一种表面带有斜纹的布料成型装置的制作方法

本发明涉及纺织领域，具体为一种表面带有斜纹的布料成型装置。

背景技术：

我国是典型的农耕文明，有着悠久的纺织历史，传统的纺织是用植物纤维或蚕丝进行纺织，到了现代随着化工行业的发展，出现了化工纤维为原料的纺织物。同时对着机械自动化在纺织行业的应用，大大增加了纺织行业的纺织效率，同时也使得纺织出来的布料花纹更加丰富多彩。其中斜纹布是布料在纺织时将布料编织成斜纹状结构。但是编织而成的布料需要进行热压成型，现有的成型装置都是固定的，无法对热压结构进行调整，不同种类的布料的厚度是不同的，这就导致成型装置的适应性较差，在热压成型的过程中容易出现阻塞，导致热压成型中出现褶皱情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种表面带有斜纹的布料成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面带有斜纹的布料成型装置，包括支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的中间转动连接有连接盘，所述连接盘的侧端固定连接有第一齿轮，所述支撑架的上侧固定连接有连接架，所述连接架的中间滑动连接有限位板，所述支撑架位于连接盘的下侧滑动连接有连接块，所述支撑板的两侧滑动连接有滑块，所述支撑板下方中间设有热压辊，所述热压辊的两侧固定连接有连接轴，两个所述连接轴的侧端转动连接有连接头，所述连接头侧端固定连接有连接管道，所述连接轴的中间转动连接有连接环，所述连接环的两侧固定连接有固定板，所述固定板为l型结构，所述固定板的上端位于支撑板的上端。

优选的，所述滑块的上侧固定连接有调节板，所述调节板倾斜设置，两个所述调节板对称设置，两个所述调节板的中间设有滑道，所述滑道的中间滑动连接有调节块，所述调节块的中间固定连接有转轴，所述转轴和固定板转动连接，所述滑块和支撑架之间设有弹簧。

优选的，所述连接块的中间设有滑槽，所述连接块的中间滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的中间固定连接台，所述连接台和滑槽内壁之间设有弹簧，所述连接块的下端两侧都铰接连接有连杆，两个所述连杆对称设置，所述连杆的另一端和调节板的上端铰接连接。

优选的，所述连接盘的侧端固定连接有连接凸起，所述连接凸起为弧形结构，所述连接盘的下侧设有滚轮，所述滚轮和挤压杆的上端转动连接，所述滚轮的上端抵靠在连接凸起上，所述支撑架的上侧中间转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选的，所述连接架为u型结构，所述限位板的下侧为弧形凹面，所述弧形凹面内环形排列有限位齿，所述限位齿卡接与第二齿轮的轮齿间隙，所述连接架的上侧螺纹连接有挤压螺栓，挤压螺栓的下侧抵靠在限位板上，所述限位板和连接架之间设有弹簧。

优选的，所述热压辊的内部两侧设有连接腔，所述热压辊的中间环形排列有连接槽，所述连接槽内交替排列有阻挡板，所述阻挡板为弧形结构，所述连接轴中间设有通孔，所述连接轴两侧分别和连接腔和连接头连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过旋转第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮旋转时带动连接盘和连接凸起一起转动，连接凸起对挤压杆进行挤压，推动挤压杆和连接块一起向下移动，连接块在移动的时候通过连杆推动调节板和滑块向两侧移动，调节板在移动时拉动固定板，调节块顺着滑道向上移动，对热压辊的位置进行改变，此时在旋转挤压螺栓对限位板进行挤压，将限位齿和第二齿轮卡接，对第二齿轮进行限位固定，对热压辊的位置进行调节，使得装置适应不同厚度的布料的热压成型，适应性更强，同时通过弹簧的缓冲，能避免在热压成型避免热压辊对布料的压力过大出现褶皱的情况。

附图说明

图1为装置连接结构示意图；

图2为连接块连接结构示意图；

图3为热压辊内部立体连接结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑架、3滑块、4调节板、5滑道、6调节块、7转轴、8热压辊、9连接环、10连接轴、11固定板、12连杆、13连接块、14连接盘、15第一齿轮、16连接凸起、17第二齿轮、18连接架、19限位板、20弧形凹面、21限位齿、22挤压杆、23连接台、24滚轮、25连接槽、26阻挡板、27连接腔、28连接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种表面带有斜纹的布料成型装置，包括支撑板1，支撑板1的上侧固定连接有支撑架2，支撑架2的中间转动连接有连接盘14，连接盘14的侧端固定连接有第一齿轮15，支撑架2的上侧固定连接有连接架18，连接架18的中间滑动连接有限位板19，支撑架2位于连接盘14的下侧滑动连接有连接块13，支撑板1的两侧滑动连接有滑块3，支撑板1下方中间设有热压辊8，热压辊8的两侧固定连接有连接轴10，两个连接轴10的侧端转动连接有连接头28，连接头28侧端固定连接有连接管道，连接轴10的中间转动连接有连接环9，连接环9的两侧固定连接有固定板11，固定板11为l型结构，固定板11的上端位于支撑板1的上端。

滑块3的上侧固定连接有调节板4，调节板4倾斜设置，两个调节板4对称设置，调节板4在移动的时候能拉动固定板11和热压辊8移动，两个调节板4的中间设有滑道5，滑道5的中间滑动连接有调节块6，调节块6的中间固定连接有转轴7，转轴7和固定板11转动连接，滑块3和支撑架2之间设有弹簧，调节块6顺着滑道5移动，对调节块6的高度进行调整，同时也带动固定板11和热压辊8进行移动。

连接块13的中间设有滑槽，连接块13的中间滑动连接有挤压杆22，挤压杆22的中间固定连接台23，连接台23和滑槽内壁之间设有弹簧，连接块13的下端两侧都铰接连接有连杆12，两个连杆12对称设置，连杆12的另一端和调节板4的上端铰接连接，挤压杆22对连接块13进行挤压，推动连接块13移动，连接块13在移动时候通过连杆12带动调节板4向两侧移动，弹簧能使挤压杆22恢复原位。

连接盘14的侧端固定连接有连接凸起16，连接凸起16为弧形结构，连接盘14的下侧设有滚轮24，滚轮24和挤压杆22的上端转动连接，滚轮24的上端抵靠在连接凸起16上，支撑架2的上侧中间转动连接有第二齿轮17，第二齿轮17和第一齿轮15啮合连接，第二齿轮17转动时通过啮合传动带动第一齿轮15转动，连接盘14旋转时带动连接凸起16一起旋转，连接凸起16对挤压杆22进行挤压，滚轮24能减少摩擦。

连接架18为u型结构，限位板19的下侧为弧形凹面20，弧形凹面20内环形排列有限位齿21，限位齿21卡接与第二齿轮17的轮齿间隙，连接架18的上侧螺纹连接有挤压螺栓，挤压螺栓的下侧抵靠在限位板19上，限位板19和连接架18之间设有弹簧，挤压螺栓对限位板19进行挤压，推动限位板19向下移动，弧形凹面20上的限位齿21和第二齿轮17卡接，对第二齿轮17进行限位固定，同时也对热压辊8的位置进行限位固定，弹簧能使得限位齿21脱离第二齿轮17。

热压辊8的内部两侧设有连接腔27，热压辊8的中间环形排列有连接槽25，连接槽25内交替排列有阻挡板26，阻挡板26为弧形结构，连接轴10中间设有通孔，连接轴10两侧分别和连接腔27和连接头28连通，加热的气体通过连接管到达连接头28，连接头28避免对热压辊8的转动造成影响，再由连接轴10到达热压辊8的连接腔27中，再进入连接槽25中，阻挡板26对气体进行阻挡，降低气体的流动速度，同时增加气体的流动距离，使得气体的温度能充分的传到到热压辊8上。

工作原理：通过旋转第二齿轮17带动第一齿轮15转动，第一齿轮15旋转时带动连接盘14和连接凸起16一起转动，连接凸起16对挤压杆22进行挤压，滚轮24顺着连接凸起16滚动，滚轮24能减少摩擦，推动挤压杆22和连接块13一起向下移动，连接块13在移动的时候通过连杆12推动调节板4和滑块3向两侧移动，调节板4在移动时拉动固定板11，调节块6顺着滑道5移动，对调节块6的高度进行调整，同时也带动固定板11和热压辊8进行移动，改变热压辊8的高度，此时在旋转挤压螺栓对限位板19进行挤压，推动限位板19向下移动，弧形凹面20上的限位齿21和第二齿轮17卡接，对第二齿轮17进行限位固定，同时也对热压辊8的位置进行限位固定，弹簧能使得限位齿21脱离第二齿轮17，加热的气体通过连接管到达连接头28，连接头28避免对热压辊8的转动造成影响，再由连接轴10到达热压辊8的连接腔27中，再进入连接槽25中，阻挡板26对气体进行阻挡，降低气体的流动速度，同时增加气体的流动距离，使得气体的温度能充分的传到到热压辊8上，对布料进行热压成型。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。