经编平纹面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种经编平纹面料及其制备方法。

背景技术：

传统针织产品分为纬编和经编两种，其中经编具有生产效率高、结构灵活、花型多变等特点，因而经编产品得以快速发展和广泛应用。然而，传统的经编工艺对纱线强力要求较高，而棉纱的强力、毛羽、强度较低，使其无法在编织机上顺利编织，制得的编织面料的尺寸稳定性不好。因此，编织工艺采用的原料具有局限性，所用原料基本都是高强力表面光滑的化纤长丝，如涤纶、锦纶、氨纶等长丝，原料依赖程度高，一般是用改性仿棉质感的化纤纱，而无法用真正的天然棉纱。随着人们生活水平的提高，物质的极大丰富，人们对纺织物的舒适感及外观要求越来越高，现有的经编产品已不能完全满足消费者的需求。

因此，急需研发出一种能获得尺寸稳定性好的全棉面料的编织方法。

技术实现要素：

基于此，本发明提供了一种经编平纹面料及其制备方法，该经编平纹面料的制备方法能获得尺寸稳定性好的全棉经编平纹面料。

本发明的技术方案如下。

本发明的提供了一种经编平纹面料的制备方法，包括以下步骤：

采用两梳栉进行编织；

其中，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织。

在其中一些实施例中，所述编织所用的纱线为棉纱，制得的所述经编平纹面料为全棉经编平纹面料。

在其中一些实施例中，所述梳栉gb1和所述梳栉gb2的穿纱方式均为满穿。

在其中一些实施例中，所述棉纱的细度为49.98s～52.02s、捻度为24.7tpi～27.3tpi、强度为≥250cn、毛羽值为≤3.2、条干均匀度≤12.3％

在其中一些实施例中，采用两梳栉进行编织时，控制编织环境的湿度为60％～70％。

在其中一些实施例中，编织时的织布送经量设置如下：

gb1：1750mm/腊克～1850mm/腊克，gb2：为1750mm/腊克～1800mm/腊克。

在其中一些实施例中，所述经编平纹面料的制备方法还包括如下步骤：

将编织得到的经编平纹面料染色，再进行后整理。

在其中一些实施例中，所述后整理步骤包括依次进行的液氨丝光及定型。

在其中一些实施例中，所述染色步骤包括如下步骤：

将编织得到的经编平纹面料依次进行前处理、染色和皂洗，得到染色后的经编平纹面料。

本发明另一方面还提供一种经编平纹面料，该经编平纹面料采用如上所述的经编平纹面料的制备方法制得。

有益效果

本发明的经编平纹面料的制备方法中，采用两梳栉进行编织，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织。其中，梳栉gb1和梳栉gb2的垫纱数码的运动方向相反，两梳栉反向编织形成正面为平纹圈柱、背面具有横向延展线的面料纹理，使制得的经编平纹面料具有良好的稳定性及触感，能获得尺寸稳定性好的全棉面料。

进一步地，本发明的经编平纹面料的制备方法中，梳栉gb1和梳栉gb2均穿棉纱，可以制得尺寸稳定性好的全棉经编平纹面料。

附图说明

图1为实施例1中制得的面料的花型意匠图；

图2为实施例1中gb1和gb2单梳组织结构示意图；

图3为实施例1制得的经编平纹面料的图片。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统技术中，经编工艺对纱线强力要求较高，因此采用的原料具有局限性，所用原料基本都是高强力表面光滑的化纤长丝，如涤纶、锦纶、氨纶等长丝，原料依赖程度高。但是化纤的舒适性相比天然棉纱还是欠佳的，但由于棉纱的强力、毛羽、强伸度等的限制，一直很难实现100％全棉在经编工艺中生产。如此，大大限制了经编面料的风格。

本领域的技术人员一直致力于开发出全棉产品的替代品，常通过调控编织面料的纱线材质，通过采用不同材质的化纤类或改性仿棉纱线编织，以使面料整体呈现出的效果，例如手感、舒适度等贴近全棉产品，但仍然无法安全替代全棉产品。

基于此，本发明的技术人员突破传统技术的禁锢，基于自身多年在本领域的从业及研究经验，创造性地从改变编织方式出发，在经过大量的实验探究之后，提出本发明中能制得尺寸稳定性好的全棉编织平纹面料的编织方法。

本发明一实施方式提供了一种经编平纹面料的制备方法，包括以下步骤s10。

步骤s10、采用两梳栉进行编织；

其中，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织。

可理解，梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构中的“反向”指的是与梳栉gb1的经平结构相反的方向。

上述经编平纹面料的制备方法中，采用两梳栉进行编织，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织。其中，梳栉gb1和梳栉gb2的垫纱数码的运动方向相反，两梳栉反向编织形成正面为平纹圈柱、背面横向延展线的面料纹理，使制得的经编平纹面料具有良好的稳定性及触感，能获得尺寸稳定性好的全棉面料。

需要说明的是，本发明中梳栉gb1和gb2中的数字1和2并不特指先后顺序，即梳栉gb1和gb2分别代表两梳栉中的其一，没有特定的先后顺序。即两梳栉中的其中一个梳栉采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织，另一个梳栉就采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织。

在其中一些实施例中，上述梳栉gb1和上述梳栉gb2的穿纱方式均为满穿。

在其中一些实施例中，编织所用的纱线可为棉纱、涤纶或仿棉纱。即编织时，上述梳栉gb1和上述梳栉gb2可以分别独立地选择穿棉纱、涤纶或仿棉纱。

进一步地，上述编织所用的纱线为棉纱，制得的经编平纹面料为全棉经编平纹面料。即编织时，上述梳栉gb1和上述梳栉gb2均穿棉纱。

采用本发明的经编平纹面料的制备方法，梳栉gb1和梳栉gb2均穿棉纱，可以制得尺寸稳定性好的全棉编织面料，得到的全棉编织面料透气性好、吸湿性好、手感柔软。

进一步地，上述棉纱的细度所述棉纱的细度为49.98s～52.02s、捻度为24.7tpi～27.3tpi、强度为≥250cn、毛羽值为≤3.2、条干均匀度≤12.3％。

选用特定强力、捻度、条干均匀的棉纱，是使其能够在整经机上顺利完成整经动作，并在在编织机上顺利编织，从而制得尺寸稳定性好的全棉编织面料。

在其中一些实施例中，上述棉纱采用新疆长绒棉作为纺纱原料制得。进一步地，新疆长绒棉的长度为33毫米～64毫米。

采用新疆长绒棉为原料制得的棉纱具备手感柔软、透气性好、悬垂感好、保暖性能优异等优点。进一步地，采用紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺等纺纱方法制得棉纱，如下对棉纱的纺纱方法进行举例说明，但不限于此范围。

赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。

紧密纺技术是基于传统环锭纺的一种新型环锭纺纱技术，通过使细纱机牵伸后输出的纤维致密化的纺纱技术，即通过在须条加捻前增加吸风装置，通过负压的控制，使松散纤维集聚、抱合，纤维在受控制区域内充分伸直，缩小传统纺纱机上的加捻三角区，便纤维在平行紧密的状态下实现加捻。由于须条中各纤维受力均匀，抱合紧密，使制得的棉纱结构和质量得到全面提升，毛羽少、强力高且耐磨性好。

紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，采用紧密赛络纺所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，紧密赛络纱毛羽更少，强力高。

在其中一些实施例中，上述步骤s10中，在采用两梳栉进行编织之前，还包括对纱线进行整经的步骤，具体步骤如下：

按照工艺所需要的经纱根数与长度，在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，同时将摩擦产生的毛羽飞花进行在线清除，以免造成飞花堵塞后续织造及造成布面疵点。

在其中一些实施例中，步骤s10中，采用两梳栉进行编织时，控制编织环境的湿度为60％～70％。

进一步地，步骤s10中，采用两梳栉进行编织时，织布送经量设置如下：

gb1：1750mm/腊克～1850mm/腊克，gb2：为1750mm/腊克～1800mm/腊克。

当编织原料为棉纱时，由于棉纱的表面光滑度远差于化纤纱线，影响了织造的顺利进行。因此，通过控制编织时，织布送经量及环境的湿度，是棉纱在制造机上能顺利进行织造。

具体的，步骤s10中，采用特里科28g机型经编机进行编织。

在其中一些实施例中，上述经编平纹面料的制备方法还包括如下步骤s20。

步骤s20、将步骤s10编织得到的经编平纹面料染色，再进行后整理。

在其中一些实施例中，步骤s20中，染色步骤具体如下：

将编织得到的经编平纹面料依次进行前处理、染色和皂洗，得到染色后的织物。

纱线在纺制过程中，为了提高纤维的可纺性，需要用到大量的纺丝油剂。一般为矿物油和阴、非离子表面活性剂以一定的复配比所制得的油剂，或者是含有较多的二甲基聚硅氧烷或乙基硅烷类硅油成分的油剂。但大量油剂的加入，又会影响着面料的后续染整加工生产，因此，需要通过织物行前处理以去除织物所含的油剂及杂质。

在其中一些实施例中，上述前处理所采用的处理剂为双氧水和烧碱中的至少一种，前处理的温度为95℃～100℃，时间为2.5h～3h。

在其中一些实施例中，上述染色处理采用的染色液包含软油、酶和染色剂。进一步地，软油的用量为3g/l～5g/l，酶的用量为0.5g/l～3g/l；染色处理的温度为58℃～62℃，时间为2.5h～3h。

由于经编针织物结构较纬编针织物结构更紧密，故软油用量要比普通纬编针织物多，才能使得软油在面料表面充分覆盖，否则会出现洗后泛白、骨位磨白等问题。

在其中一些实施例中，上述皂洗步骤采用的皂洗液为皂洗剂和冰醋酸，皂洗处理的温度为88℃～92℃，时间为2.5h～3h。

在其中一些实施例中，上述后整理步骤包括依次进行的液氨丝光及定型。

液氨丝光是利用氨的小分子进入织物的纤维大分子内部，使得织物纤维溶胀膨化，面料经液氨处理后，手感更加柔软，有光泽。

在其中一些实施例中，定型温度为145℃～155℃。

本发明的一实施方式还提供一种编面料，该经编平纹面料采用如上所述的经编平纹面料的制备方法制得。

上述经编平纹面料的制备方法采用两梳栉进行编织，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//。其中，梳栉gb1和梳栉gb2的垫纱数码的运动方向相反，两梳栉反向编织形成正面为平纹圈柱、背面具有横向延展线的面料纹理，制得的经编平纹面料具有良好的稳定性及触感。

且上述经编平纹面料的制备方法可用于编织全棉面料，制得的全棉编织面料尺寸稳定性好，透气性好、吸湿性好、手感柔软。

下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。

具体实施例

实施例1

(1)选择原料：选取新疆长绒棉作为纺纱原料，进行经编棉纱定纺纺纱得到50s的棉纱纱线，棉纱纱线参数为：强力为253.8cn、条干均匀度为12.11％、毛羽值(h)为3.22、捻度为26tpi。

(2)整经：把步骤(1)制得的50s经棉纱定纱长101500m均匀排列在经轴上，按照经平组织工艺所需要的经纱根数560根*4*2满穿；控制棉纱在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，同时在线清楚棉纱整经摩擦产生的毛羽飞花，获得处理后的棉纱线。

(3)织造：选用特里科经编机28g机型进行编织，控制织造环境控制湿度为60％～70％，织布送经量设置为gb1：1800，gb2：1800，使得棉纱也能在机器上顺利织造；其中，采用两梳栉进行编织，梳栉gb1和所述梳栉gb2的穿纱方式均为满穿，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，获得经编织物。

(4)染色：将步骤(3)或得经编织物进行缝布，然后以面料正面朝里放进缸染色。于98℃进行165min前处理：前处理所采用的处理剂为双氧水和烧碱。

再于染色60℃染色处理185min；染色处理采用的染色液包含软油、酶和染色剂。进一步地，软油的用量为5g/l，酶的用量为1g/l；软油为stsultratex、酶为纤维素酶cellusoft，染色剂为everzol。

然后于90℃性进行皂洗处理171min。采用的皂洗液为isopon。

(5)液氨丝光：将步骤(4)或得的染色后的植物浸渍于也液氨中进行丝光处理。处理前，织物的克重为190g/m²，幅宽为64inches；丝光处理后得到的编织面料的克重为187g/m²，幅宽为56.5inches。

(6)定型：将步骤(5)丝光处理后的编织面料进行定型处理，定型温度为155℃，机速为30m/min，下机幅宽为56.5inches，下机后得到的全棉编织面料的克重为209.3g/m²。

(7)对步骤进行(6)制得的定型后的全棉编织平纹面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表1所示。

表1

由表1的测试结果可知，实施例1制得的全棉编织面料的尺寸稳定性好，强度高且色牢度高。

具体的，实施例1中制得的面料的花型意匠图如图1所示，gb1和gb2单梳组织结构示意图如图2所示，其中，s1代表gb1的编织方向，s2代表gb2的编织方向。采用实施例1制得的经编平纹面料如图3所示。

实施例2

(1)选择原料：选取新疆长绒棉作为纺纱原料，进行经编棉纱定纺纺纱得到50s的棉纱纱线，棉纱纱线参数为：强力为253.8cn、条干均匀度为12.11％、毛羽值(h)为3.22、捻度为26tpi。同时提供涤纶纱线。

(2)整经：把步骤(1)制得的50s经棉纱定纱长101500m均匀排列在经轴上，按照经平组织工艺所需要的经纱根数560根*4*2满穿；控制棉纱在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，同时在线清楚棉纱整经摩擦产生的毛羽飞花，获得处理后的棉纱线。

(3)织造：选用特里科经编机28g机型进行编织，控制织造环境控制湿度为60％～70％，织布送经量设置为gb1：1800，gb2：1800，使得棉纱也能在机器上顺利织造；其中，采用两梳栉进行编织，梳栉gb1和梳栉gb2的穿纱方式均为满穿，梳栉gb1的穿棉纱，梳栉gb2的穿涤纶。梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，获得经编织物。

(4)染色：将步骤(3)或得经编织物进行缝布，然后以面料正面朝里放进缸染色。于98℃进行165min前处理：前处理所采用的处理剂为双氧水和烧碱。

再于染色60℃染色处理185min；染色处理采用的染色液包含软油、酶和染色剂。进一步地，软油的用量为5g/l，酶的用量为1g/l；软油为stsultratex、酶为纤维素酶cellusoft，染色剂为everzol。

然后于90℃性进行皂洗处理171min。采用的皂洗液为isopon。

(5)液氨丝光：将步骤(4)或得的染色后的植物浸渍于液氨中进行丝光处理。处理前，同实施例1步骤(5)。

(6)定型：同实施例1步骤(6)。

(7)对步骤进行(6)制得的定型后的全棉编织平纹面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表2所示。

表2

实施例3

(1)选择原料：选取新疆长绒棉作为纺纱原料，进行经编棉纱定纺纺纱得到40s的棉纱纱线，棉纱纱线参数为：强力为277cn、条干均匀度为10.95％、毛羽值h为3.91、捻度为22.31tpi。

(2)整经：把步骤(1)制得的50s经棉纱定纱长101500m均匀排列在经轴上，按照经平组织工艺所需要的经纱根数560根*4*2满穿；控制棉纱在相同的张力下，平行、等速、整齐地卷绕到经轴上，同时在线清楚棉纱整经摩擦产生的毛羽飞花，获得处理后的棉纱线。

(3)织造：选用特里科经编机28g机型进行编织，控制织造环境控制湿度为60％～70％，织布送经量设置为gb1：1800，gb2：1800，使得棉纱也能在机器上顺利织造；其中，采用两梳栉进行编织，梳栉gb1和所述梳栉gb2的穿纱方式均为满穿，梳栉gb1采用两针闭口经平结构并以垫纱数码1-2/1-0//的运动方式编织；梳栉gb2采用反向两针闭口经平结构并以垫纱数码1-0/1-2//的运动方式编织，获得经编织物。

(4)染色：将步骤(3)或得经编织物进行缝布，然后以面料正面朝里放进缸染色。于98℃进行165min前处理：前处理所采用的处理剂为双氧水和烧碱。

再于染色60℃染色处理185min；染色处理采用的染色液包含软油、酶和染色剂。进一步地，软油的用量为5g/l，酶的用量为1g/l；软油为stsultratex、酶为纤维素酶cellusoft，染色剂为everzol。

步骤(5)～(7)同实施例1步骤(5)～(7)。对制得的定型后的编织面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表3所示。

表3

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。