一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机的制作方法

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1.本发明涉及纺织设备，尤其涉及一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机。


背景技术：
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2.起毛机是一种对织物起毛工艺进行处理的后整理设备。起毛机在纺织染整领域应用广泛，起毛机工作时利用起毛辊将织物的纤维末端从纱线中拉出来使织物表面均匀的覆盖一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖、耐磨性增强，是一道很重要的工序。
3.在起毛过程中会产生很多细微的毛绒、毛球和灰尘等废物，虽然现有采用了很多的吸尘装置，但是吸尘装置无法去除粘在辊上的绒毛，虽然也有采用毛刷辊的，如专利cn201610806086.6一种高效起毛机中提到了毛刷辊，但是毛刷辊在吸附一定量的绒毛后就需要清除毛刷辊上的毛刷，但是现有还没有一种起毛机带有清洁的毛刷辊。
4.同时现有的钢丝起毛机，钩针在使用过程中存在磨损，需要定期更换或手工研磨针布，手工研磨效果不好，研磨质量不易控制，且存在安全隐患，导致其使用、维护成本较高，虽然专利cn201210216190.1提到了一种起毛机的针布辊钩刺的打磨机构及打磨方法，但是该打磨机构只能在停工的情况下进行，浪费了很多的时间，因此需要提出一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机。


技术实现要素：
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5.本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机，使得起毛辊可以具备打磨与清理两个功能，无需频繁停机进行维护，延长了起毛辊的使用寿命，同时毛刷机构与打磨机构位于起毛辊的下方，无需停机进行操作，增加了整体的工作效率。
6.一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机，包括有起毛辊，所述起毛辊通过轴承安装在机架上，所述起毛辊的下方设有两条相互平行的第一直线滑轨与第二直线滑轨，所述第一直线滑轨与所述第二直线滑轨的两端均与机架固定连接，所述第一直线滑轨沿其滑动方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有打磨机构，所述第二直线滑轨沿其滑动方向滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接有毛刷机构。
7.优选地，所述第二直线滑轨的起始端设有便于清洁毛刷机构的清洁装置，所述清洁装置包括有内部中空的箱体，所述箱体拆分成左右两个容纳空间，分别为清洁区与毛刷放置区，所述清洁区与所述毛刷放置区的开口相对，所述毛刷机构位于所述毛刷辊放置区内，所述毛刷放置区的底部与所述第二滑块固定连接。
8.优选地，所述箱体的高度a低于所述起毛辊的底部至所述第二直线滑轨上表面的距离b。
9.优选地，所述毛刷机构包括有与所述毛刷辊放置区的底部固定连接的第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的方向与所述起毛辊的长度方向相互平行，所述旋转电机的输出轴固定连接有毛刷辊,所述毛刷辊位
于所述毛刷辊放置区的外部。
10.优选地，所述清洁区相对开口的侧壁固定连接有烧毛喷嘴，所述烧毛喷嘴与燃气管道连接，所述清洁区的顶部固定连接有旋转喷头，所述旋转喷头通过管道连接有高压泵，所述清洁区的底部开设有排水口，所述排水口通过出水管道连接有集水槽，所述集水槽位于所述清洁装置的下方。
11.优选地，所述集水槽的侧壁固定连接有固定条，所述固定条上放置有过滤板。
12.优选地，所述集水槽的侧壁开设有出水口，所述出水口通过管道与所述高压泵的进水口连接。
13.优选地，所述打磨机构包括有与所述第二滑块固定连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端固定连接有砂片，所述砂片与所述起毛辊相邻的一面为圆弧形面，所述圆弧形面的直径稍大于所述起毛辊的外径。
14.优选地，所述第一电动推杆的推杆端固定连接有第一横板，所述第一横板的末端固定连接所述旋转电机。
15.本发明的有益效果在于：
16.1.本发明通过起毛辊，所述起毛辊通过轴承安装在机架上，所述起毛辊的下方设有两条相互平行的第一直线滑轨与第二直线滑轨，所述第一直线滑轨与所述第二直线滑轨的两端均与机架固定连接，所述第一电动台沿其滑动方向滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有打磨机构，所述第二直线滑轨沿其滑动方向滑动连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接有毛刷机构，初始状态，毛刷机构与打磨机构位于相对的两端，起毛辊正常工作，当需要进行打磨起毛辊上的针布辊时，打磨机构通过第一直线滑轨进行往复运动进行打磨，当起毛辊需要清理时，毛刷机构通过第二直线滑轨进行往复运动，使得起毛辊可以具备打磨与清理两个功能，同时毛刷机构与打磨机构位于起毛辊的下方，无需停机进行操作，保证起毛辊的使用寿命同时无需停机进行维护，加强了工作效率。
17.2.本发明的第二直线滑轨的起始端设有便于清洁毛刷机构的清洁装置，所述清洁装置包括有内部中空的箱体，所述箱体拆分成左右两个容纳空间，分别为清洁区与毛刷放置区，所述清洁区与所述毛刷放置区的开口相对，所述毛刷机构位于所述毛刷辊放置区内，所述毛刷放置区的底部与所述第二滑块固定连接，当毛刷机构对起毛辊进行清理后，回到起始的位置，毛刷机构带着毛刷放置区回到原来的位置，使得毛刷放置区与清洁区拼接形成完整的箱体，然后对毛刷机构进行清理，使得毛刷机构处于一个密封的状态下进行工作，使得毛刷机构可以进行清洗的同时不会影响到起毛辊的正常工作，当毛刷机构进行工作时，毛刷放置区也不会影响毛刷机构的工作，通过这样一个简单结构，使得起毛辊在工作过程中，毛刷辊既可以对起毛辊进行清洁，又能完成自身的清洁，提高了整体的工作效率。
18.3.本发明的打磨机构包括有与所述第二滑块固定连接的第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端固定连接有砂片，所述砂片与所述起毛辊相邻的一面为圆弧形面，所述圆弧形面的直径稍大于所述起毛辊的外径，需要对针布辊进行打磨时，使用时，将第二电动推杆推动砂片，调整到与起毛辊合适的距离，然后进行往复运动，起毛辊在工作旋转过程中，摩擦到砂片，对针布辊上的针进行打磨，实现了无需停机，可进行打磨的目的。
附图说明：
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明毛刷机构与打磨机构的结构示意图；
21.图3为本发明毛刷机构位于所述清洁装置内的剖视示意图；
22.图4为本发明毛刷放置区与清洁区分离的剖视示意图；
23.图5为本发明清洁装置的剖视示意图；
24.图6为本发明集水槽的剖视示意图；
25.图7为本发明打磨机构打磨针布辊的示意图；
26.附图中：1.起毛辊；11.针布辊；2.机架；3.第一直线滑轨；31.第一滑块；4.第二直线滑轨；41.第二滑块；5.打磨机构51.第二电动推杆；52.砂片；6.毛刷机构；61.第一电动推杆；62.旋转电机；63.毛刷辊；64.第一横板；7.清洁装置71.箱体；72.清洁区；73.毛刷放置区；74.烧毛喷嘴；75.旋转喷头；76.高压泵；77.排水口；78.出水管道；8.集水槽；81.固定条；82.过滤板；
具体实施方式：
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“插套”术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.如图1
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6所示，一种便于打磨与清洁针布辊的绒布起毛机，包括有起毛辊1，所述起毛辊1通过轴承安装在机架2上，所述起毛辊1包括滚筒与阵列环绕与滚筒表面的针布辊11，这是现有的设备，因此不在本案进行赘述，所述起毛辊1的下方设有两条相互平行的第一直线滑轨3与第二直线滑轨4，所述第一直线滑轨3与所述第二直线滑轨4的两端均与机架2固定连接，所述第一直线滑轨3沿其滑动方向滑动连接有第一滑块31，所述第一滑块31上固定连接有打磨机构5，所述第二直线滑轨4沿其滑动方向滑动连接有第二滑块41，所述第二滑块41固定连接有毛刷机构6，初始状态，毛刷机构6与打磨机构5之间的距离大于起毛辊1的
长度，防止毛刷机构6与打磨机构5在做往复运动过程中，会相互碰触，影响往复运动，毛刷机构6与打磨机构5位于相对的两端，起毛辊1正常工作，当需要进行打磨起毛辊1上的针布辊11时，打磨机构5通过第一直线滑轨3进行往复运动进行打磨，当起毛辊1需要清理时，毛刷机构6通过第二直线滑轨4进行往复运动，使得起毛辊可以具备打磨与清理两个功能，同时毛刷机构与打磨机构位于起毛辊的下方，无需停机进行操作，保证起毛辊的使用寿命同时无需停机进行维护，加强了工作效率。
32.具体地，所述第二直线滑轨4的起始端设有便于清洁毛刷机构6的清洁装置7，所述清洁装置7包括有内部中空的箱体71，所述箱体71拆分成左右两个容纳空间，分别为清洁区72与毛刷放置区73，所述清洁区72与所述毛刷放置区73的开口相对，所述毛刷机构6位于所述毛刷辊放置区73内，所述毛刷放置区73的底部与所述第二滑块41固定连接，所述清洁区72与所述毛刷放置区73的连接处呈斜面，便于拼接。
33.具体地，所述箱体71的高度a低于所述起毛辊的底部至所述第二直线滑轨上表面的距离b，防止毛刷放置区73在随着滑块移动过程中会碰到起毛辊1，影响后期的起毛工作。
34.具体地，所述毛刷机构6包括有与所述毛刷辊放置区73的底部固定连接的第一电动推杆61，所述第一电动推杆61的推杆端固定连接有旋转电机62，所述旋转电机62的输出轴的方向与所述起毛辊1的长度方向相互平行，所述旋转电机62的输出轴固定连接有毛刷辊63,所述毛刷辊63的材质是金属材质，耐温高，所述毛刷辊63位于所述毛刷辊放置区73的外部，使用时，毛刷辊放置区73从箱体71上分离，第一电动推杆61带动毛刷辊63向上运动，使得毛刷辊63突出毛刷辊放置区73的上表面，然后第二滑块41带动毛刷辊63进行往复运动，同时旋转电机62进行旋转，对起毛辊1进行清理，达到不用停机即可清理起毛辊1的目的。
35.具体地，所述清洁区72相对开口的侧壁固定连接有烧毛喷嘴74，所述烧毛喷嘴74与燃气管道连接，烧毛喷嘴是现有技术，因此不在本案进行赘述，所述清洁区72的顶部固定连接有旋转喷头75，所述旋转喷头75通过管道连接有高压泵76，所述清洁区72的底部开设有排水口77，所述排水口77通过出水管道78连接有集水槽8，所述集水槽8位于所述清洁装置7的下方，当毛刷机构进入到箱体71的清洁区72内，毛刷辊放置区73清洁区与清洁区72拼接形成密封的箱体后，毛刷辊63通过电动推杆下降上表面低于所述烧毛喷嘴74的下表面1～3mm，然后旋转电机62进行旋转，烧毛喷嘴74对毛刷辊63表明的绒毛进行气体63烧毛处理，烧毛喷嘴74喷出的火焰是可调节的，配有调节阀，可根据不同的绒毛材质，调节火焰大小，防止燃烧不充分，之后旋转喷头75喷出水，毛刷辊63进行冲洗，使得毛刷辊63可以快速的得到清理，之后水通过排水口77流入到底部的集水槽8内进行收集，在密闭的空间内进行不会影响到周围环境，更加的安全。
36.具体地，所述集水槽8的侧壁固定连接有固定条81，所述固定条81上放置有过滤板82，能够对排出的水进行过滤，便于后期的使用。
37.具体地，所述集水槽8的侧壁开设有出水口，所述出水口85通过管道与所述高压泵76的进水口连接，使得过滤后的水能够循环重复使用，节约能源，更加的环保。
38.具体地，所述打磨机构5包括有与所述第二滑块31固定连接的第二电动推杆51，所述第二电动推杆51的推杆端固定连接有砂片52，所述砂片52与所述起毛辊1相邻的一面为圆弧形面，所述圆弧形面的直径稍大于所述起毛辊1的外径，使用时，将第二电动推杆51推
动砂片52，调整到与起毛辊1合适的距离，然后进行往复运动，起毛辊1在工作旋转过程中，摩擦到砂片52，对针布辊上的针进行打磨，实现了无需停机，可进行打磨的目的。
39.具体地，所述高压泵76与所述集水槽8之间设有冷却盘管，对水进行进一步的冷却。
40.具体地，所述第一电动推杆61的推杆端固定连接有第一横板64，所述第一横板64的末端固定连接所述旋转电机62，通过横板64的设置使得毛刷辊63能够位于起毛辊的正下方，便于清洁起毛辊1。
41.本发明结构的工作原理为：初始状态，毛刷机构6与打磨机构5位于相对的两端，起毛辊1正常工作，当需要进行打磨起毛辊1上的针布辊11时，将第二电动推杆51推动砂片52，调整到与起毛辊1合适的距离，然后进行往复运动，起毛辊1在工作旋转过程中，摩擦到砂片52，对针布辊上的针进行打磨，实现了无需停机，可进行打磨的目的，当起毛辊1需要清理时，毛刷辊放置区73从箱体71上分离，第一电动推杆61带动毛刷辊63向上运动，使得毛刷辊63突出毛刷辊放置区73的上表面，然后第二滑块41带动毛刷辊63进行往复运动，同时旋转电机62进行旋转，对起毛辊1进行清理，达到不用停机即可清理起毛辊1的目的，使得起毛辊可以具备打磨与清理两个功能，无需进行频繁维护工作，延长了起毛辊的使用寿命，同时毛刷机构与打磨机构位于起毛辊的下方，无需停机进行操作，增加了整体的工作效率，完成清扫后，毛刷机构6进入到箱体71的清洁区72内，毛刷辊放置区73清洁区与清洁区72拼接形成密封的箱体后，毛刷辊63通过电动推杆下降上表面低于所述烧毛喷嘴74的下表面1～3mm，然后旋转电机62进行旋转，烧毛喷嘴74对毛刷辊63表明的绒毛进行气体63烧毛处理，之后旋转喷头75喷出水，毛刷辊63进行冲洗，使得毛刷辊63可以快速的得到清理，之后水通过排水口77流入到底部的集水槽8内进行收集，在密闭的空间内进行不会影响到周围环境，更加的安全，之后流入到集水槽8内的水经过过滤板82的过滤，留到底部，通过高压泵76抽给旋转喷头进行重复使用。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。