1.本发明涉及地毯及地毯制备技术领域，尤其涉及一种环保数码工艺地毯的制备方法。
背景技术：
2.随着时代的发展，人们对生活要求的提高，地毯行业在市场上也受到了大程度的欢迎，投资地毯行业也成为了众多创业者收益加盟的选择，由此可见，地毯的市场前景还是很广阔的。随着各省市经济的发展，生活水平日渐提高，室内装饰装修尤其是软装饰已成为一种新的时尚潮流。而地面装饰中的地毯，无论在家居还是在酒店宾馆、办公写字楼、公共娱乐等场所都扮演着一个非常重要角色，尽管它的实用价值逐渐淡化，但装饰价值、美学价值和收藏价值则得到了充分的凸现。
3.从地毯行业发展角度看，作为一种历史悠久的室内装饰铺地材料，地毯以往都是皇宫贵族享用的奢侈品.中国有着悠久的文化历史，我们完全能够将我们民族的文化和艺术融入我们的产品之中。随着我国年轻一代消费这对舒适环境的迫切追求，地毯进入家用市场将有广泛的空间，地毯行业也定会有一个美好的未来。
4.采用传统工艺制作的地毯(如专利申请号：cn201710627356.1)产品花型模糊，图案不清晰，线条扩散较大等缺点其舒适和美观性能难以达到其装饰价值、美学价值和收藏价值的要求，且传统染料，墨水因含有有机溶剂而不够环保，因此，研发出形象逼真、图案清晰、定制化需求居家环保数码艺术地毯成为地毯行业急需解决的难题。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种环保数码工艺地毯的制备方法。本发明通过改进纺丝工艺有效提高了坯布的固色率，利用专业软件、高清图片和数码微喷技术，选用环保、无味的喷墨染料，结合数码专用不限色系数码高清图片喷印在经过特殊处理的布面上面，再经后期工艺加工成为一幅唯美的工艺艺术地毯。
6.本发明的具体技术方案为：一种环保数码工艺地毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将绒纱和底纱分别由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；(2)前整理：将坯布半成品进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干、上浆处理；(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；(4)后整理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。
7.本发明结合国内外地毯特点，利用专业软件、高清图片和数码微喷技术，选用环保、无味的喷墨染料，结合数码专用不限色系数码高清图片喷印在经过特殊处理的布面上
面，再经后期工艺加工成为一幅唯美的工艺艺术地毯；数码工艺地毯的视觉艺术性强，给人一种复古艺术享受，缔造出高雅艺术氛围，对现代人来讲具有新奇、高雅、另类、时尚、色彩鲜艳、还原度极高的艺术效果；本发明在图案、点子布设计和数码生产工艺上进行工艺研究，通过工艺参数的调整和优化开发出新奇、高雅、另类、时尚、色彩鲜艳、还原度极高居家数码工艺地毯。
8.作为优选，所述的步骤(3)印染工艺中包括花型调色工艺过程。
9.数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样(显示屏色彩是rgb模式，而喷印色彩是cmyk模式)，从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。
10.花型调色是数码喷墨印花的重要环节，根据本发明，花型设计必须达到一英寸72像素，也就是28.346像素/厘米，花型宽度199.99cm，高度239.99cm，图片像素宽度5649dpi，高度6803dpi，数码花型不存在复色，逼真度极高，这是传统印花不能替代的。
11.作为优选，所述的花型调色工艺过程采用45～50个颜色通道，一个通道一个染料色系，以满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求。
12.作为优选，所述的步骤(1)中的整经编织工艺，其中整经工艺根数为400～410*4，卷曲幅宽2～4cm，切割参数设置为：毛高12～13mm，面张力420～460n，收放布张力80～100n，切割速度20～22m/min，坯布重量15～20g。
13.本发明通过调整整经编织工艺参数从而确保坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵。
14.作为优选，所述的步骤(3)中数码印花过程采用水溶性墨水，更符合环保要求和环保理念。
15.作为优选，所述的步骤(1)中绒纱是由按重量份计的95～99％聚酯纤维纺丝原液和1
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5％添加剂经纺丝而成，所述添加剂为mof材料，所述mof材料粒径≤10μm，所述绒纱的制作步骤为：将纺丝原液引入离心纺丝设备，在离心力作用下，经离心头的喷孔喷出，同时，喷孔垂直方向喷射携带有饱和吸附co2的mof材料的惰性气体，将饱和吸附co2的mof材料复合到聚酯纤维上得到绒纱前体；将绒纱前体置于230～250℃、微波辅助环境下20～40min得到所述绒纱。
16.本发明通过在绒纱中添加mof材料，利用mof材料吸附性能吸附染料分子从而提高坯布固色率，纺丝过程中为了防止纺丝原液堵塞mof材料骨架，引入饱和吸附co2的mof材料，将其复合到聚酯纤维上，由于co2与mof材料为物理吸附，纺丝结束后，将绒纱前体置于230～250℃、微波辅助环境下20～40min，由于聚酯纤维的玻璃化温度为230～240℃，在此温度下绒纱结构柔软，同时辅以微波环境，co2分子在高温环境下发生解吸，在微波环境中分子运动加快，在mof材料的内部孔隙中被释放出来，从而释放出mof的内部孔隙空间；部分气体逃逸的过程中，可在纤维基体上留下毛细孔道，有利于染液的浸染；此外，部分残留于于纤维中的气体，使纤维达到疏松多孔的效果，使得面料蓬松柔软，手感更好。
17.作为优选，所述的地毯包括有色坯布层和无纺布底层，所述的有色坯布层和无纺布底层通过胶粘或缝接方式连接。
18.作为优选，所述的无纺布底层上下两侧通过点塑工艺设有防滑塑点，点子大小为1.5～2.5mm，点子间隔为0.8～0.9mm。
19.作为优选，所述的点塑工艺中点塑重量为100～120g/m2，点塑速度15～20m/min，烘干温度为150～200℃。
20.作为优选，所述的无纺布中添加助剂和中空纤维，所述助剂和中空纤维的添加量分占无纺布质量的20～25％、50～60％。
21.与现有技术对比，本发明的有益效果是：(1)本发明利用专业软件、高清图片和数码微喷技术，通过调整工艺参数制作出坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵的唯美的工艺艺术地毯；(2)本发明选用水性环保、无味的喷墨染料更符合环保要求。
22.(3)本发明通过改进纺丝工艺有效提高了坯布的固色率；此外，部分残留于于纤维中的气体，使纤维达到疏松多孔的效果，使得面料蓬松柔软，手感更好。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。在本发明中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
24.实施例1：一种环保数码工艺地毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将绒纱和底纱分别由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；(2)前整理：将坯布半成品进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干、上浆处理；(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；(4)后整理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。
25.本发明中，所述的步骤(3)印染工艺中包括花型调色工艺过程。花型调色是数码喷墨印花的重要环节，根据本发明，花型设计必须达到一英寸72像素，也就是28.346像素/厘米，花型宽度199.99cm，高度239.99cm，图片像素宽度5649dpi，高度6803dpi，数码花型不存在复色，逼真度极高，这是传统印花不能替代的。所述的花型调色工艺过程采用48个颜色通道，一个通道一个染料色系，以满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求。
26.所述的步骤(1)中的整经编织工艺，其中整经工艺根数为410*4，卷曲幅宽3cm。所述的步骤(1)中切割参数设置为：毛高12mm，面张力450n，收放布张力90n，切割速度20m/min，坯布重量15g。本发明通过调整整经编织工艺参数从而确保坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵。
27.所述的步骤(3)中数码印花过程采用水溶性墨水，更符合环保要求和环保理念。
28.所述的步骤(1)中绒纱是由按重量份计的98％聚酯纤维纺丝原液和2％添加剂经
纺丝而成，所述添加剂为mof
‑
5材料，粒径为0.2μm，所述绒纱的制作步骤为：将纺丝原液引入离心纺丝设备，离心头的转速为3500r/min，在离心力作用下，经离心头的喷孔喷出，喷孔的孔径为0.5mm，同时，喷孔垂直方向喷射携带有饱和吸附co2的mof
‑
5材料的工业氮气，该工业氮气的温度为120℃，该工业氮气中mof
‑
5的浓度为50mg/l，通气量为0.2m3/min，将饱和吸附co2的mof材料复合到聚酯纤维上得到绒纱前体；将绒纱前体置于250℃、微波辅助环境下30min得到所述绒纱。
29.所述的地毯包括有色坯布层和无纺布底层，所述的有色坯布层和无纺布底层通过缝接方式连接。所述的无纺布底层上下两侧通过点塑工艺设有防滑塑点，点子大小为2.2mm，点子间隔为0.8mm。所述的点塑工艺中点塑重量为110g/m2，点塑速度20m/min，烘干温度为180℃。所述的无纺布中添加助剂和中空纤维，所述助剂和中空纤维的添加量分占无纺布质量的25％、60％。
30.实施例2：一种环保数码工艺地毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将绒纱和底纱分别由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；(2)前整理：将坯布半成品进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干、上浆处理；(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；(4)后整理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。
31.本发明中，所述的步骤(3)印染工艺中包括花型调色工艺过程。花型调色是数码喷墨印花的重要环节，根据本发明，花型设计必须达到一英寸72像素，也就是28.346像素/厘米，花型宽度199.99cm，高度239.99cm，图片像素宽度5649dpi，高度6803dpi，数码花型不存在复色，逼真度极高，这是传统印花不能替代的。所述的花型调色工艺过程采用45个颜色通道，一个通道一个染料色系，以满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求。
32.所述的步骤(1)中的整经编织工艺，其中整经工艺根数为400*4，卷曲幅宽2cm。所述的步骤(1)中切割参数设置为：毛高13mm，面张力420n，收放布张力80n，切割速度21m/min，坯布重量18g。本发明通过调整整经编织工艺参数从而确保坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵。
33.所述的步骤(3)中数码印花过程采用水溶性墨水，更符合环保要求和环保理念。
34.所述的步骤(1)中绒纱是由按重量份计的95％聚酯纤维纺丝原液和5％添加剂经纺丝而成，所述添加剂为mof
‑
5材料，粒径为0.2μm，所述绒纱的制作步骤为：将纺丝原液引入离心纺丝设备，离心头的转速为3500r/min，在离心力作用下，经离心头的喷孔喷出，喷孔的孔径为0.5mm，同时，喷孔垂直方向喷射携带有饱和吸附co2的mof
‑
5材料的工业氮气，该工业氮气的温度为120℃，该工业氮气中mof
‑
5的浓度为50mg/l，通气量为0.2m3/min，将饱和吸附co2的mof材料复合到聚酯纤维上得到绒纱前体；将绒纱前体置于230℃、微波辅助环境下40min得到所述绒纱。
35.所述的地毯包括有色坯布层和无纺布底层，所述的有色坯布层和无纺布底层通过
缝接方式连接。所述的无纺布底层上下两侧通过点塑工艺设有防滑塑点，点子大小为1.5mm，点子间隔为0.8mm。所述的点塑工艺中点塑重量为100g/m2，点塑速度15m/min，烘干温度为150℃。所述的无纺布中添加助剂和中空纤维，所述助剂和中空纤维的添加量分占无纺布质量的20％、50％。
36.实施例3：一种环保数码工艺地毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将绒纱和底纱分别由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验布后得到坯布半成品；(2)前整理：将坯布半成品进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干、上浆处理；(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；(4)后整理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。
37.本发明中，所述的步骤(3)印染工艺中包括花型调色工艺过程。花型调色是数码喷墨印花的重要环节，根据本发明，花型设计必须达到一英寸72像素，也就是28.346像素/厘米，花型宽度199.99cm，高度239.99cm，图片像素宽度5649dpi，高度6803dpi，数码花型不存在复色，逼真度极高，这是传统印花不能替代的。所述的花型调色工艺过程采用50个颜色通道，一个通道一个染料色系，以满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求。
38.所述的步骤(1)中的整经编织工艺，其中整经工艺根数为400*4，卷曲幅宽2～4cm。所述的步骤(1)中切割参数设置为：毛高13mm，面张力460n，收放布张力100n，切割速度22m/min，坯布重量20g。本发明通过调整整经编织工艺参数从而确保坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵。
39.所述的步骤(3)中数码印花过程采用水溶性墨水，更符合环保要求和环保理念。
40.所述的步骤(1)中绒纱是由按重量份计的99％聚酯纤维纺丝原液和1％添加剂经纺丝而成，所述添加剂为mof
‑
5材料，粒径为0.2μm，所述绒纱的制作步骤为：将纺丝原液引入离心纺丝设备，离心头的转速为3500r/min，在离心力作用下，经离心头的喷孔喷出，喷孔的孔径为0.5mm，同时，喷孔垂直方向喷射携带有饱和吸附co2的mof
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5材料的工业氮气，该工业氮气的温度为120℃，该工业氮气中mof
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5的浓度为50mg/l，通气量为0.2m3/min，将饱和吸附co2的mof材料复合到聚酯纤维上得到绒纱前体；将绒纱前体置于250℃、微波辅助环境下20min得到所述绒纱。
41.所述的地毯包括有色坯布层和无纺布底层，所述的有色坯布层和无纺布底层通过缝接方式连接。所述的无纺布底层上下两侧通过点塑工艺设有防滑塑点，点子大小为2.5mm，点子间隔为0.9mm。所述的点塑工艺中点塑重量为120g/m2，点塑速度20m/min，烘干温度为200℃。所述的无纺布中添加助剂和中空纤维，所述助剂和中空纤维的添加量分占无纺布质量的25％、60％。
42.实施例4：一种环保数码工艺地毯的制备方法，包括以下步骤：(1)整经编织：将绒纱和底纱分别由整经机整经后在编机上进行编织，经切割、验
布后得到坯布半成品；(2)前整理：将坯布半成品进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干、上浆处理；(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；(4)后整理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。
43.本发明中，所述的步骤(3)印染工艺中包括花型调色工艺过程。花型调色是数码喷墨印花的重要环节，根据本发明，花型设计必须达到一英寸72像素，也就是28.346像素/厘米，花型宽度199.99cm，高度239.99cm，图片像素宽度5649dpi，高度6803dpi，数码花型不存在复色，逼真度极高，这是传统印花不能替代的。所述的花型调色工艺过程采用48个颜色通道，一个通道一个染料色系，以满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求。
44.所述的步骤(1)中的整经编织工艺，其中整经工艺根数为410*4卷曲幅宽3cm。所述的步骤(1)中切割参数设置为：毛高12mm，面张力450n，收放布张力90n，切割速度20m/min，坯布重量15g。本发明通过调整整经编织工艺参数从而确保坯布纹路清晰、花型图案形象逼真、布面平整无瑕疵。
45.所述的步骤(3)中数码印花过程采用水溶性墨水，更符合环保要求和环保理念。所述的步骤(1)中绒纱是由按重量份计的98％聚酯纤维纺丝原液和2％添加剂经纺丝而成，所述添加剂为mof
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5材料，粒径为0.2μm，所述绒纱的制作步骤为：将纺丝原液引入离心纺丝设备，离心头的转速为3500r/min，在离心力作用下，经离心头的喷孔喷出，喷孔的孔径为0.5mm，同时，喷孔垂直方向喷射携带有饱和吸附co2的mof
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5材料的工业氮气，该工业氮气的温度为120℃，该工业氮气中mof
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5的浓度为50mg/l，通气量为0.2m3/min，将饱和吸附co2的mof材料复合到聚酯纤维上得到绒纱前体；将绒纱前体置于250℃、微波辅助环境下20min得到所述绒纱。
46.所述的地毯包括有色坯布层和无纺布底层，所述的有色坯布层和无纺布底层通过胶粘方式连接。所述的无纺布底层上下两侧通过点塑工艺设有防滑塑点，点子大小为2.2mm，点子间隔为0.8mm；所述的点塑工艺中点塑重量为110g/m2，点塑速度20m/min，烘干温度为180℃。所述的无纺布中添加助剂和中空纤维，所述助剂和中空纤维的添加量分占无纺布质量的25％、60％。
47.对比例1：本发明中，对比例1与实施例1的区别在于所述绒纱纺丝过程中添加的添加剂mof
‑
5材料未吸附co2，无高温解吸和微波辅助过程，将mof
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5材料复合到聚酯纤维上即得到所述绒纱，其余原料和工艺均与实施例1相同。
48.对比例2；本发明中，对比例2与实施例1的区别在于所述绒纱纺丝过程中未添加添加剂mof
‑
5材料，其余原料和工艺均与实施例1相同。
49.对实施例和对比例进行固色率测试，结果如下表。待测试项固色率实施例185％
实施例280％实施例381％实施例479％对比例168％对比例264％
50.从表中可以看出，与对比例相比，实施例在纺丝过程中加入添加饱和吸附co2的mof
‑
5材料，固色率明显得到提高，说明本发明通过在绒纱中添加mof
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5材料，利用mof
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5材料吸附性能吸附染料分子可以提高坯布固色率，与对比例2相比，可以看出，饱和吸附co2的mof
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5材料的加入对固色率的提高效果更明显，这是因为引入饱和吸附co2的mof材料可以防止纺丝过程中纺丝原液堵塞mof材料骨架，堵塞染料吸附孔道；此外，部分co2气体逃逸的过程中，可在纤维基体上留下毛细孔道，也有利于染液的浸染从而提高固色率。
51.本发明结合国内外地毯特点，通过改进纺丝工艺有效提高了坯布的固色率，利用专业软件、高清图片和数码微喷技术，选用环保、无味的喷墨染料，结合数码专用不限色系数码高清图片喷印在经过特殊处理的布面上面，再经后期工艺加工成为一幅唯美的工艺艺术地毯；数码工艺地毯的视觉艺术性强，给人一种复古艺术享受，缔造出高雅艺术氛围，对现代人来讲具有新奇、高雅、另类、时尚、色彩鲜艳、还原度极高的艺术效果；本发明在图案、点子布设计和数码生产工艺上进行工艺研究，通过工艺参数的调整和优化开发出新奇、高雅、另类、时尚、色彩鲜艳、还原度极高居家数码工艺地毯。
52.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。