧设有第三带轮，所述第三带轮固定设置在所述收集轮轴上，所述第三带轮与所述第二带轮之间通过传动带摩擦传动，所述第一带轮轴上固定设有第一带轮，所述第一带轮上卷绕设有运输皮带，所述运输皮带上设有两个纺织物，所述纺织物下侧设有支撑平台，所述支撑平台固定设置在所述仓室空腔后侧内壁上，所述支撑平台用于支撑所述运输皮带和所述纺织物。

优选地，所述上压板下侧设有两个上轮底板，两个所述上轮底板左右对称，所述上轮底板与所述上压板之间通过防护弹簧连接，所述上轮底板前端转动设有上压轮轴，所述上压轮轴上固定设有上压轮，所述上压轮下侧设有下压轮空腔，所述下压轮空腔开口朝上，所述下压轮空腔设置在所述底座内，所述下压轮空腔前后两侧内壁之间转动设有下压轮轴，所述下压轮轴上固定设有下压轮。

优选地，所述上压板上侧设有升降电机，所述升降电机固定设置在所述仓室空腔上侧内壁上，所述升降电机下端转动设有升降电机轴，所述升降电机轴右侧设有限位杆，所述限位杆固定设置在所述仓室空腔上侧内壁上，所述限位杆上滑动社会有升降块，所述升降块与所述升降电机轴之间通过螺纹啮合传动，所述升降块下端固定设有熨烫块，所述熨烫块可以通过所述压板通口和所述刀头空腔。

优选地，所述粉末空腔左侧设有提拉空腔，所述提拉空腔开口朝右，所述提拉空腔内设有偏转轴，所述偏转轴转动设置在所述提拉空腔后侧内壁上，所述偏转轴上固定设有偏转板，所述偏转板与所述提拉空腔下侧内壁之间通过复位弹簧连接，所述偏转轴与所述提拉空腔内侧周壁之间通过隔膜连接，所述隔膜为弹性材料，所述偏转轴上侧设有滑轮轴，所述滑轮轴转动设置在所述提拉空腔后侧内壁上，所述滑轮轴上固定设有定滑轮，所述拉绳通过定滑轮转向与所述偏转板左端固定连接。

本发明的有益效果：本发明内置贴花裁剪贴合装置，通过将指定布匹上的贴花图案裁剪后，进行热压粘合，本发明内置黏贴粉末下料装置，可以与裁剪装置同步工作，将粘合粉末洒落在纺织物需要贴合的位置，本发明可以实现纺织物上指定位置的贴花热压黏贴，并且多种功能同步进行，节省大量工作时间，提高生产效率，并且贴合定位精准，保持贴花一致性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；

图3是本发明实施例图1中b处放大示意图；

图4是本发明实施例图1中c处放大示意图；

图5是本发明实施例图1中d处放大示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e方向示意图；

图7是本发明实施例图1中f-f方向示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种布料贴花定点粘合装置，包括仓室10，所述仓室10内设有开口朝左的仓室空腔11，所述仓室空腔11内设有布料裁剪贴花装置91，所述布料裁剪贴花装置91包括两个压板滑槽25，两个所述压板滑槽25左右对称，两个所述压板滑槽25设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述压板滑槽25内滑动设有升降滑块38，所述升降滑块38下侧设有下滑电磁铁36，所述下滑电磁铁36固定设置在所述上压轮轴35下侧内壁上，所述下滑电磁铁36与所述升降滑块38之间通过上推弹簧37连接，所述升降滑块38前端固定设有升降连接块39，两个所述升降连接块39前端固定连接上压板24，所述上压板24内设有上下开口的压板通口26，所述压板通口26下侧设有裁剪刀头27，所述裁剪刀头27固定设置在所述上压板24下端，所述裁剪刀头27内设有上下开口的刀头空腔28，所述刀头空腔28下侧设有底座40，所述底座40内设有开口朝上的支撑块槽51，所述支撑块槽51内设有支撑块52，所述支撑块52内固定设有上滑筒53，所述上滑筒53滑动设置在所述底座40内，所述上滑筒53贯穿所述底座40下端，所述上滑筒53内设有上下开的上滑筒空腔54，所述上滑筒空腔54内设有下落筒55，所述下落筒55内设有上下开口的下落通道50，所述下落筒55通过固定板86固定连接所述仓室空腔11后侧内壁，所述固定板86上侧设有推板46，所述推板46固定设置在所述上滑筒53下端，所述推板46上端固定设有辅助轴45，所述辅助轴45上侧设有辅助空腔44，所述辅助空腔44设置在所述底座40内，所述辅助轴45滑动设置在所述辅助空腔44内，所述辅助轴45右侧设有液压缸47，所述液压缸47嵌在所述底座40内，所述液压缸47内滑动设有液压杆48，所述液压杆48下端固定连接所述推板46；

所述布料裁剪贴花装置91右侧设有黏合粉洒落装置92，所述黏合粉洒落装置92包括连接杆56，所述连接杆56固定设置在所述推板46右端，所述连接杆56右端固定设有连接齿条57，所述连接齿条57右侧设有传动齿轮轴59，所述传动齿轮轴59转动设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述传动齿轮轴59上固定设有传动齿轮58，所述传动齿轮58与所述连接齿条57之前通过啮合传动，所述传动齿轮58前侧设有传动卷绕轮60，所述传动卷绕轮60固定设置在所述传动齿轮轴59上，所述传动卷绕轮60上卷绕设有拉绳61，所述传动卷绕轮60上侧设有粉末仓85，所述粉末仓85固定设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述粉末仓85内设有开口朝下的粉末空腔69，所述粉末空腔69下侧设有粉末滑筒70，所述粉末滑筒70固定设置在所述粉末仓85下端，所述粉末滑筒70内设有上下开口的粉末滑筒空腔71，所述粉末滑筒70外面滑动设有套筒72，所述套筒72内设有上下开口的套筒空腔73，所述套筒72左端固定设有升降齿条81，所述升降齿条81与所述传动齿轮58之间通过啮合传动。

有益地，所述仓室空腔11内设有布匹轮轴15，所述布匹轮轴15转动设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述布匹轮轴15上固定设有布匹轮14，所述布匹轮14上卷绕设有布匹16，所述布匹16通过所述上压板24与所述底座40之间，所述布匹轮轴15左侧设有转动电机74，所述转动电机74固定设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述转动电机74前端转动设有收集轮轴13，所述收集轮轴13上固定设有收集轮12，所述收集轮12上卷绕设有所述布匹16。

有益地，所述仓室空腔11内设有运输装置78，所述运输装置78包括第一带轮轴82，所述第一带轮轴82转动设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述第一带轮轴82上固定设有第二带轮77，所述第二带轮77上侧设有第三带轮75，所述第三带轮75固定设置在所述收集轮轴13上，所述第三带轮75与所述第二带轮77之间通过传动带76摩擦传动，所述第一带轮轴82上固定设有第一带轮83，所述第一带轮83上卷绕设有运输皮带84，所述运输皮带84上设有两个纺织物80，所述纺织物80下侧设有支撑平台79，所述支撑平台79固定设置在所述仓室空腔11后侧内壁上，所述支撑平台79用于支撑所述运输皮带84和所述纺织物80。

有益地，所述上压板24下侧设有两个上轮底板33，两个所述上轮底板33左右对称，所述上轮底板33与所述上压板24之间通过防护弹簧31连接，所述上轮底板33前端转动设有上压轮轴35，所述上压轮轴35上固定设有上压轮34，所述上压轮34下侧设有下压轮空腔41，所述下压轮空腔41开口朝上，所述下压轮空腔41设置在所述底座40内，所述下压轮空腔41前后两侧内壁之间转动设有下压轮轴42，所述下压轮轴42上固定设有下压轮43。

有益地，所述上压板24上侧设有升降电机17，所述升降电机17固定设置在所述仓室空腔11上侧内壁上，所述升降电机17下端转动设有升降电机轴19，所述升降电机轴19右侧设有限位杆18，所述限位杆18固定设置在所述仓室空腔11上侧内壁上，所述限位杆18上滑动社会有升降块20，所述升降块20与所述升降电机轴19之间通过螺纹啮合传动，所述升降块20下端固定设有熨烫块23，所述熨烫块23可以通过所述压板通口26和所述刀头空腔28。

有益地，所述粉末空腔69左侧设有提拉空腔62，所述提拉空腔62开口朝右，所述提拉空腔62内设有偏转轴67，所述偏转轴67转动设置在所述提拉空腔62后侧内壁上，所述偏转轴67上固定设有偏转板65，所述偏转板65与所述提拉空腔62下侧内壁之间通过复位弹簧66连接，所述偏转轴67与所述提拉空腔62内侧周壁之间通过隔膜68连接，所述隔膜68为弹性材料，所述偏转轴67上侧设有滑轮轴64，所述滑轮轴64转动设置在所述提拉空腔62后侧内壁上，所述滑轮轴64上固定设有定滑轮63，所述拉绳61通过定滑轮63转向与所述偏转板65左端固定连接。

初始状态时，液压缸47不工作，升降电机17不工作，下滑电磁铁36不通电，上推弹簧37处于正常状态，转动电机74不工作，防护弹簧31处于正常状态。

当开始工作时，将布匹轮轴15上的布匹16通过上压板24与底座40之间卷绕在收集轮12上，然后下滑电磁铁36通电产生吸引力，下滑电磁铁36向下吸引升降滑块38，升降滑块38通过升降连接块39带动上压板24向下运动，上压板24通过防护弹簧31带动上轮底板33向下运动，上轮底板33通过上压轮轴35带动上压轮34向下运动，直至上压轮34与下压轮43夹紧布匹16；

然后，液压缸47开始工作，液压缸47驱动液压杆48迅速向上运动，液压杆48带动推板46迅速向上运动，推板46推动上滑筒53向上运动，上滑筒53向上压动布匹16，直至布匹16被裁剪刀头27裁剪出相对于形状，然后液压缸47驱动液压杆48回到初始位置，同时，推板46向上运动带动连接杆56向上运动，连接杆56带动连接齿条57向上运动，连接齿条57通过啮合传动带动传动齿轮58顺时针转动，传动齿轮58带动传动齿轮轴59顺时针转动，传动齿轮轴59带动传动卷绕轮60顺时针转动，传动卷绕轮60卷绕拉绳61，拉绳61通过定滑轮63转向，拉绳61向上提拉偏转板65左端，偏转板65右端向下偏转，偏转板65不堵住粉末空腔69，粉末空腔69内的粉末掉入到粉末滑筒70内，又因为传动齿轮58通过啮合传动带动升降齿条81向下运动，升降齿条81带动套筒72向下运动，套筒72运动到接近纺织物80上端，粉末空腔69内的粉末精准通过套筒空腔73洒落在纺织物80上端；

由于下落通道50正下方有准备好粉末的纺织物80，升降电机17驱动升降电机轴19转动，升降电机轴19通过螺纹啮合传动带动升降块20向下运动，升降块20带动熨烫块23向下运动，熨烫块23向下推动裁剪好的贴花，直至将贴花压紧在纺织物80上端，此时熨烫块23通电发热，通过贴花与纺织物80之间的粉末热熔粘合在一起，然后升降电机17驱动升降电机轴19反转，直至升降块20回到初始位置；

此时转动电机74开始工作，转动电机74驱动收集轮轴13转动，收集轮轴13带动收集轮12转动，收集轮12卷绕布匹16，同时收集轮轴13带动第三带轮75转动，第三带轮75通过传动带76摩擦传动带动第二带轮77转动，第二带轮77带动第一带轮轴82转动，第一带轮轴82带动第一带轮83转动，第一带轮83通过摩擦传动带动运输皮带84滚动，运输皮带84运输纺织物80朝左运动，直至未贴花的纺织物80运动到下落通道50正下方，重复上述工作步骤，进行流水线生产。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。