一种超声波高效压花设备的制作方法

1.本发明涉及压花设备技术领域，具体为一种超声波高效压花设备。


背景技术：

2.压花设备对布料、皮革等进行花边的处理，是一种高效的缝合、压花机械，超声波压花设备利用焊头将布料压紧并传递超声波，在超声波的作用下，布料被压紧的部分高速震荡并摩擦生热，产生的热量超过布料的熔点，从而实现切割、压花等操作，然而现有的压花设备存在以下缺陷，压头都是固定安装在压花设备顶部，为了增加压花后布料的美感，需要用多个压头进行多角度压花，时需要人工对压头进行位置调整，增加压花的劳动量且降低压花效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种超声波高效压花设备，以解决上述背景技术中提出的压头都是固定安装在压花设备顶部，对不同形状的布料进行压花时需要人工对压头进行位置调整，增加压花的劳动量且降低压花效率的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超声波高效压花设备，包括支撑架、放置板和回拉装置，所述支撑架的顶部固定安装有放置板，所述支撑架的正面开设有工作槽，所述工作槽的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过放置板固定安装有固定台，所述固定台顶部的两侧均固定安装有位移板，所述固定台顶部的中心固定安装有回拉装置，所述固定台的底部固定安装有控制面板，所述第一电机与控制面板电性连接。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述回拉装置包括回拉盒、回拉台、两个电动伸缩杆、第一滑块和穿布板，所述回拉台的顶部固定安装有回拉盒，所述回拉盒内壁一侧的两端均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端穿过回拉盒分别固定连接在第一滑块一侧的两端，所述第一滑块的一侧固定安装有穿布板，所述穿布板的中部开设有穿布槽，所述回拉台的底部与固定台顶部的中心固定连接，两个所述电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述位移板的顶部均开设有位移槽，两个所述位移槽的一侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定安装有螺纹柱，两个所述螺纹柱的中部均螺纹连接有与位移槽滑动连接的第二滑块，两个所述第二滑块的顶部均固定安装有立板，两个所述立板之间固定安装有压花台，两个所述第二电机均与控制面板电性连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述压花台的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部固定安装有压头，所述压头的底部固定设置有发热板，所述工作槽的底部固定安装有超声波发生器，所述工作槽的一侧固定安装有火花防止器，所述发热板与超声波发生器电性连接，所述气缸、超声波发生器和火花防止器均与控制面板电性连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述放置板中部的两侧均开设有中心孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的侧面开设有若干个消音孔。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第一电机带动固定台发生旋转，使得压头对不同方向输送的布料均能进行压花加工，压头通过超声波发热对布料进行熔融后压花，位移板带动压头进行水平位移移动，回拉装置将安装固定的布料进行回拉，快速将布料与压头对齐，减少劳动量，提高压花效率。
附图说明
11.图1为本发明的主视图；
12.图2为本发明的侧视图；
13.图3为本发明回拉装置的结构示意图；
14.图4为本发明放置板的俯视图；
15.图5为本发明位移板的结构示意图。
16.图中：1、支撑架；2、安装架；3、位移板；4、气缸；5、固定台；6、放置板；7、火花防止器；8、超声波发生器；9、消音孔；10、第一电机；11、电机箱；12、压头；13、回拉装置；14、立板；15、控制面板；16、穿布板；17、第一滑块；18、工作槽；19、回拉盒；20、电动伸缩杆；21、回拉台；22、中心孔；23、螺纹柱；24、第二滑块；25、第二电机；26、发热板；27、穿布槽；28、压花台。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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5，本发明提供了一种超声波高效压花设备，包括支撑架1、放置板6和回拉装置13，支撑架1的顶部固定安装有放置板6，支撑架1的正面开设有工作槽18，工作槽18的顶部固定安装有安装架2，安装架2的顶部固定安装有电机箱11，电机箱11的内部固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端穿过放置板6固定安装有固定台5，固定台5顶部的两侧均固定安装有位移板3，固定台5顶部的中心固定安装有回拉装置13，固定台5的底部固定安装有控制面板15，第一电机10与控制面板15电性连接，控制面板15控制第一电机10启动，第一电机10带动固定台5进行转动，固定台5上的压头12发生角度偏转。
19.优选的，回拉装置13包括回拉盒19、回拉台21、两个电动伸缩杆20、第一滑块17和穿布板16，回拉台21的顶部固定安装有回拉盒19，回拉盒19内壁一侧的两端均固定安装有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20的一端穿过回拉盒19分别固定连接在第一滑块17一侧的两端，第一滑块17的一侧固定安装有穿布板16，穿布板16的中部开设有穿布槽27，回拉台21的底部与固定台5顶部的中心固定连接，两个电动伸缩杆20均与控制面板15电性连接，使用者将待压花的布料穿过穿布槽27使得布料固定在穿布板16上，控制面板15控制电动伸缩杆20启动，电动伸缩杆20从穿布板16背面的两端带动穿布板16前后移动，对布料进行回拉。
20.优选的，两个位移板3的顶部均开设有位移槽，两个位移槽的一侧均固定安装有第二电机25，两个第二电机25的输出端均固定安装有螺纹柱23，两个螺纹柱23的中部均螺纹
连接有与位移槽滑动连接的第二滑块24，两个第二滑块24的顶部均固定安装有立板14，两个立板14之间固定安装有压花台28，两个第二电机25均与控制面板15电性连接，控制面板15控制两个第二电机25启动，两个第二电机25带动螺纹柱23转动，两个螺纹柱23上的第二滑块24带动立板14左右移动，调节压头12的水平位置。
21.优选的，压花台28的顶部固定安装有气缸4，气缸4的底部固定安装有压头12，压头12的底部固定设置有发热板26，工作槽18的底部固定安装有超声波发生器8，工作槽18的一侧固定安装有火花防止器7，发热板26与超声波发生器8电性连接，气缸4、超声波发生器8和火花防止器7均与控制面板15电性连接，控制面板15控制超声波发生器8和火花防止器7启动，超声波发生器8通电后产生超声波，超声波传递至发热板26，发热板26与布料分子发生共振摩擦发热，使得发热板26的温度高于布料的熔点，火花防止器7防止发热板26的稳定过高，布料表面产生火花，布料熔融后，控制面板15控制气缸4启动气缸4带动压头12下移，进行压花。
22.优选的，放置板6中部的两侧均开设有中心孔22，中心孔22的开设，便于使用者将布料的中心与放置板6对齐，同时便于使用者了解固定台5上穿布板16的旋转角度。
23.优选的，支撑架1的侧面开设有若干个消音孔9，支撑架1一侧的消音孔9对超声波发生器8产生的噪音进行削弱。
24.具体使用时，本发明一种超声波高效压花设备，使用者通过传送带将待加工布料从不同方向传送至压花设备，控制面板15控制第一电机10启动，第一电机10带动固定台5进行转动，固定台5上的压头12发生角度偏转，便于使用者快速将不同方向的布料安装穿布板16上，使用者将待压花的布料穿过穿布槽27使得布料固定在穿布板16上，控制面板15控制电动伸缩杆20启动，电动伸缩杆20从穿布板16背面的两端带动穿布板16前后移动，对布料进行回拉，与此同时，控制面板15控制两个第二电机25启动，两个第二电机25带动螺纹柱23转动，两个螺纹柱23上的第二滑块24带动立板14左右移动，调节压头12的水平位置，相对于同样距离的移动，压头12和布料对齐速度快，缩短布料对齐的时间，控制面板15控制超声波发生器8和火花防止器7启动，超声波发生器8通电后产生超声波，超声波传递至发热板26，发热板26与布料分子发生共振摩擦发热，使得发热板26的温度高于布料的熔点，火花防止器7防止发热板26的稳定过高，布料表面产生火花，布料熔融后，控制面板15控制气缸4启动气缸4带动压头12下移，进行压花。
25.值得注意的是：本发明中第一电机和第二电机在生产使用时还可以采用气缸推动方式。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。