一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机的制作方法

1.本发明涉及服装技术领域，具体是一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机。


背景技术：

2.烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果，通常需要对织物的表面进行烧毛处理，当对织物表面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，安全隐患大，织物损失较大。并且燃烧后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，在进行冷却和压辊时会将其压紧在坯布上而影响纱线烧毛的质量，同时现有纱线烧毛机的燃烧装置无防护部件，外部环境对火焰影响较大，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机，以解决上述背景技术中现有织物表面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，并且燃烧后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，影响纱线烧毛的质量，同时外部环境对火焰影响较大，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛的质量的问题。
4.本发明的技术方案是：一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机，包括箱体，所述箱体的上端面竖直向下开设有箱体内腔，所述箱体内腔的内部靠近前端面上部沿左右方向转动设置有进料轴，所述箱体内腔的内部靠近前端面沿左右方向转动设置有出料轴，所述进料轴与出料轴沿箱体的水平中心线对称设置，所述箱体内腔的内部沿左右方向转动设置有导向轴，所述导向轴与箱体左右方向中轴线平行，所述箱体内腔的内部转动设置有烧毛轴，所述烧毛轴与导向轴以箱体左右方向的中心线对称设置；传动机构，所述传动机构包括固定连接在出料轴左端面的第一电机，所述出料轴的左端面与第一电机的输出端固定连接；烧毛机构，所述烧毛机构包括转动设置在箱体内腔内部的八角辊轮，所述八角辊轮的中轴线与烧毛轴的中轴线在同一水平面上。
5.作为本发明中的优选方案，所述传动机构还包括套设在进料轴左端面的进料轴轮，所述导向轴的左端面套设有导向轴轮，所述烧毛轴的左端面套设有烧毛轴乱，所述出料轴的左端面套设有出料轴轮，所述导向轴轮、进料轴轮、烧毛轴乱、出料轴轮的外圆周套设有传送带。当需要使用本装置的时候首先将需要烧毛的织物套设在进料轴上，将织物的端头，经过进料轴轮的导向，绕过烧毛轴的圆周面，从出料轴与出料导轮轴的间歇处拉出，然后启动第一电机，利用传送带的传动带动出料轴轮、进料轴轮、导向轴轮、烧毛轴乱同步旋转，并带动进料轴、导向轴、烧毛轴同步转动。
6.作为本发明中的优选方案，所述烧毛机构还包括固定连接在箱体右端面的工作台，所述工作台的上端面固定连接有第二电机，所述箱体内腔的内部转动设置有辊轮内轴，所述辊轮内轴的一端与第二电机的输出端固定连接，所述箱体内腔的左侧面开设有辊轮内
轴转槽，所述辊轮内轴另一端转动设置在辊轮内轴转槽内，所述八角辊轮套设在辊轮内轴上，所述箱体内腔的左端面开设有八角辊轮转槽，所述八角辊轮的左端转动设置在八角辊轮转槽内。当第一电机启动后，启动第二电机通过辊轮内轴带动八角辊轮同时转动，并与烧毛轴的旋转方向相反，从而保证八角辊轮的棱角可以与绕过烧毛轴圆周面的织物相互接触，从而将织物上然后过后的灰烬和掉落在织物上的灰尘刮除下来，避免燃烧后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，在进行冷却和压辊时会将其压紧在坯布上而影响纱线烧毛的质量。
7.作为本发明中的优选方案，所述烧毛机构还包括沿轴向开设在八角辊轮左端面的进气管环槽，所述箱体的左端面开设有进气通槽，所述八角辊轮的内部沿轴向开设有八角辊轮内腔，所述八角辊轮内腔的内部沿轴向固定设置有进气刚管，所述进气刚管的一端穿过进气管环槽卡设在进气通槽内，所述八角辊轮的每个面沿径向分别开设有燃烧通槽，每个所述燃烧通槽分别与八角辊轮内腔相互连通，所述进气刚管的轴向方向上固定设置有至少两个燃烧喷嘴，若干所述燃烧喷嘴等间距设置在进气刚管上，每个所述燃烧喷嘴分别与进气刚管相互连通，所述燃烧喷嘴外圆周套设有启动圆环，所述燃烧喷嘴的内部沿径向方向开设有两个挡板滑槽，两个所述挡板滑槽沿燃烧喷嘴的圆周方向等间距设置，每个所述挡板滑槽的内部分别滑动设置有挡板，所述挡板的两侧壁分别开设有挡板限位滑槽，所述挡板限位滑槽的内部滑动设置有挡板限位滑块，所述挡板限位滑块与挡板限位滑槽的侧壁端固定设置有第二弹簧，所述挡板限位滑槽与挡板固定连接，所述燃烧通槽的内部卡设有至少两个定位板，若干所述定位板每两个一组沿八角辊轮的轴向方向等间距设置，所述燃烧喷嘴的侧壁设置有打火装置，所述燃烧喷嘴的侧壁设置有打火装置。在使用本装置的时将进气通槽与燃气连通，当装置启动时，打开燃气，随着八角辊轮的转动弧形块挤压启动圆环的上顶面，启动圆环在压力的作用下沿燃烧喷嘴的轴向方向向远离弧形块的方向运动，解除对挡板的限位固定，同时启动打火装置，与此同时挡板限位滑块在第二弹簧的作用下推动挡板限位滑块向远离燃烧喷嘴中轴线的方向运动，并带动挡板解除对燃烧喷嘴通孔的阻挡，于是燃烧喷嘴出现明火，通过燃烧通槽向外喷射对织物表面燃烧，以此避免外部环境对火焰影响，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛质量的问题出现，并随着八角辊轮的转动对八角辊轮内腔的圆周壁加热，并且，随着八角辊轮的转动，燃烧喷嘴通过燃烧通槽对织物形成的是间歇喷火，通过调节圆周方向上定位板与对应燃烧喷嘴相互卡设的位置调节，明火对织物燃烧的间歇，以此避免对织物表面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，造成织物损失现象的发生；当织物的的宽度发生变化的时候，可以通过沿八角辊轮轴向调节燃烧通槽内的定位板，改变明火喷出的宽度，以此适应不同宽度的织物，有效利用资源，节约生产成本。
8.作为本发明中的优选方案，所述烧毛机构还包括开设在八角辊轮内部沿轴向方向开设有八角辊轮内腔，所述八角辊轮的侧端面沿轴向开设有八个储水滑槽，八个所述储水滑槽沿辊轮内轴的圆周方向等间距设置，每个所述储水滑槽的内部分别滑动设置有储水滑板，每个所述储水滑板的内部分别沿辊轮内轴轴向开设有储水滑板内腔，每个所述储水滑板内腔的左端与储水滑板的侧壁间固定设置有第一弹簧，每个所述储水滑槽的左侧壁分别沿轴向开设有进水通孔，所述箱体的左端面开设有进水通槽，所述进水通槽与八角辊轮转槽相互连通，所述箱体内腔的右侧壁开设有圆环槽，所述储水滑板的右端沿圆环槽内转动，
所述储水滑板靠近八角辊轮外圆周侧壁的一端开设有至少两个滑板排气口，若干所述滑板排气口沿八角辊轮的轴向等间距设置，每个所述储水滑槽的外周侧壁开设有至少两个辊轮排气口，若干所述辊轮排气口沿八角辊轮的轴向等间距设置。在启动第二电机的时候将进水通槽与外界水源相互连通，随着八角辊轮的转动每一个进水通孔间歇的与进水通槽相互对齐，在对齐的过程中水源充入到内，首先会对刚刚加热储水滑槽内圆周侧壁进行降温，同时利用热量使水加热，当带有水源的储水滑板再一次与明火接触的时候，温度升高压强变大，水气化成水蒸气，当与明火接触结束后，储水滑板从圆环槽内脱离，储水滑板与挤压第一弹簧，使滑板排气口与辊轮排气口相互对齐，水蒸气在压强的作用下喷出，正好喷射在刚刚进行烧过的织物表面，对织物进行降温，避免织物达到着火点引燃，并且燃烧后的灰烬及其残留在织物表面的灰尘吹掉，对织物进行进一步的除尘清理。
9.有益效果
10.本发明通过改进在此提供一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
11.1、通过设置烧毛，实现了通过燃烧通槽向外喷射对织物表面燃烧，以此避免外部环境对火焰影响，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛质量的问题出现。
12.2、通过设置烧毛机构，还实现了当带有水源的储水滑板与明火接触时，温度升高压强变大，水气化成水蒸气，当与明火接触结束后，储水滑板从圆环槽内脱离，储水滑板挤压第一弹簧，使滑板排气口与辊轮排气口相互对齐，水蒸气在压强的作用下喷出，正好喷射在刚刚进行烧过的织物表面，对织物进行降温，避免织物达到着火点引燃，并且燃烧后的灰烬及其残留在织物表面的灰尘吹掉，对织物进行进一步的除尘清理。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构示意图。
14.图2为本发明的俯视图。
15.图3为图2中f
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f处剖视立体图。
16.图4为图3中的q处局部放大示意图。
17.图5为图2中d
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d处剖视立体图。
18.图6为图5中的w处局部放大示意图。
19.图7为图2中s
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s处剖视图。
20.图8为图2中a
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a处剖视立体图。
21.图9为图8中的e处局部放大示意图。
22.图10为本发明中八角辊轮整体结构示意图。
23.图11为本发明中八角辊轮侧视图。
24.图12为本发明中八角辊轮俯视图。
25.图13为图箱体12中的r处局部放大示意图。
26.图中，箱体10、箱体内腔11、导向轴12、进料轴13、出料轴14、出料导轮轴15、导向轴轮16、进料轴轮17、第一电机18、工作台19、第二电机20、辊轮内轴21、八角辊轮22、储水滑槽23、储水滑板24、储水滑板内腔25、储水滑板通槽26、燃烧通槽27、进气通槽28、进气刚管29、进气管环槽30、传送带31、弧形块32、燃烧喷嘴33、烧毛轴34、辊轮内轴转槽35、定位板36、八
角辊轮转槽37、启动圆环38、挡板滑槽39、挡板40、圆环槽41、辊轮排气口43、滑板排气口44、进水通槽45、八角辊轮内腔46、挡板限位滑槽47、挡板限位滑块48、烧毛轴乱49、出料轴轮50、进水通孔51。
具体实施方式
27.下面将结合附图1至图13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1、图2和图3所示，本发明为一种可用于多种纤维布料的明火可调烧毛机，包括箱体10，箱体10的上端面竖直向下开设有箱体内腔11，箱体内腔11的内部靠近前端面上部沿左右方向转动设置有进料轴13，箱体内腔11的内部靠近前端面沿左右方向转动设置有出料轴14，进料轴13与出料轴14沿箱体10的水平中心线对称设置，箱体内腔11的内部沿左右方向转动设置有导向轴12，导向轴12与箱体10左右方向中轴线平行，箱体内腔11的内部转动设置有烧毛轴34，烧毛轴34与导向轴12以箱体10左右方向的中心线对称设置；传动机构，传动机构包括固定连接在出料轴14左端面的第一电机18，出料轴14的左端面与第一电机18的输出端固定连接；烧毛机构，烧毛机构包括转动设置在箱体内腔11内部的八角辊轮22，八角辊轮22的中轴线与烧毛轴34的中轴线在同一水平面上。
29.如图1和图3所示，传动机构还包括套设在进料轴13左端面的进料轴轮17，导向轴12的左端面套设有导向轴轮16，烧毛轴34的左端面套设有烧毛轴乱49，出料轴14的左端面套设有出料轴轮50，导向轴轮16、进料轴轮17、烧毛轴乱49、出料轴轮50的外圆周套设有传送带31。
30.进一步的，当需要使用本装置的时候首先将需要烧毛的织物套设在进料轴13上，将织物的端头，经过进料轴轮17的导向，绕过烧毛轴34的圆周面，从出料轴14与出料导轮轴15的间歇处拉出，然后启动第一电机18，利用传送带31的传动带动出料轴轮50、进料轴轮17、导向轴轮16、烧毛轴乱49同步旋转，并带动进料轴13、导向轴12、烧毛轴34同步转动。
31.如图1、图3和图4所示，烧毛机构还包括固定连接在箱体10右端面的工作台19，工作台19的上端面固定连接有第二电机20，箱体内腔11的内部转动设置有辊轮内轴21，辊轮内轴21的一端与第二电机20的输出端固定连接，箱体内腔11的左侧面开设有辊轮内轴转槽35，辊轮内轴21另一端转动设置在辊轮内轴转槽35内，八角辊轮22套设在辊轮内轴21上，箱体内腔11的左端面开设有八角辊轮转槽37，八角辊轮22的左端转动设置在八角辊轮转槽37内。
32.进一步的，当第一电机18启动后，启动第二电机20通过辊轮内轴21带动八角辊轮22同时转动，并与烧毛轴34的旋转方向相反，从而保证八角辊轮22的棱角可以与绕过烧毛轴34圆周面的织物相互接触，从而将织物上然后过后的灰烬和掉落在织物上的灰尘刮除下来，避免燃烧后的灰烬及其灰尘容易残留在织物表面，在进行冷却和压辊时会将其压紧在坯布上而影响纱线烧毛的质量。
33.如图4、图9、图10和13所示，烧毛机构还包括沿轴向开设在八角辊轮22左端面的进气管环槽30，箱体10的左端面开设有进气通槽28，八角辊轮22的内部沿轴向开设有八角辊
轮内腔46，八角辊轮内腔46的内部沿轴向固定设置有进气刚管29，进气刚管29的一端穿过进气管环槽30卡设在进气通槽28内，八角辊轮22的每个面沿径向分别开设有燃烧通槽27，每个燃烧通槽27分别与八角辊轮内腔46相互连通，进气刚管29的轴向方向上固定设置有至少两个燃烧喷嘴33，若干燃烧喷嘴33等间距设置在进气刚管29上，每个燃烧喷嘴33分别与进气刚管29相互连通，燃烧喷嘴33外圆周套设有启动圆环38，燃烧喷嘴33的内部沿径向方向开设有两个挡板滑槽39，两个挡板滑槽39沿燃烧喷嘴33的圆周方向等间距设置，每个挡板滑槽39的内部分别滑动设置有挡板40，挡板40的两侧壁分别开设有挡板限位滑槽47，挡板限位滑槽47的内部滑动设置有挡板限位滑块48，挡板限位滑块48与挡板限位滑槽47的侧壁端固定设置有第二弹簧，挡板限位滑槽47与挡板40固定连接，燃烧通槽27的内部卡设有至少两个定位板36，若干定位板36每两个一组沿八角辊轮22的轴向方向等间距设置，燃烧喷嘴33的侧壁设置有打火装置，燃烧喷嘴33的侧壁设置有打火装置。
34.进一步的，在使用本装置的时将进气通槽28与燃气连通，当装置启动时，打开燃气，随着八角辊轮22的转动弧形块32挤压启动圆环38的上顶面，启动圆环38在压力的作用下沿燃烧喷嘴33的轴向方向向远离弧形块32的方向运动，解除对挡板40的限位固定，同时启动打火装置，与此同时挡板限位滑块48在第二弹簧的作用下推动挡板限位滑块48向远离燃烧喷嘴33中轴线的方向运动，并带动挡板40解除对燃烧喷嘴33通孔的阻挡，于是燃烧喷嘴33出现明火，通过燃烧通槽27向外喷射对织物表面燃烧，以此避免外部环境对火焰影响，造成火焰忽大忽小不稳定，从而严重影响纱线烧毛质量的问题出现，并随着八角辊轮22的转动对八角辊轮内腔46的圆周壁加热，并且，随着八角辊轮22的转动，燃烧喷嘴33通过燃烧通槽27对织物形成的是间歇喷火，通过调节圆周方向上定位板36与对应燃烧喷嘴33相互卡设的位置调节，明火对织物燃烧的间歇，以此避免对织物表面进行处理时织物的温度上升较快，织物容易达到着火点后引燃，造成织物损失现象的发生；当织物的的宽度发生变化的时候，可以通过沿八角辊轮22轴向调节燃烧通槽27内的定位板36，改变明火喷出的宽度，以此适应不同宽度的织物，有效利用资源，节约生产成本。
35.如图6、图7、和9所示，烧毛机构还包括开设在八角辊轮22内部沿轴向方向开设有八角辊轮内腔46，八角辊轮22的侧端面沿轴向开设有八个储水滑槽23，八个储水滑槽23沿辊轮内轴21的圆周方向等间距设置，每个储水滑槽23的内部分别滑动设置有储水滑板24，每个储水滑板24的内部分别沿辊轮内轴21轴向开设有储水滑板内腔25，每个储水滑板内腔25的左端与储水滑板24的侧壁间固定设置有第一弹簧，每个储水滑槽23的左侧壁分别沿轴向开设有进水通孔51，箱体10的左端面开设有进水通槽45，进水通槽45与八角辊轮转槽37相互连通，箱体内腔11的右侧壁开设有圆环槽41，储水滑板24的右端沿圆环槽41内转动，储水滑板24靠近八角辊轮22外圆周侧壁的一端开设有至少两个滑板排气口44，若干滑板排气口44沿八角辊轮22的轴向等间距设置，每个储水滑槽23的外周侧壁开设有至少两个辊轮排气口43，若干辊轮排气口43沿八角辊轮22的轴向等间距设置。
36.进一步的，在启动第二电机20的时候将进水通槽45与外界水源相互连通，随着八角辊轮22的转动每一个进水通孔51间歇的与进水通槽45相互对齐，在对齐的过程中水源充入到26内，首先会对刚刚加热储水滑槽23内圆周侧壁进行降温，同时利用热量使水加热，当带有水源的储水滑板24再一次与明火接触的时候，温度升高压强变大，水气化成水蒸气，当与明火接触结束后，储水滑板24从圆环槽41内脱离，储水滑板24与挤压第一弹簧，使滑板排
气口44与辊轮排气口43相互对齐，水蒸气在压强的作用下喷出，正好喷射在刚刚进行烧过的织物表面，对织物进行降温，避免织物达到着火点引燃，并且燃烧后的灰烬及其残留在织物表面的灰尘吹掉，对织物进行进一步的除尘清理。