一种智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品生产技术领域，具体为一种智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置。


背景技术：

2.烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程，在纺织品的半成品以及成品加工中经常能够看到，但是目前现有的烧毛工艺在实际操作的过程中容易发生烧毛不均匀的问题，导致了烧毛得效果不好，致使纺织品表面出现大量结块，且在结块产生后没有专门处理的设备使得后续生产的纺织品质量不佳。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置，通过设有导向机构，使得本装置整体在实际使用时能够对壳体顶部放置的纺织品进行有效的输送，通过对烧毛后的纺织品进行表面线头结块的处理，能够提高纺织品的生产质量，且通过将手动传结构和自动传动结构相结合，实现了本发明装置整体手自一体式的特性。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置，包括壳体、安装板、导向辊、橡胶转辊、伺服电机、配重块、蓄电池组、驱动电机、主动转轴、齿轮件一、锥形齿轮杆、齿轮件二、从动转轴一、皮带轮机构、拨杆、按压块、转杆、安装通孔、从动转轴二、切割刀片组件、手摇把手。
5.其中：
6.所述壳体表面顶端的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上分别转动安装有导向辊和橡胶转辊，所述安装板的一侧表面固定安装有伺服电机，所述壳体内部的底端固定安装有配重块，所述配重块右侧的壳体内部固定安装有蓄电池组，所述配重块左侧的壳体内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动转轴，所述主动转轴表面靠近驱动电机处固定安装有齿轮件一，所述齿轮件一的左侧啮合有锥形齿轮杆，所述锥形齿轮杆的左端啮合有齿轮件二，所述主动转轴的一侧等间距转动安装有从动转轴一，所述从动转轴一与输入端通过皮带轮机构与主动转轴的输出端连接，所述主动转轴和从动转轴一的表面的顶端均固定安装有拨杆，所述拨杆的一端固定安装有按压块，所述按压块的一侧设置有转杆，所述转杆的上方开设有安装通孔，所述安装通孔的内部转动安装有从动转轴二，所述从动转轴二的顶端固定安装有切割刀片组件，所述壳体的表面转动安装有手摇把手。
7.优选的，所述壳体的底部固定安装有行走轮，且行走轮上设有刹车机构，使得本装置整体具有可移动性，便于移动使用。
8.优选的，所述壳体的表面设置有控制按键组件以及电源连接孔，所述壳体两端的表面均固定安装有手推部件，便于本装置的控制和使用。
9.优选的，所述伺服电机的输出端与橡胶转辊的输入端固定连接，机械传动。
10.优选的，所述转杆设有六根，且转杆一端的表面设有与按压块配合的弧槽，多根转杆与拨杆配合使得传动效果大大增加。
11.优选的，所述从动转轴二通过轴套和支撑架转动安装在安装通孔的内部，且从动转轴二的底端固定安装有转杆，轴套和支撑架安装从动转轴二使得既不妨碍从动转轴二的转动也能对从动转轴二的位置进行限位。
12.优选的，所述手摇把手的一端延伸至壳体的内部且与齿轮件二的中心处固定连接，便于手动齿轮传动。
13.该发明提供了一种智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置。具备以下有益效果：
14.1、该智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置，通过设置有壳体、安装板、导向辊、橡胶转辊、伺服电机、配重块、蓄电池组这些结构，使得本发明在使用前可以先将本装置内部的蓄电池组电量充满，或者通过行走轮和手推部件将本装置移动至需要使用处连接外接电源开始使用，使用时先将烧毛后需要表面处理的纺织品平铺放在壳体的顶部，此时通过控制按键组件启动伺服电机和驱动电机开始工作，伺服电机带动橡胶转辊转动，由于橡胶转辊的表面摩擦系数较大，所以在橡胶转辊转动的过程中与纺织品接触后，便于纺织品的输送。
15.2、该智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置，通过设置有驱动电机、主动转轴、齿轮件一、锥形齿轮杆、齿轮件二、从动转轴一、皮带轮机构、拨杆、按压块、转杆、安装通孔、从动转轴二、切割刀片组件、手摇把手这些结构，使得本发明在使用时可以根据实际情况进行手动和自动的调节，在需要手动操作时，可以摇动手摇把手，使得手摇把手传动齿轮件二转动，齿轮件二带动锥形齿轮杆转动，锥形齿轮杆带动齿轮件一转动，齿轮件一带动主动转轴转动，主动转轴通过皮带轮机构带动从动转轴一转动，从动转轴一顶部的拨杆、按压块传动转杆，使得转杆带动切割刀片组件旋转，此时壳体顶部输送的纺织品表面的线头以及烧毛后的结块等在切割刀片组件的旋转切割下被切断，完成了对纺织品烧毛后的表面处理，而自动操作时，则需要直接通过控制按键组件启动驱动电机工作，由驱动电机直接带动内部结构运行，通过设有导向机构，使得本装置整体在实际使用时能够对壳体顶部放置的纺织品进行有效的输送，通过对烧毛后的纺织品进行表面线头结块的处理，能够提高纺织品的生产质量，且通过将手动传结构和自动传动结构相结合，实现了本发明装置整体手自一体式的特性。
附图说明
16.图1为本发明的内部结构示意图；
17.图2为本发明的整体结构示意图；
18.图3为本发明的壳体俯视图；
19.图4为本发明的拨杆、转杆连接结构示意图；
20.图5为本发明图1中a处结构的放大图；
21.图6为本发明图1中b处结构的放大图。
22.图中：1、壳体；2、安装板；3、导向辊；4、橡胶转辊；5、伺服电机；6、配重块；7、蓄电池
组；8、驱动电机；9、主动转轴；10、齿轮件一；11、锥形齿轮杆；12、齿轮件二；13、从动转轴一；14、皮带轮机构；15、拨杆；16、按压块；17、转杆；18、安装通孔；19、从动转轴二；20、切割刀片组件；21、手摇把手。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.该智能制造手自一体式纺织品加工用烧毛后处理装置的实施例如下：
25.请参阅图1
‑
6，包括壳体1、安装板2、导向辊3、橡胶转辊4、伺服电机5、配重块6、蓄电池组7、驱动电机8、主动转轴9、齿轮件一10、锥形齿轮杆11、齿轮件二12、从动转轴一13、皮带轮机构14、拨杆15、按压块16、转杆17、安装通孔18、从动转轴二19、切割刀片组件20、手摇把手21。
26.其中：
27.壳体1的底部固定安装有行走轮，且行走轮上设有刹车机构，使得本装置整体具有可移动性，便于移动使用，壳体1的表面设置有控制按键组件以及电源连接孔，壳体1两端的表面均固定安装有手推部件，便于本装置的控制和使用，壳体1表面顶端的两侧均固定连接有安装板2，安装板2上分别转动安装有导向辊3和橡胶转辊4，安装板2的一侧表面固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端与橡胶转辊4的输入端固定连接，机械传动，壳体1内部的底端固定安装有配重块6，配重块6右侧的壳体1内部固定安装有蓄电池组7，通过设置有壳体1、安装板2、导向辊3、橡胶转辊4、伺服电机5、配重块6、蓄电池组7这些结构，使得本发明在使用前可以先将本装置内部的蓄电池组7电量充满，或者通过行走轮和手推部件将本装置移动至需要使用处连接外接电源开始使用，使用时先将烧毛后需要表面处理的纺织品平铺放在壳体1的顶部，此时通过控制按键组件启动伺服电机5和驱动电机8开始工作，伺服电机5带动橡胶转辊4转动，由于橡胶转辊4的表面摩擦系数较大，所以在橡胶转辊4转动的过程中与纺织品接触后，便于纺织品的输送。
28.配重块6左侧的壳体1内部固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端固定连接有主动转轴9，主动转轴9表面靠近驱动电机8处固定安装有齿轮件一10，齿轮件一10的左侧啮合有锥形齿轮杆11，锥形齿轮杆11的左端啮合有齿轮件二12，主动转轴9的一侧等间距转动安装有从动转轴一13，从动转轴一13与输入端通过皮带轮机构14与主动转轴9的输出端连接，主动转轴9和从动转轴一13的表面的顶端均固定安装有拨杆15，拨杆15的一端固定安装有按压块16，按压块16的一侧设置有转杆17，转杆17设有六根，且转杆17一端的表面设有与按压块16配合的弧槽，多根转杆17与拨杆15配合使得传动效果大大增加，转杆17的上方开设有安装通孔18，安装通孔18的内部转动安装有从动转轴二19，从动转轴二19通过轴套和支撑架转动安装在安装通孔18的内部，且从动转轴二19的底端固定安装有转杆17，轴套和支撑架安装从动转轴二19使得既不妨碍从动转轴二19的转动也能对从动转轴二19的位置进行限位，从动转轴二19的顶端固定安装有切割刀片组件20，壳体1的表面转动安装有手摇把手21，手摇把手21的一端延伸至壳体1的内部且与齿轮件二12的中心处固定连接，便于手
动齿轮传动，通过设置有驱动电机8、主动转轴9、齿轮件一10、锥形齿轮杆11、齿轮件二12、从动转轴一13、皮带轮机构14、拨杆15、按压块16、转杆17、安装通孔18、从动转轴二19、切割刀片组件20、手摇把手21这些结构，使得本发明在使用时可以根据实际情况进行手动和自动的调节，在需要手动操作时，可以摇动手摇把手21，使得手摇把手21传动齿轮件二12转动，齿轮件二12带动锥形齿轮杆11转动，锥形齿轮杆11带动齿轮件一10转动，齿轮件一10带动主动转轴9转动，主动转轴9通过皮带轮机构14带动从动转轴一13转动，从动转轴一13顶部的拨杆15、按压块16传动转杆17，使得转杆17带动切割刀片组件20旋转，此时壳体1顶部输送的纺织品表面的线头以及烧毛后的结块等在切割刀片组件20的旋转切割下被切断，完成了对纺织品烧毛后的表面处理，而自动操作时，则需要直接通过控制按键组件启动驱动电机8工作，由驱动电机8直接带动内部结构运行，通过设有导向机构，使得本装置整体在实际使用时能够对壳体1顶部放置的纺织品进行有效的输送，通过对烧毛后的纺织品进行表面线头结块的处理，能够提高纺织品的生产质量，且通过将手动传结构和自动传动结构相结合，实现了本发明装置整体手自一体式的特性。
29.先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
30.使用前先将本装置内部的蓄电池组7电量充满，或者通过行走轮和手推部件将本装置移动至需要使用处连接外接电源开始使用，使用时先将烧毛后需要表面处理的纺织品平铺放在壳体1的顶部，此时通过控制按键组件启动伺服电机5和驱动电机8开始工作，伺服电机5带动橡胶转辊4转动，由于橡胶转辊4的表面摩擦系数较大，所以在橡胶转辊4转动的过程中与纺织品接触后，便于纺织品的输送；
31.在使用时可以根据实际情况进行手动和自动的调节，在需要手动操作时，可以摇动手摇把手21，使得手摇把手21传动齿轮件二12转动，齿轮件二12带动锥形齿轮杆11转动，锥形齿轮杆11带动齿轮件一10转动，齿轮件一10带动主动转轴9转动，主动转轴9通过皮带轮机构14带动从动转轴一13转动，从动转轴一13顶部的拨杆15、按压块16传动转杆17，使得转杆17带动切割刀片组件20旋转，此时壳体1顶部输送的纺织品表面的线头以及烧毛后的结块等在切割刀片组件20的旋转切割下被切断，完成了对纺织品烧毛后的表面处理，而自动操作时，则需要直接通过控制按键组件启动驱动电机8工作，由驱动电机8直接带动内部结构运行，通过设有导向机构，使得本装置整体在实际使用时能够对壳体1顶部放置的纺织品进行有效的输送，通过对烧毛后的纺织品进行表面线头结块的处理，能够提高纺织品的生产质量，且通过将手动传结构和自动传动结构相结合，实现了本发明装置整体手自一体式的特性。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。