一种卫生巾自动洗涤筛选设备的制作方法

本发明涉及卫生巾的洗涤设备领域，特别的，是一种卫生巾自动洗涤筛选设备。

背景技术：

卫生巾常用于女性月经来潮时，对自阴道流出的经血液体进行吸收保留，对此在加工过程中其卫生安全较为重要，卫生巾一般分为面层、吸收芯体和底层吸收芯体，底层吸收芯体的性能是卫生巾产品质量的关键，对其进行洗涤时质量更加应该严格把控；现有的卫生巾自动洗涤筛选设备在洗涤筛选过程中，一般会排水口边缘设置隔断环，将活性炭阻隔在外侧，实现过滤，但是在卫生巾的多余棉絮，将会随着水流漂浮涌动至排水口的隔断环，使得潮湿状态下的棉絮成堆粘附在隔断环顶部，久而久之将会交缠成网状罩住排水口，造成排水口出水缓慢，需要多次清洁排水管，增加人工成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种卫生巾自动洗涤筛选设备，其结构包括扶把、中转阀门、操作台、洗涤主机、过滤机构，所述扶把连接过滤机构上，所述过滤机构和洗涤主机通过中转阀门间接配合，所述中转阀门与操作台之间采用电性连接的方式相配合，所述过滤机构包括分叉管、筛网、蓄水池、排水口、机体，所述分叉管一端通过机体连接在中转阀门上，另一端连接在筛网上，所述筛网上设置有蓄水池和排水口。

作为本发明的进一步改进，所述排水口包括支撑柱、助力组件、隔断环、固定柱，所述，所述支撑柱垂直连接在蓄水池上，且通过固定柱连接在隔断环上，所述隔断环上设有两个助力组件。

作为本发明的进一步改进，所述助力组件包括底托、防罩装置、中磨体、旋扭结构，所述底托连接在隔断环内，且其中部转动配合有中磨体，所述中磨体上设置有防罩装置和旋扭结构。

作为本发明的进一步改进，所述中磨体通过旋扭结构滑动配合在隔断环内，促进从隔断环涌入的水会被搅动变成带有压力的水。

作为本发明的进一步改进，所述防罩装置包括套剪、掰体、划切件、连板，所述套剪通过划切件等距排列在连板上，所述连板连接在掰体上，所述掰体连接在中磨体内。

作为本发明的进一步改进，所述划切件包括顶撑套、弹性件、折立杆、切连刀、支翘块，所述切连刀连接在顶撑套内，所述顶撑套连接套剪上，且背部连接有支翘块，所述支翘块通过折立杆在弹性件上间接配合。

作为本发明的进一步改进，所述旋扭结构包括勾迫架、提升杆、转轴、对抖件，所述勾迫架连接在掰体一侧，且内侧与提升杆之间设置有对抖件，所述提升杆连接在转轴上，所述转轴转动配合在中磨体中。

作为本发明的进一步改进，所述对抖件包括弧板、囊体、收合层、定位爪，所述弧板连接在勾迫架和提升杆上，且之间活动卡合有定位爪，所述定位爪通过囊体间接配合掰体表面上，所述囊体上连接有收合层，所述收合层过渡配合在勾迫架内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明在助力组件上设置有防罩装置和旋扭结构，利用防罩装置和旋扭结构与中磨体相配合，当潮湿状态下的棉絮成堆粘附在隔断环顶部时，将会在掉落在防罩装置上进行上下裁剪，且旋扭结构会定位限制中磨体带动防罩装置贴墙摆动，这不仅可以带水流进行有规律的左右涌动，还能将防罩装置上的裁剪碎屑一起冲刷下来，保证排水口的流通量。

2、本发明所述套剪为三角形结构，两侧槽型位置内滑动配合有划切件，使得划切件能在套剪之间上下往复运动，有效将棉絮摩擦成堆，并磨剪成段。

3、本发明通过提升杆的交叉安装，有利于通过勾迫架一起带动对抖件将防罩装置上的棉絮碎屑抖落，保证棉絮碎屑不会勾连在防罩装置上，会被水流带动卷走。

附图说明

图1为本发明一种卫生巾自动洗涤筛选设备的结构示意图。

图2为本发明过滤机构的内部平面结构示意图。

图3为本发明排水口的俯视结构示意图。

图4为本发明助力组件的剖面结构示意图。

图5为本发明防罩装置的剖面结构示意图。

图6为本发明划切件的俯视结构示意图。

图7为本发明旋扭结构的俯视结构示意图。

图8为本发明对抖件的剖面结构示意图。

图中：扶把-1、中转阀门-2、操作台-3、洗涤主机-4、过滤机构-5、分叉管-51、筛网-52、蓄水池-53、排水口-54、机体-55、支撑柱-541、助力组件-542、隔断环-543、固定柱-544、底托-421、防罩装置-422、中磨体-423、旋扭结构-424、护翼-425、套剪-22a1、掰体-22a2、划切件-22a3、连板-22a4、顶撑套-a31、弹性件-a32、折立杆-a33、切连刀-a34、支翘块-a35、勾迫架-24b1、提升杆-24b2、转轴-24b3、对抖件-24b4、弧板-b41、囊体-b42、收合层-b43、定位爪-b44。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示，本发明提供一种卫生巾自动洗涤筛选设备，其结构包括扶把1、中转阀门2、操作台3、洗涤主机4、过滤机构5，所述扶把1焊接连接过滤机构5上，所述过滤机构5和洗涤主机4通过中转阀门2间接配合，所述中转阀门2与操作台3之间采用电性连接的方式相配合，所述过滤机构5包括分叉管51、筛网52、蓄水池53、排水口54、机体55，所述分叉管51一端通过机体55固定连接在中转阀门2底部，另一端焊接连接在筛网52上，所述筛网52底部设置有蓄水池53和排水口54，所述排水口54包括支撑柱541、助力组件542、隔断环543、固定柱544，所述，所述支撑柱541垂直嵌接连接在蓄水池53上，且通过固定柱544焊接连接在隔断环543外部，所述隔断环543内接圆设有两个结构大小一致的助力组件542，所述助力组件542包括底托421、防罩装置422、中磨体423、旋扭结构424，所述底托421扣接连接在隔断环543内，且其中部转动配合有中磨体423，所述中磨体423上设置有防罩装置422和旋扭结构424，所述中磨体423为“山”字形结构，其中部通过旋扭结构424滑动配合在隔断环543内壁，促进从隔断环543涌入的水会被搅动变成带有压力的水，在助力组件542上设置有防罩装置422和旋扭结构424，利用防罩装置422和旋扭结构424与中磨体423相配合，当潮湿状态下的棉絮成堆粘附在隔断环顶部时，将会在掉落在防罩装置422上进行上下裁剪，且旋扭结构424会定位限制中磨体423带动防罩装置422贴墙摆动，这不仅可以带水流进行有规律的左右涌动，还能将防罩装置422上的裁剪碎屑一起冲刷下来，保证排水口54的流通量。

实施例2

如图5-图8所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述防罩装置422包括套剪22a1、掰体22a2、划切件22a3、连板22a4，所述套剪22a1通过划切件22a3等距排列在连板22a4上，所述连板22a4焊接连接在掰体22a2上，所述掰体22a2嵌接连接在中磨体423内部，所述划切件22a3包括顶撑套a31、弹性件a32、折立杆a33、切连刀a34、支翘块a35，所述切连刀a34焊接连接在顶撑套a31内侧，所述顶撑套a31套接连接套剪22a1两侧，且背部倾斜插嵌连接有支翘块a35，所述支翘块a35通过折立杆a33在弹性件a32两侧间接配合，所述旋扭结构424包括勾迫架24b1、提升杆24b2、转轴24b3、对抖件24b4，所述勾迫架24b1尖端套接连接在掰体22a2一侧，且内侧与提升杆24b2之间设置有对抖件24b4，所述提升杆24b2交叉固定连接在转轴24b3上，所述对抖件24b4包括弧板b41、囊体b42、收合层b43、定位爪b44，所述弧板b41嵌接连接在勾迫架24b1和提升杆24b2上，且之间活动卡合有定位爪b44，所述定位爪b44通过囊体b42间接配合掰体22a2表面上，所述囊体b42底部固定连接有收合层b43，所述收合层b43过渡配合在勾迫架24b1内表面，所述套剪22a1为三角形结构，两侧槽型位置内滑动配合有划切件22a3，使得划切件22a3能在套剪22a1之间上下往复运动，有效将棉絮摩擦成堆，并磨剪成段，通过提升杆24b2的交叉安装，有利于通过勾迫架24b1一起带动对抖件24b4将防罩装置422上的棉絮碎屑抖落，保证棉絮碎屑不会勾连在防罩装置422上，会被水流带动卷走。

下面对上述技术方案中的一种卫生巾自动洗涤筛选设备的工作原理作如下说明：

本发明在使用过程中，当棉絮随着水流漂浮涌动至隔断环543上时，为防止棉絮久而久之交缠成网状罩住排水口，因此，在隔断环543内部设置有助力组件542，在棉絮不断随着水流满进助力组件542内部，将会顺着中磨体423的“山”字结构的中部被分成两股，然后，不断堆积覆盖在套剪22a1的三角形结构，并随着水流涌动向下滑动缠绕在套剪22a1两侧，使得顶撑套a31将会不断向下滑动，配合弹性件a32的弹性支撑，将会通过折立杆a33和支翘块a35对顶撑套a31背部进行挤压，推动切连刀a34越来越贴合在套剪22a1两侧的槽型位置内部，将其表面覆盖的棉絮同步向下推动，绷直堆积在套剪22a1表面，然后配合套剪22a1两侧的刀锋一起裁切分离，形成碎屑片段，进而，因失去棉絮堆的压力，而弹性件a32已经被折立杆a33和支翘块a35挤压弯折至最大限度将会反弹向上，将会进入下一进程，同时，由于掰体22a2嵌接连接在中磨体423内部间隙中，将会随着中磨体423受水流的冲击转动而转动，进而，触碰按压到定位爪b44顶部，使得定位爪b44凹陷挤压两侧的囊体b42，囊体b42将会顺势在弧板b41底部翻滚，通过收合层b43其内部气体挤出，产生反向冲击力，并垂直吸附在勾迫架24b1内表面，进而抬高弧板b41，将掰体22a2反向顶出，将水流同向搅动，且使得承接碎屑的连板22a4也瞬间反向转动，从而其上方的棉絮碎屑将会被水流一起冲刷下来，另一侧也是同理，这将使水流能有规律的左右涌动，充分保证了排水口54的出水量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。