一种织物用干燥用废气处理装置

本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种织物用干燥用废气处理装置。

背景技术：

纱线是一种织物，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。浆纱机是纺织出样必备的设备，广泛地运用在色织、毛纺、染色、制线等纺织领域。纤维纺成纱线后，强度较低、毛羽较多，不能满足织造的要求，为了提高纱线的强度、减少毛羽、降低纱线表面摩擦力。浆纱后需要使用热空气对纱线进行干燥处理，会产生带有热量的废气，这些废气需要经过处理才能进行排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种织物用干燥用废气处理装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种织物用干燥用废气处理装置，包括浆纱箱、烘干箱、底座，浆纱箱、烘干箱和底座之间分别连接有支撑柱，浆纱箱左侧设有进料口，浆纱箱和烘干箱之间连接有连通管，烘干箱右侧设有出料口；浆纱箱内位于进料口右侧的位置设有导入辊，浆纱箱内位于连通管左侧的位置设有第一导向辊，浆纱箱中间位置设有若干浆纱辊，相邻的两个浆纱辊之间设有一个张紧辊，浆纱箱下部转动设置有第一搅拌轴，浆纱箱下部位于第一搅拌轴两侧的位置转动设置有第二搅拌轴，第一搅拌轴、第二搅拌轴均向下延伸到浆纱箱外并与底座转动连接，第一搅拌轴位于浆纱箱内的部分设有若干搅拌叶，第二搅拌轴位于浆纱箱内的部分设有辅助搅拌机构，底座上部设有电机架，电机架上部设有驱动电机和减速器，驱动电机的电机轴与减速器的输入端相连，减速器的输出轴上设有第一驱动齿轮，底座上位于电机架左侧的位置设有第一转动轴，第一转动轴上设有与第一驱动齿轮相啮合的传动齿轮，第一转动轴上位于传动齿轮上下方的位置分别设有第一主动齿轮和第二主动齿轮，底座内位于第一转动轴下方位置设有调节气缸，第一转动轴与调节气缸的活塞杆转动相连，底座上位于第一转动轴左侧的位置转动设置有驱动轴，驱动轴上部设有与第一主动齿轮相配合的第一从动齿轮，驱动轴下部设有第二从动齿轮，驱动轴右侧转动设置有与第二主动齿轮、第二从动齿轮相配合的换向齿轮，驱动轴中间位置设有一个第一主动带轮和两个第二主动带轮，第一搅拌轴和第二搅拌轴位于浆纱箱外侧的部分分别设有第一从动带轮和第二从动带轮，第一主动带轮和第一从动带轮之间连接有第一传动带，第二主动带轮和相对应的第二从动带轮之间连接有第二传动带；

烘干箱内部设有烘干机构，烘干箱内位于烘干机构上下方的位置分别设有第二导向辊和导出辊，底座上部右侧转动设置有第二转动轴，第二转动轴上设置有第三从动带轮，输出轴上设有第三主动带轮，第三主动带轮和第三从动带轮之间连接有第三传动带，第一转动轴和第二转动轴均向上延伸入烘干箱内且分别位于烘干机构的左右两侧，第一转动轴、第二转动轴位于烘干箱内的部分分别设有若干第二驱动齿轮和第三驱动齿轮，烘干机构包括支撑杆和堆叠设置在支撑杆上部的若干层烘干单元，烘干单元下部均设有支撑环，最下方的支撑环与支撑杆顶部相连，烘干单包括两个相对设置的外壳，两个外壳之间连接有若干连接杆，外壳中间位置开设有供纱线穿过的缺口，两个外壳之间转动设置有密封环，密封环和两个外壳之间形成出气腔，其中一个外壳上安装有进气管，进气管一端连通出气腔，密封环内侧设有烘干喷嘴和喷气管，喷气管一端连通出气腔，另一端连通烘干喷嘴，密封环外侧连接有齿盘，齿盘外缘位于外壳外，齿盘位于外壳内的部分开设有若干通孔，外壳与齿盘的接触处安装有支撑轴承，相邻两个烘干单元中，其中一个的齿盘与第二驱动齿轮相啮合，另一个的齿盘与第三驱动齿轮相啮合；浆纱箱和烘干箱之间设有加热箱，加热箱内部设有若干加热棒，加热箱下部设有风机，加热箱上部连接有供气管，供气管与位于烘干箱内的出气总管相连接，出气总管上连接有若干出气支管，出气支管另一端分别与对应的烘干单元的进气管相连接；

烘干箱上部设有过滤机构，烘干箱顶部开设有排气口与过滤机构连通，过滤机构包括排气罩、处理池，处理池设置于排气罩内部，处理池的顶部与排气罩顶壁接触，排气罩内除处理池外的区域形成过滤腔，处理池侧壁上设有导气管，导气管一端与过滤腔连通，另一端向下弯折并延伸到处理池底部，处理池侧面连接有换液管，换液管穿过排气罩设置，排气罩上位于处理池上方的位置设有排放管，过滤器内设置有过滤件。

作为优选，排气罩左侧设有供过滤件插入的插入口，处理池侧壁上开设有用于固定过滤件的插槽。

作为优选，过滤件包括安装框，安装框内设有过滤网，安装框左侧连接有限位片，限位片左侧设有把手。

作为优选，插槽和插入口均设置有两个，其中一个插入口内插入过滤件，另一个插入口内插入密封件。

作为优选，密封件包括堵头，堵头的左侧连接有限位片，限位片左侧连接有把手，堵头右侧位置的上下部分分别连接有密封片。

作为优选，辅助搅拌机构包括第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶、固定块，固定块安装于浆纱箱的内壁上，固定块内侧固定有固定架，固定架远离固定块的一侧转动设置有套筒，套筒套设于第二搅拌轴上，第二搅拌轴上设有第一锥齿轮，套筒下部设有第二锥齿轮，固定架内侧转动连接有换向锥齿轮，换向锥齿轮分别与第一锥齿轮、第二锥齿轮啮合，第二辅助搅拌叶安装于套筒侧面，第一辅助搅拌叶安装于第二搅拌轴上位于第一锥齿轮下方的部分和位于套筒上方的部分。

作为优选，浆纱箱右侧上部连接有两个安装架，安装架上部连接有悬挂架，悬挂架顶端与浆纱箱的顶壁相连接，两个安装架之间转动设置有第一压浆辊，安装架上开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑动块，两个滑动块之间转动设置有第二压浆辊，安装架上部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆下端与滑动块转动相连，两个调节螺杆之间连接有同步带，其中一个调节螺杆顶端连接有调节手轮。

作为优选，浆纱箱右侧设有第一喷气机构，第一喷气机构的喷气方向朝向第一压浆辊，浆纱箱顶部连接有支撑架，支撑架上设有第二喷气机构，第一喷气机构的喷气方向朝向第二压浆辊。

作为优选，第一喷气机构包括与浆纱箱右侧壁相连的喷气支架，喷气支架左端铰接有摆动臂，摆动臂上安装有第一喷气嘴，喷气支架侧面铰接有摆动气缸，摆动气缸的活塞杆前端与摆动臂侧面铰接，喷气支架上部设有第一气泵，第一气泵和第一喷气嘴之间通过管路连接；第二喷气机构包括与支撑架相连接的安装板，安装板上设有第二气泵，第二气泵下部设有第二喷气嘴。

作为优选，支撑架下部安装有接液斗，接液斗位于第二喷气嘴的下方，接液斗和支撑架之间设有支撑臂，支撑架侧面设有卡扣，支撑臂上设有与卡扣相配合的卡块，支撑架靠近接液斗的一侧开设有固定槽，接液斗上设有能够插入固定槽内的插入块，接液斗前后侧均设有挂钩，支撑臂下部设有卡入挂钩内的固定杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：设置过滤机构，用于对废气进行净化和冷却，使减少废气排放后产生的危害和污染；

驱动电机既能驱动浆纱箱内的第一搅拌轴、第二搅拌轴对浆液进行搅拌，使浆纱效果更好，也能驱动烘干单元中的烘干喷嘴转动，更好地对纱线各位置进行加热烘干，减少了驱动设备的安装数量，减少了成本；

第一搅拌轴、第二搅拌轴间断式改变转动方向，能将浆液搅拌得更加均匀；

辅助搅拌机构中的第一辅助搅拌叶、第二辅助搅拌叶转动方向相反，从而加强搅拌的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明中辅助搅拌机构的结构示意图；

图4为本发明中安装架处的结构示意图；

图5为本发明中第一喷气机构和第二喷气机构的结构示意图；

图6为本发明中烘干箱的结构示意图；

图7为本发明中烘干单元的结构示意图；

图8为本发明中齿盘处的俯视图；

图9为本发明中过滤机构的结构示意图；

图10为本发明中过滤件的结构示意图；

图11为本发明中密封件的结构示意图。

附图标记：浆纱箱1；烘干箱2；底座3；支撑柱4；进料口5；观察口6；张紧气缸7；连接架8；连通管9；出料口10；加热箱11；风机12；供气管13；过滤机构14；第一搅拌轴15；第二搅拌轴16；驱动轴17；第一转动轴18；电机架19；驱动电机20；减速器21；第一驱动齿轮22；第二转动轴23；第二从动带轮24；第一从动齿轮25；第一主动齿轮26；传动齿轮27；输出轴28；第二传动带29；第一传动带30；第二主动带轮31；第一主动带轮32；第二从动齿轮33；换向齿轮34；调节气缸35；第二主动齿轮36；第三主动带轮37；第三传动带38；第三从动带轮39；搅拌叶40；辅助搅拌机构41；导入辊42；第一导向辊43；第二导向辊44；导出辊45；浆纱辊46；张紧辊47；辊架48；加热棒49；烘干机构50；第一辅助搅拌叶51；第一锥齿轮52；固定块53；固定架54；换向锥齿轮55；套筒56；第二辅助搅拌叶57；安装架58；第一压浆辊59；第二压浆辊60；滑动槽61；滑动块62；调节螺杆63；调节手轮64；弹簧65；悬挂架66；支撑架67；第二喷气机构68；第一喷气机构69；安装板70；第二气泵71；第二喷气嘴72；接液斗73；固定槽74；插入块75；卡扣76；卡块77；支撑臂78；固定杆79；挂钩80；喷气支架81；摆动臂82；摆动气缸83；第一气泵84；第一喷气嘴85；烘干单元86；支撑环87；支撑杆88；第二驱动齿轮89；第三驱动齿轮90；轴承座91；出气总管92；出气支管93；快接头94；外壳95；连接杆96；缺口97；齿盘98；密封环99；进气管100；出气腔101；通孔102；喷气管103；烘干喷嘴104；转动轴承105；支撑轴承106；排气口107；排气罩108；处理池109；过滤腔110；安装槽111；密封垫112；导气管113；排放管114；换液管115；密封件116；过滤件117；插槽118；插入口119；限位片120；安装框121；过滤网122；把手123；堵头124；密封片125；第一从动带轮126；第二锥齿轮127；同步带128；检修门129。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

如图1-11所示，一种织物用干燥用废气处理装置，包括浆纱箱1、烘干箱2、底座3，浆纱箱1、烘干箱2和底座3之间分别连接有支撑柱4，浆纱箱1左侧设有进料口5，浆纱箱1和烘干箱2之间连接有连通管9，烘干箱2右侧设有出料口10，纱线从进料口5进入浆纱箱1内进行浆纱处理再通过连通管9进入烘干箱2内进行烘干，最终通过出料口10离开。

浆纱箱1内位于进料口5右侧的位置设有导入辊42，浆纱箱1内位于连通管9左侧的位置设有第一导向辊43，浆纱箱1中间位置设有若干浆纱辊46，相邻的两个浆纱辊46之间设有一个张紧辊47，从进料口5进入浆纱箱1内的纱线经导入辊42引导后，绕过浆纱辊46和张紧辊47，使纱线浸没于浆纱箱1内的浆液中完成浆纱处理，张紧辊47则用于将纱线张紧。

浆纱箱1下部转动设置有第一搅拌轴15，浆纱箱1下部位于第一搅拌轴15两侧的位置转动设置有第二搅拌轴16，第一搅拌轴15、第二搅拌轴16均向下延伸到浆纱箱1外并与底座3转动连接，第一搅拌轴15位于浆纱箱1内的部分设有若干搅拌叶40，第二搅拌轴16位于浆纱箱1内的部分设有辅助搅拌机构41，底座3上部设有电机架19，电机架19上部设有驱动电机20和减速器21，驱动电机20的电机轴与减速器21的输入端相连，减速器21的输出轴28上设有第一驱动齿轮22，底座3上位于电机架19左侧的位置设有第一转动轴18，第一转动轴18上设有与第一驱动齿轮22相啮合的传动齿轮27，第一转动轴18上位于传动齿轮27上下方的位置分别设有第一主动齿轮26和第二主动齿轮36，底座3内位于第一转动轴18下方位置设有调节气缸35，第一转动轴18与调节气缸35的活塞杆转动相连，底座3上位于第一转动轴18左侧的位置转动设置有驱动轴17，驱动轴17上部设有与第一主动齿轮26相配合的第一从动齿轮25，驱动轴17下部设有第二从动齿轮33，驱动轴17右侧转动设置有与第二主动齿轮36、第二从动齿轮33相配合的换向齿轮34，驱动轴17中间位置设有一个第一主动带轮32和两个第二主动带轮31，第一搅拌轴15和第二搅拌轴16位于浆纱箱1外侧的部分分别设有第一从动带轮126和第二从动带轮24，第一主动带轮32和第一从动带轮126之间连接有第一传动带30，第二主动带轮31和相对应的第二从动带轮24之间连接有第二传动带29，驱动轴17通过带轮和传动带的配合驱动第一搅拌轴15、第二搅拌轴16转动，对浆纱箱1内的浆液进行搅拌，避免浆液沉积而影响纱线的上浆效果。

调节气缸35用于调节第一转动轴18的高度，使第一主动齿轮26与第一从动齿轮25啮合、第二主动齿轮36与换向齿轮34脱离，此时第一转动轴18带动驱动轴17以相同转向转动，或者使第一主动齿轮26与第一从动齿轮25脱离、第二主动齿轮36与换向齿轮34啮合，通过换向齿轮34使驱动轴17以与第一转动轴18相反的转向转动，调节驱动轴17的转向，使第一搅拌轴15、第二搅拌轴16能间断地改变转向，从而获得更好的搅拌效果。

通过对第一驱动齿轮22、传动齿轮27、第一主动齿轮26、第二主动齿轮36的高度进行调节，使调节气缸35在调节第一转动轴18的高度完成对驱动轴17转向的改变时，传动齿轮27始终与第一驱动齿轮22始终保持啮合。

烘干箱2内部设有烘干机构50，烘干箱2内位于烘干机构50上下方的位置分别设有第二导向辊44和导出辊45，第二导向辊44和导出辊45上下相对设置，使纱线竖直穿过烘干机构50，底座3上部右侧转动设置有第二转动轴23，第二转动轴23上设置有第三从动带轮39，输出轴28上设有第三主动带轮37，第三主动带轮37和第三从动带轮39之间连接有第三传动带38，第一转动轴18和第二转动轴23均向上延伸入烘干箱2内且分别位于烘干机构50的左右两侧，第一转动轴18、第二转动轴23位于烘干箱2内的部分分别设有若干第二驱动齿轮89和第三驱动齿轮90，第一转动轴18由输出轴28通过齿轮的配合驱动，第二转动轴23由驱动轴28通过带轮和传动带的配合驱动，使两者具有不同的转向，本实施方式中，烘干箱2的右侧内壁上设有若干轴承座91，第二转动轴23转动设置于轴承座91内。

烘干机构50包括支撑杆88和堆叠设置在支撑杆88上部的若干层烘干单元86，烘干单元86下部均设有支撑环87，最下方的支撑环87与支撑杆88顶部相连，烘干单86包括两个相对设置的外壳95，两个外壳95之间连接有若干连接杆96，外壳95中间位置开设有供纱线穿过的缺口97，两个外壳95之间转动设置有密封环99，外壳95内侧设有转动轴承105，密封环99设置于转动轴承105内，密封环99和两个外壳95之间形成出气腔101，其中一个外壳95上安装有进气管100，进气管100一端连通出气腔101，密封环99内侧设有烘干喷嘴104和喷气管103，喷气管103一端连通出气腔101，另一端连通烘干喷嘴104，烘干喷嘴104的喷气方向均为倾斜向上，密封环99外侧连接有齿盘98，齿盘98外缘位于外壳95外，齿盘98位于外壳95内的部分开设有若干通孔102，外壳95与齿盘98的接触处安装有支撑轴承106，相邻两个烘干单元86中，其中一个的齿盘98与第二驱动齿轮89相啮合，另一个的齿盘98与第三驱动齿轮90相啮合，本实施方式中，奇数层烘干单元86的齿盘98与对应高度的第二驱动齿轮89相啮合，偶数层烘干单元86的齿盘98与对应高度的第三驱动齿轮90相啮合。

浆纱箱1和烘干箱2之间设有加热箱11，加热箱11内部设有若干加热棒49，加热箱11下部设有风机12，加热箱11上部连接有供气管13，供气管13与位于烘干箱2内的出气总管92相连接，出气总管92上连接有若干出气支管93，出气支管93另一端分别与对应的烘干单元的进气管100相连接。

加热箱11内的空气被加热棒49加热后，风机12将热空气从供气管13吹入出气总管92内，热空气再从出气支管93和进气管100进入各烘干单元86的出气腔101内，再通过喷气管103进入到烘干喷嘴104内喷出，对穿过烘干单元86的纱线进行加热烘干。

齿盘98带动密封环99转动，从而带动其上的烘干喷嘴104绕纱线转动，使得热空气能从各个位置喷向纱线，对纱线各个位置进行烘干处理。

相邻两个烘干单元86中的齿盘98分别被两侧的第一转动轴18和第二转动轴23驱动转动，使得二者的转向相反，烘干喷嘴104以不同的方向转动，能够对纱线进行更充分的烘干处理。

烘干喷嘴104的喷气方向均为倾斜向上，使热空气向上移动，从而可以充分利用热空气的热量对上方的纱线进行加热烘干，同时热空气向上移动，能更好地利用过滤机构14对废气进行处理。

浆纱箱1前侧中间位置铰接有检修门129，检修门129上设有观察口6，观察口6处设置有透明玻璃。

浆纱箱1上部设有张紧气缸7，张紧气缸7的活塞杆上连接有连接架8，连接架8下部连接有辊架48，张紧辊47安装于辊架48的下部。通过张紧气缸7的控制活塞杆伸缩来带动辊架升降，调节张紧辊47的高度，从而将通过张紧辊47的纱线张紧。

辅助搅拌机构41包括第一辅助搅拌叶51、第二辅助搅拌叶57、固定块53，固定块53安装于浆纱箱1的内壁上，固定块53内侧固定有固定架54，固定架54远离固定块53的一侧转动设置有套筒56，套筒56套设于第二搅拌轴16上，第二搅拌轴16上设有第一锥齿轮52，套筒56下部设有第二锥齿轮127，固定架54内侧转动连接有换向锥齿轮55，换向锥齿轮55分别与第一锥齿轮52、第二锥齿轮127啮合，第二辅助搅拌叶57安装于套筒56侧面，第一辅助搅拌叶51安装于第二搅拌轴16上位于第一锥齿轮52下方的部分和位于套筒56上方的部分。

第二搅拌轴16带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52再通过换向锥齿轮55、第二锥齿轮127的配合带动套筒56以与第二搅拌轴16相反的方向转动，从而使第一辅助搅拌叶51和第二辅助搅拌叶片57以不同的转向转动，从而能对浆液进行更充分地搅拌。

进气管100远离外壳95的一端连接有快接头94，出气支管93通过快接头94与进气管100相连接。

浆纱箱1右侧上部连接有两个安装架58，安装架58上部连接有悬挂架66，悬挂架66顶端与浆纱箱1的顶壁相连接，两个安装架58之间转动设置有第一压浆辊59，安装架58上开设有滑动槽61，滑动槽61内滑动设置有滑动块62，两个滑动块62之间转动设置有第二压浆辊60，安装架58上部螺纹连接有调节螺杆63，调节螺杆63下端与滑动块62转动相连，两个调节螺杆63之间连接有同步带128，其中一个调节螺杆63顶端连接有调节手轮64。

通过调节手轮64转动其中一个调节螺杆63，该调节螺杆63再借助同步带128带动另一个调节螺杆63同步转动，从而同步调节滑动块62的位置，使第二压浆辊60前后侧同步移动，保持位置的一致性。

第一压浆辊59和第二压浆辊60的转轴的圆心连线与经过两者之间的纱线相垂直，从而获得最好的压浆效果。

调节螺杆63位于滑动槽61内的部分套设有弹簧65，弹簧65一端抵在滑动块62上，另一端抵接滑动槽61的顶部。

浆纱箱1右侧设有第一喷气机构69，第一喷气机构69的喷气方向朝向第一压浆辊59，浆纱箱1顶部连接有支撑架67，支撑架上设有第二喷气机构68，第一喷气机构69的喷气方向朝向第二压浆辊60，第一喷气机构69和第二喷气机构68分别朝第一压浆辊59和第二压浆辊60喷气，将第一压浆辊59和第二压浆辊60上压浆后残留的浆液吹落，以确保二者保持良好的压浆效果。

第一喷气机构69包括与浆纱箱1右侧壁相连的喷气支架81，喷气支架81左端铰接有摆动臂82，摆动臂82上安装有第一喷气嘴85，喷气支架81侧面铰接有摆动气缸83，摆动气缸83的活塞杆前端与摆动臂82侧面铰接，喷气支架81上部设有第一气泵84，第一气泵84和第一喷气嘴85之间通过管路连接，摆动气缸83通过控制活塞杆的伸缩以调节摆动臂82的角度，使第一喷气嘴85能对着第一压浆辊59，通过第一喷气嘴85向第一压浆辊59喷气从而将第一压浆辊59上的浆液吹落；第二喷气机构68包括与支撑架67相连接的安装板70，安装板70上设有第二气泵71，第二气泵71下部设有第二喷气嘴72。

支撑架67下部安装有接液斗73，接液斗73位于第二喷气嘴72的下方，接液斗73和支撑架67之间设有支撑臂78，支撑架67侧面设有卡扣76，支撑臂78上设有与卡扣76相配合的卡块77，支撑架67靠近接液斗73的一侧开设有固定槽74，接液斗73上设有能够插入固定槽74内的插入块75，插入块75的左端为弧形，接液斗73前后侧均设有挂钩80，支撑臂78下部设有卡入挂钩80内的固定杆79。

为了避免从第二压浆辊60上吹落的浆液落在下方的纱线上，通过安装接液斗73来接住落下的浆液。第一次安装接液斗73前，需要先安装支撑臂78，即通过卡块76插入卡扣76内对支撑臂78进行固定，再将接液斗73上的插入块75斜向插入固定槽74内，再转动接液斗73使固定杆79卡入挂钩80内，即可完成对接液斗73的安装。后续拆卸和安装接液斗73，则无需对支撑臂78进行操作。

烘干箱2上部设有过滤机构14，烘干箱2顶部开设有排气口107与过滤机构14连通。

过滤机构14包括排气罩108、处理池109，烘干箱2顶部开设有安装槽111，排气罩108顶部插入安装槽111内完成安装，安装槽111内设有密封垫112用于防止废气从排气罩108与安装槽111之间的间隙逸出，处理池109设置于排气罩108内部，处理池109的顶部与排气罩108顶壁接触，排气罩108内除处理池109外的区域形成过滤腔110，排气口17连通烘干腔2内部和过滤腔110，处理池109侧壁上设有导气管113，导气管113一端与过滤腔110连通，另一端向下弯折并延伸到处理池109底部，处理池109侧面连接有换液管115，换液管115穿过排气罩108设置，排气罩108上位于处理池109上方的位置设有排放管114，过滤器110内设置有过滤件117。

排气罩108上部位于过滤腔110上方的位置设置有抽风机，利用抽风机可以更好地将烘干箱2内的废气抽入到过滤腔110内进行处理。

处理池109通过换液管115装入有废气处理液，导气管113的管口位于废气处理液内，烘干箱2内的废气通过排气口107进入过滤腔110内，经过过滤件117过滤后的废气经导气管113引导进入到处理池109的废气处理液内，废气处理液对废气进行冷却和处理，经处理后的废气脱离废气处理液后通过排放管114向外排放。

排气罩108左侧设有供过滤件117插入的插入口119，处理池109侧壁上开设有用于固定过滤件117的插槽118。

过滤件117包括安装框121，安装框121内设有过滤网122，过滤网122为金属过滤网，耐高温，用于拦截废气中的夹杂的纤维，安装框121左侧连接有限位片120，限位片120左侧设有把手123。

插槽118和插入口119均设置有两个，其中一个插入口119内插入过滤件117用于过滤，另一个插入口119内插入密封件116用于封堵。过滤件117过滤一段时间后需要进行更换，此时将密封件116拔出后在该位置插入过滤件117，再将需更换的过滤件117拔出并在该位置插入密封件116，无需停机即可完成过滤件117的更换，在更换的过程中始终保持对废气的过滤处理。

密封件116包括堵头124，堵头124的左侧连接有限位片120，限位片120左侧连接有把手123，堵头124右侧位置的上下部分分别连接有密封片125。

密封片125具有弹性，在插拔的过程中能够弯折进入到插入口119内，使堵头124能顺利在插入口119内移动，堵头124内端穿过插入口119伸入到过滤腔110内时，密封片125脱离插入口119回复原位，此时将堵头124稍向后拉，密封片125就会贴合排气罩108的内壁，从而起到良好的密封效果，防止废气从堵头124和插入口119的间隙逸出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。