一种衣物处理设备及其烘干组件的制作方法

1.本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备及其烘干组件。


背景技术：

2.对于具有烘干功能的衣物处理设备来讲，风机以及设置加热管的横向烘干风道设置在外筒的上部，纵向烘干风道为连通横向烘干风道与内筒的转接件。风机外壳中的空气由加热管加热后经横向烘干风道和纵向烘干风道进入内筒，去除衣物内的水分，达到烘干衣物的目的。
3.可见，风机外壳与横向烘干风道之间的密封性能直接影响衣物处理设备的烘干效率。
4.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种用于衣物处理设备的烘干组件，通过在所述烘道体上壳与所述风机上壳之间设置密封件，密封件上设置凸柱具有定位作用，防止密封件移位，而且保证风机外壳与烘道体连接处的密封性，达到提高烘干效率的目的。
6.本发明的另一目的是提供一种衣物处理设备，包括上述的烘干组件。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
8.一种用于衣物处理设备的烘干组件，包括具有烘道下壳部和风机下壳部的下壳体，所述下壳体的烘道下壳部和风机下壳部分别扣合连接有烘道体上壳和风机上壳；
9.所述烘道体上壳与所述风机上壳连接，且所述烘道体上壳与所述风机上壳之间设置有密封件。
10.进一步的，所述密封件包括本体和由所述本体的表面凸出的凸柱；
11.所述烘道体上壳和/或所述风机上壳设置有安装孔；
12.所述本体夹设在所述烘道体上壳与所述风机上壳之间，所述凸柱嵌设在所述安装孔内。
13.进一步的，所述烘道体上壳和/或所述风机上壳设置有用于安装所述本体的凹槽。
14.进一步的，还包括导风通道，所述导风通道的进风口与所述烘道体的出风口连接；
15.所述烘道下壳部的外壁面在所述出风口处呈平面结构，所述烘道体上壳在所述出风口处呈曲面结构；
16.所述导风通道在进风口的端部设有向外翻折的折边；
17.所述烘道下壳部的外壁面与所述导风通道的部分折边的表面密封连接，所述烘道体上壳的端部与所述导风通道的剩余折边密封连接。
18.进一步的，所述部分折边的表面上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述烘道下壳部的外壁面与所述密封垫安装槽共同挤压所述密封垫；
19.或者，所述部分折边的表面上设置有下密封垫安装槽，所述烘道下壳部的外壁面上设置有上密封垫安装槽，所述下密封垫安装槽和所述上密封垫安装槽共同构成密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫；
20.或者，所述烘道下壳部的外壁上设置有密封垫安装槽，所述密封垫安装槽内设有密封垫，所述密封垫安装槽和所述部分折边的表面共同挤压所述密封垫；
21.优选的，所述烘道下壳部在所述出风口处设置有第一紧固结构，所述部分折边上设置有第二紧固结构，所述第一紧固结构和所述第二紧固结构连接。
22.进一步的，所述烘道体上壳在所述出风口处设置有第一定位结构，所述导风通道的剩余折边上设置有第二定位结构，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。
23.进一步的，所述烘道体上壳和所述风机上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；
24.所述下壳体的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽，所述剩余折边上沿轮廓线设置有第二下密封槽，所述第二下密封槽与所述第一下密封槽共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；
25.所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈；
26.或者，所述烘道体上壳和所述风机上壳的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；
27.所述下壳体的扣合面和所述剩余折边的表面为平面结构；
28.所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述下壳体的扣合面和所述剩余折边的表面共同压紧所述密封圈；
29.或者，所述下壳体的扣合面和所述剩余折边的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；
30.所述烘道体上壳和所述风机上壳的扣合面的表面为平面结构；
31.所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道体上壳和所述风机上壳的扣合面共同压紧所述密封圈；
32.优选的，所述烘道体上壳的扣合面与所述剩余折边的表面相平齐。
33.进一步的，所述烘道体上壳和所述风机上壳上设置有若干用于与所述下壳体连接的第一连接结构；
34.所述风机上壳上还设置有若干用于与衣物处理设备的衣物处理筒连接的第二连接结构。
35.进一步的，所述第二连接结构包括由所述烘道体上壳的边缘向所述烘道下壳部的方向翻折形成的第一翻折部和由所述第一翻折部的端部向外延伸形成的第二翻折部；
36.所述第二翻折部上设有与衣物处理筒连接的通孔。
37.一种衣物处理设备，包括如上所述的烘干组件。
38.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
39.1、本发明通过在所述烘道体上壳与所述风机上壳之间设置密封件，保证风机外壳与烘道体连接处的密封性，达到提高烘干效率的目的。
40.2、本发明通过将烘道体设置为分体结构的烘道体上壳和烘道下壳部，并将烘道体上壳和烘道下壳部分别与烘干风道的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体与烘干风道的连接结构，方便安装。
41.3、本发明使烘道体的出风口不必设计为近乎90
°
的弯头，降低了烘道体的加工难
度，从而提高烘道体产品的合格率，达到降低烘干组件成本的目的，整体上提高了衣物处理设备的市场竞争力。
42.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
43.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
44.图1是本发明衣物处理设备的结构示意图；
45.图2是图1的主视图；
46.图3是图2的a-a向剖视图；
47.图4是图3的b处局部放大图；
48.图5是本发明烘干组件的结构示意图；
49.图6是加热装置的安装结构示意图；
50.图7是导风通道的结构示意图；
51.图8是图7中结构的俯视图；
52.图9是图5中c处局部放大图；
53.图10是图1中未安装烘道体上壳的结构示意图。
54.图中：10、衣物处理筒；11、螺钉柱；
55.20、烘干组件；21、烘道体；211、烘道体上壳；212、烘道下壳部；213、第一紧固结构；214、第一定位结构；216、第一下密封槽；217、第一连接结构；218、第二连接结构；219、安装口；22、导风通道；221、部分折边；222、剩余折边；223、密封垫安装槽；224、第二紧固结构；225、第二定位结构；226、第二下密封槽；227、第三连接结构；23、密封垫；24、加热装置；241、加热管；242、接线端子；25、风机；26、风机上壳；261、风机下壳部；262、安装孔；271、凸柱。
56.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
57.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
58.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.如图1至图10所示，本发明提供一种衣物处理设备及其烘干组件20，其中，烘干组件20包括具有烘道下壳部212和风机下壳部261的下壳体，所述下壳体的烘道下壳部212和风机下壳部261分别扣合连接有烘道体上壳211和风机上壳26；所述烘道体上壳211与所述风机上壳26连接，且所述烘道体上壳211与所述风机上壳26之间设置有密封件。
61.如图5所示，风机上壳26与风机下壳部261扣合连接，共同围成用于设置风机25的风机外壳。烘道体上壳211与烘道下壳部212扣合连接，共同围成具有气流通道的烘道体21。所述风机外壳与所述烘道体21连通。所述烘道体21具有出风口，气流通道内设置有加热装置24。
62.烘干组件20还包括导风通道22，所述导风通道22具有进风口，进风口与所述烘道体21的出风口连接。
63.如图1至图3所示，风机外壳的出风口与烘道体21的进风口连接，用于将空气导入烘道体21内被加热装置24加热升温。空气在烘道体21内被加热升温后由导风通道22导入衣物处理设备的衣物处理筒10内去除衣物内的水分，达到烘干衣物的目的。
64.可见，风机外壳与烘道体21之间的密封性能直接影响衣物处理设备的烘干效率。
65.如图9所示，本发明在风机上壳26与烘道体上壳211之间设置密封件，使风机上壳26与烘道体上壳211之间形成密封连接的关系，保证风机外壳与烘道体21之间的密封性，防止空气泄漏，进而提高烘干效率。
66.进一步的方案中，所述密封件包括本体和由所述本体的表面凸出的凸柱271；所述烘道体上壳211和/或所述风机上壳26设置有安装孔262；所述本体夹设在所述烘道体上壳211与所述风机上壳26之间，所述凸柱271嵌设在所述安装孔262内。
67.详细的，烘道体上壳211与风机上壳26至少在连接处的形状、尺寸应相互匹配，使得烘道体上壳211与风机上壳26能够完成装配。
68.因此，可以理解的是，密封件的本体的形状以及尺寸也与烘道体上壳211与风机上壳26在连接处的形状、尺寸相匹配。
69.如图10所示，例如，密封件的本体为片状结构的密封条，在装配烘道体上壳211和风机上壳26时，可首先将烘道体上壳211与下壳体固定连接，再将密封件垫在烘道体上壳211与风机上壳26的连接处，最后将风机上壳26与下壳体固定连接，这样，密封件就被压紧在烘道体上壳211与风机上壳26之间。进一步的，密封件可以是橡胶等柔性材料制成。
70.而且，密封件本体的表面上还设置有若干突出于表面的凸柱271，烘道体上壳211和/或风机上壳26上还设置有安装孔262，在将密封件垫在烘道体上壳211与风机上壳26的连接处时，将凸柱271对应塞入安装孔262内，在将风机上壳26与下壳体固定连接时，也将安装孔262对准凸柱271，使密封件就被压紧在烘道体上壳211与风机上壳26之间得同时凸柱271又被固定在安装孔262内，可防止密封件滑脱，进一步增强了密封性能。
71.进一步的，安装孔262可以是由风机上壳26的外壁向外凸出的具有通孔的安装柱，通孔即构成所述的安装孔262。
72.需要说明的是，上述各部件的装配顺序可按照实际情况调整。
73.上述下壳体、烘道体上壳211以及风机上壳26可部分为钣金件或者全部为钣金件。
74.在本发明的一些实施例中，所述烘道体上壳211和/或所述风机上壳26设置有用于
安装所述本体的凹槽。凹槽可进一步对密封件本体起限位作用，防止密封件滑脱。
75.在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，本发明的烘道体21上还设置有与所述出风口相对的安装口219，该安装口219可由分别设置在烘道体上壳211和烘道下壳部212的拗口共同形成。而且，加热装置24包括加热管241和设置于所述加热管241端部的接线端子242，所述加热管241安装在所述烘道体21的气流通道内，所述加热管241的延伸方向与所述烘道体21内的气流方向相一致，所述接线端子242安装在所述安装口219内。优选的，所述加热管241包括若干与所述烘道体21内气流方向相一致的延伸段，除与所述接线端子242连接的延伸段外，各延伸段的两端分别与相邻的延伸段之间连接有弯折部。
76.上述方案中，将用于安装接线端子242的安装口219与出风口相对设置，而且令加热管241的延伸方向与烘道体21内气流方向一致，可减少盘旋状结构加热管241的弯头数量，进而减小弯头对气流的影响，降低气流在烘道体21内的流动损失，达到提高烘干效率的目的。
77.另外，由于衣物处理设备的整体尺寸较小，因此，本发明的上述安装结构将加热管241呈前后方向设置，最大限度的利用烘道体21的通道空间，加大加热管241面积，提高烘干率。
78.此外，在烘道体21靠近出风口的位置还设置有用于固定加热管241端部固定结构，通过将固定结构与烘道体21紧固连接实现对加热管241的固定，提供加热管241的稳固性。
79.进一步地，固定结构可以是金属片，具体可以为铜片、不锈钢片等。
80.进一步的，风机外壳中设置风机25，使风机外壳成为向所述烘道体21内输送气流的管路，为了进一步增大加热管241的尺寸，本发明限定所述风机外壳内的出风方向与所述烘道体21内的进风方向之间具有夹角。使用于设置加热管241的烘道体21的出风口能够设置在衣物处理筒10的前侧，而安装接线端子242的安装口219能够设置在衣物处理筒10的后侧，因此，烘道体21可以由前向后铺设置在衣物处理筒10的上方，这大大增大了烘道体21的通道空间，进而可以使加热管241的延伸部尽量长，减少弯折部的数量。
81.上述方案中，将烘道下壳部212和风机下壳部261一体成型为下壳体，可减少装配工序，但是，烘道体上壳211与风机上壳26并不设置为一体成型，这样，当加热管241或风机25出现故障时，可单独打开烘道体上壳211或者风机上壳26进行维修、更换。
82.在本发明的一些实施例中，如图3和图4所示，所述烘道下壳部212的外壁在所述出风口处呈平面结构，所述烘道体上壳211在所述出风口处呈曲面结构。所述导风通道22在进风口的端部设有向外翻折的折边。所述烘道下壳部212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221表明密封连接，所述烘道体上壳211的端部与所述导风通道22的剩余折边222端面密封连接。
83.详细的，如图4和图6所示，以烘道体21设置在衣物处理设备的衣物处理筒10的上方为例说明，烘道体上壳211的曲面结构为由平面向下弯曲形成。烘道下壳部212的外壁面在出风口处呈平面结构，换言之，烘道下壳部212的侧壁并不向下弯曲。也就是说，烘道体21的出风口不设置弯头结构。
84.设置在导风通道22进风口一端的折边由进风口的端部向外翻折形成。一部分折边221用于与烘道下壳部212连接，另一部分折边221用于与烘道体上壳211的端部连接。
85.具体的方案中，导风通道22包括首尾顺次连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和
第四侧壁，所述第一侧壁和所述第三侧壁的宽度小于所述第二侧壁和所述第四侧壁的宽度。当导风通道22与衣物处理筒10连接时，第二侧壁靠近衣物处理筒10，而第四侧壁远离衣物处理筒10。
86.第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁均向外翻折形成有折边，因此，第二侧壁对应的折边为所述部分折边221，与烘道下壳部212连接。第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁对应的折边为所述剩余折边222，与烘道体上壳211连接。
87.当烘道体21与导风通道22装配时，首先将烘道下壳部212与导风通道22的部分折边221密封连接，然后将烘道体上壳211与导风通道22的剩余折边222密封连接后，再将烘道体上壳211与烘道下壳部212扣合连接。
88.上述方案中，通过将烘道体21设置为分体结构的烘道体上壳211和烘道下壳部212，并将烘道体上壳211和烘道下壳部212分别与导风通道22的进风口连接，形成部分表面密封连接、部分端面密封连接的结构，简化了烘道体21与烘干风道的连接结构，方便安装。同时，使烘道体21的出风口不必设计为近乎90
°
的弯头，降低了烘道体21的加工难度，从而提高烘道体21产品的合格率，达到降低烘干组件20成本的目的，整体上提高了衣物处理设备的市场竞争力。
89.换言之，本发明的烘道体21的结构以及与导风通道22之间的连接方式实质上是烘道下壳部212的外壁面与导风通道22的部分折边221形成表面密封连接，烘道体上壳211与烘道下壳部212以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接。
90.另外，通过上述连接结构，也可使烘道体21与导风通道22之间的密封性能提高。
91.在本发明的一些实施例中，如图4、图6和图8所示，第二侧壁翻折形成的部分折边221的表面所在的平面低于其余侧壁翻折形成的剩余折边222的表面所在的平面，形成安装烘道下壳部212出风口部位的安装空间。所述烘道下壳部212包括底壁和侧壁，烘道下壳部212的底壁与第二侧壁的折边连接后，使烘道下壳部212的出风口处的侧壁的上沿与第一侧壁、第三侧壁和第四侧壁翻折形成的折边的表面相平齐。换言之，烘道下壳部212与烘道体上壳211的扣合面应与所述剩余折边222的表面保持平齐。
92.上述方案可增大烘道体21与导风通道22转接处的空间，避免加热后的空气在此处形成涡流，影响进风效率。
93.在本发明的一些具体实施例中，所述烘道下壳部212的外壁面与所述导风通道22的部分折边221密封连接包括如下三种方案。
94.第一种方案，如图4所示，所述部分折边221的表面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述烘道下壳部212的外壁面与所述密封垫安装槽223共同挤压所述密封垫23。
95.优选的，在部分折边221的表面上设置凹陷的密封垫安装槽223，使密封垫23嵌入密封垫安装槽223内，当装配烘道下壳部212与导风通道22时，可将密封垫23安装到位后，再将烘道下壳部212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳部212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳部212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
96.第二种方案，所述部分折边221的表面上设置有下密封垫安装槽223，所述烘道下壳部212的外壁面上设置有上密封垫安装槽223，所述下密封垫安装槽223和所述上密封垫
安装槽223共同构成密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23。
97.本方案与第一种方案的区别在于在所述部分折边221的表面和所述烘道下壳部212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳部212与导风通道22时，可将密封垫23安装到任一密封垫安装槽223后，再将烘道下壳部212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳部212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳部212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
98.第三种方案，所述烘道下壳部212的外壁面上设置有密封垫安装槽223，所述密封垫安装槽223内设有密封垫23，所述密封垫安装槽223和所述部分折边221的表面共同挤压所述密封垫23。
99.本方案与第一种方案的区别在于在所述烘道下壳部212的外壁面上均设置用于安装密封垫23的密封垫安装槽223。当装配烘道下壳部212与导风通道22时，可将密封垫23安装到密封垫安装槽223后，再将烘道下壳部212与部分折边221固定连接，挤压密封垫23，同时使烘道下壳部212的扣合面与剩余折边222的表面平齐，保证烘道下壳部212与剩余折边222的安装面的完整性，进一步提高密封性能。
100.进一步的方案中，如图5所示，所述烘道下壳部212在所述出风口处设置有第一紧固结构213，所述部分折边221上设置有第二紧固结构224，所述第一紧固结构213和所述第二紧固结构224连接。
101.详细的，为了进一步提高烘道体21与导风通道22之间的密封性能，将密封垫23挤压后还需将烘道下壳部212与所述部分折边221用紧固件连接起来，使其相对固定，还可保证烘道下壳部212与剩余折边222的安装面的完整性。
102.优选的方案中，第一紧固结构213为烘道下壳部212的侧壁上设置的凸出的凸耳，凸耳上设置螺钉孔。同样的，第二紧固结构224为导风通道22的折边上进一步延伸的固定板，固定板上也设置螺钉孔。当烘道下壳部212与导风通道22的部分折边221装配到位后，通过螺钉将凸耳和固定板拧紧。
103.在本发明的一些实施例中，如图5至图8所示，所述烘道体上壳211在所述出风口处设置有第一定位结构214，所述导风通道22的剩余折边222上设置有第二定位结构225，所述第一定位结构214与所述第二定位结构225连接。
104.详细的，一般情况下，烘道体21的形状并不是规则的，因此，在将烘道下壳部212与导风通道22装配时，可能出现错位的情况。本发明在烘道下壳部212和导风通道22上均设置定位结构，在装配时，首先通过定位结构将烘道下壳部212与导风通道22的大致位置关系确定，再进行下一步的装配工序，可保证烘道下壳部212与导风通道22装配不出现错位的情况，提高装配精度，进而提高密封性能，以避免热空气在烘道体21和导风通道22的连接部位发生泄漏，进而保证热空气的热量利用率，以提高衣物处理设备的烘干能效。
105.上述方案中的烘道体上壳211、风机上壳26与下壳体以及导风通道22的所述剩余折边222扣合连接的方案有如下三种实施方案。
106.第一种方案，所述烘道体上壳211的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述下壳体的扣合面上沿轮廓线设置有第一下密封槽216，所述剩余折边222上沿轮廓线设置有第二下密封槽226，所述第二下密封槽226与所述第一下密封槽216共同构成与所述上密封槽相适配的下密封槽；所述上密封槽与所述下密封槽之间设置有密封圈。
107.优选的方案中，如图6所示，所述烘道体上壳211和风机上壳26的扣合面上设置凸筋形成上密封槽，所述下壳体的扣合面上设置凸筋形成第一下密封槽216，所述剩余折边222的表面上设置凸筋形成第二下密封槽226。其中，第一下密封槽216和第二下密封槽226共同配合形成完成的下密封槽。当装配烘道体上壳211、风机上壳26与下壳体以及导风通道22时，可将密封圈先安装至上密封槽或下密封槽中的任意一个中，再将烘道体上壳211、风机上壳26与下壳体和导风通道22扣合连接挤压密封体实现密封效果。
108.第二种方案，所述烘道体上壳211、风机上壳26的扣合面上沿轮廓线设置有上密封槽；所述下壳体的扣合面和所述剩余折边222的表面为平面结构；所述上密封槽内设置有密封圈，所述上密封槽与所述下壳体的扣合面和所述剩余折边222的表面共同压紧所述密封圈。
109.本方案与第一种方案的区别是仅在所述烘道体上壳211、风机上壳26的扣合面上设置上密封槽，利用所述下壳体的扣合面和所述剩余折边222的表面共同挤压密封体实现密封效果。
110.第三种方案，所述下壳体的扣合面和所述剩余折边222的表面上沿轮廓线设置有下密封槽；所述烘道体上壳211、风机上壳26的扣合面的表面为平面结构；所述下密封槽内设置有密封圈，所述下密封槽与所述烘道体上壳211、风机上壳26的扣合面共同压紧所述密封圈。
111.本方案与第一种方案的区别是仅在所述下壳体的扣合面和所述剩余折边222的表面上设置下密封槽，利用所述烘道体上壳211、风机上壳26的扣合面挤压密封体实现密封效果。
112.在本发明的一些实施例中，如图6所示，所述烘道体上壳211和风机上壳26上分别设置有若干用于与所述下壳体连接的第一连接结构217；所述风机上壳26上还设置有若干用于与衣物处理设备的衣物处理筒10连接的第二连接结构218。
113.上述方案中，第二连接结构218与衣物处理筒10连接紧固的同时，也对下壳体进行了挤压压紧，如果风机上壳26与下壳体之间的第一连接结构217出现松动等故障，仍然有第二连接结构218的压紧作用防止下壳体松脱。如果第二连接结构218出现松动等故障，仍然有第一连接结构217的作用，使烘干组件20的密封性不受影响。可见，本发明设置两种功能的连接结构可提高烘干组件20的整体可靠性、提高容错率。
114.优选的，所述第二连接结构218包括由所述风机上壳26的边缘向所述下壳体的方向翻折形成的第一翻折部和由所述第一翻折部的端部向外延伸形成的第二翻折部；所述第二翻折部上设有与衣物处理筒10连接的通孔。
115.需要注意的是，衣物处理筒10上应设置与第二连接结构218相适配的结构。例如，当第二连接结构218上设置通孔时，衣物处理筒10上应设置螺钉柱11，通过螺钉将第二连接结构218与衣物处理筒10紧固。
116.优选的，第二连接结构218可由第一连接结构217引出。
117.进一步的方案中，如图7所示，所述导风通道22的外侧壁上设有用于与衣物处理设备的衣物处理筒10连接的第三连接结构227。
118.上述方案中，导风通道22设置在衣物处理筒10的前侧，因此，在导风通道22的外侧壁上设置用于与衣物处理筒10连接的第三连接结构227，可提高本发明的烘干组件20与衣
物处理筒10连接的稳固性。
119.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。