一种具有智能过捻调控功能的双捻机及其调控方法与流程

本发明涉及双捻机技术领域，具体为一种具有智能过捻调控功能的双捻机及其调控方法。

背景技术：

双捻机，适用于大结构高碳钢丝和钢丝帘线的捻制，该设备由收线机、过捻机、单线放线机、芯线放线机及电子控制系统五大部分组成，原理是机身旋转一周,捻出两个捻距的股或绳的钢丝绳。

现有的双捻机，在使用过程中，过捻调控性能不足，使得过捻性能低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有智能过捻调控功能的双捻机及其调控方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有智能过捻调控功能的双捻机及其调控方法，以解决上述背景技术中提出的现有的双捻机，在使用过程中，过捻调控性能不足，使得过捻性能低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有智能过捻调控功能的双捻机，包括基座，所述基座的前端安装有引导轮，所述引导轮的一侧设置有分隔间距调控结构，所述分隔间距调控结构的一侧安装有合捻结构，所述合捻结构的一侧设置有活动收纳结构。

优选的，所述引导轮的一端安装有第一转动器，且第一转动器与引导轮的一端焊接连接。

优选的，所述分隔间距调控结构的中间安装有激光扫描器，所述激光扫描器的一侧设置有滑槽，所述滑槽的上方安装有滑移器，所述滑移器的上方设置有电动伸缩器，且电动伸缩器与滑移器焊接连接。

优选的，所述电动伸缩器的上方安装有调控头，所述调控头的下端设置有角度调节器，且角度调节器与调控头的下端焊接连接，所述调控头的表面安装有穿线槽，且穿线槽与调控头的表面一体成型设置，所述调控头的内部设置有定位感应器，且定位感应器与调控头的内部一体成型设置。

优选的，所述合捻结构的外侧安装有plc控制器，所述plc控制器的上端设置有拆卸板，所述拆卸板的上方安装有电磁控制结构，所述合捻结构的前端设置有进线口，所述进线口与合捻结构的前端一体成型设置，所述进线口的一侧安装有导口轮，所述导口轮的一端设置有活动杆，且活动杆与导口轮的一端焊接连接，所述电磁控制结构的内部安装有电磁控制器，所述合捻结构的内部设置有合捻转动盘。

优选的，所述合捻转动盘的中间安装有中心转动轴，所述合捻转动盘的表面设置有合线槽，且合线槽与合捻转动盘的表面一体成型设置，所述合捻转动盘的内部安装有联动器，所述联动器的一侧设置有光纤传感器，所述合线槽的内部安装有位置感应器，所述合捻转动盘的外侧设置有压合板，所述压合板的一端安装有电动压合器，所述压合板的内部设置有重量感应器，且重量感应器与压合板的内部焊接连接。

优选的，所述活动收纳结构的一侧安装有减缓结构，所述活动收纳结构的一端设置有第二转动器，所述活动收纳结构的表面安装有活动柱，所述活动柱的外侧设置有绕线槽，所述活动柱的一侧安装有伸缩切割刀。

优选的，所述减缓结构的中间安装有调节转板，所述调节转板的表面设置有卡线槽，且卡线槽与调节转板的表面一体成型设置。

优选的，所述基座的内部安装有电机，所述电机的一侧设置有控制器，且控制器通过电线线路与电机电性连接。

优选的，所述的一种具有智能过捻调控功能的双捻机的调控方法，包括如下步骤：

步骤1：先是利用plc控制器调整好参数，将整体设备进行检修，再将不同的单线，分别连接到引导轮上，观察连接线是否松紧，利用第一转动器带动引导轮，进行及时的调整；

步骤2：随着引导轮分别引到分隔间距调控结构上，利用调控头上的穿线槽进行穿入，进行调整线的预先拉拔，随着电动伸缩器与滑移器带动调控头进行调整，利用定位感应器保障稳定调控，使得线更加平直；

步骤3：调整后，先送到导口轮控制进入的速度，避免缠绕打结，由进线口进入到合捻结构中；

步骤4：随着多股线进入合捻结构中，落在合捻转动盘上的合线槽中，利用电磁控制器的运转，使得整体合捻转动盘具有吸附线的磁性，随着中心转动轴，使得多股线不断合捻；

步骤5：再通过电动压合器驱动压合板对合线槽中进行压合，利用重量感应器控制压合力，根据光纤传感器与位置感应器，控制整体速度的运转；

步骤6：压合好后，送至减缓结构进行减缓，再送到活动收纳结构进行收纳，当一个活动柱上的收纳绕线槽，收纳完毕后，利用第二转动器带动活动收纳结构转动，同时伸缩切割刀进行截断，换至下一个收纳。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的分隔间距调控结构与合捻结构以及活动收纳结构的相互配合，可以根据要求进行调控，保障过捻性能，分隔间距调控结构上，利用调控头上的穿线槽进行穿入，进行调整线的预先拉拔，随着电动伸缩器与滑移器带动调控头进行调整，利用定位感应器保障稳定调控，使得线更加平直，保障后续过捻性能，随着多股线进入合捻结构中，落在合捻转动盘上的合线槽中，利用电磁控制器的运转，使得整体合捻转动盘具有吸附线的磁性，可以很好的控制多股线，避免了线圈的散落，便于后续的压合，随着中心转动轴，使得多股线不断合捻，电动压合器驱动压合板对合线槽中进行压合，从而根据要求进行调控，保障过捻性能。

2、利用重量感应器czl203，可以很好的控制整体的压合力，进行有效的过捻调控，设置的光纤传感器fu-16z与位置感应器eg-530，可以根据具体情况进行调节，控制整体速度的运转，通过连接到引导轮上，观察连接线是否松紧，利用第一转动器带动引导轮，进行及时的调整，保障过捻性能，

3、利用导口轮，可以控制进入的速度，避免缠绕打结，便于进线口进入到合捻结构中，保障稳定性，设置的减缓结构，可以进行减缓，再送到活动收纳结构进行收纳，当一个活动柱上的收纳绕线槽，收纳完毕后，利用第二转动器带动活动收纳结构转动，同时伸缩切割刀进行截断，便于后续整理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的活动收纳结构局部示意图；

图5为本发明的分隔间距调控结构局部示意图；

图中：1、基座；2、引导轮；3、分隔间距调控结构；4、调控头；5、导口轮；6、合捻结构；7、plc控制器；8、进线口；9、减缓结构；10、活动收纳结构；11、滑槽；12、激光扫描器；13、穿线槽；14、活动杆；15、拆卸板；16、电磁控制结构；17、活动柱；18、伸缩切割刀；19、绕线槽；20、第二转动器；21、滑移器；22、电动伸缩器；23、第一转动器；24、定位感应器；25、角度调节器；26、电机；27、控制器；28、电线线路；29、电磁控制器；30、合捻转动盘；31、合线槽；32、电动压合器；33、光纤传感器；34、位置感应器；35、联动器；36、压合板；37、卡线槽；38、调节转板；39、中心转动轴；40、重量感应器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种具有智能过捻调控功能的双捻机，包括基座1，基座1的前端安装有引导轮2，引导轮2的一侧设置有分隔间距调控结构3，分隔间距调控结构3的一侧安装有合捻结构6，合捻结构6的一侧设置有活动收纳结构10。

进一步，引导轮2的一端安装有第一转动器23，且第一转动器23与引导轮2的一端焊接连接。

进一步，分隔间距调控结构3的中间安装有激光扫描器12，所述激光扫描器12的一侧设置有滑槽11，所述滑槽11的上方安装有滑移器21，所述滑移器21的上方设置有电动伸缩器22，且电动伸缩器22与滑移器21焊接连接。

进一步，电动伸缩器22的上方安装有调控头4，所述调控头4的下端设置有角度调节器25，且角度调节器25与调控头4的下端焊接连接，所述调控头4的表面安装有穿线槽13，且穿线槽13与调控头4的表面一体成型设置，所述调控头4的内部设置有定位感应器24，且定位感应器24与调控头4的内部一体成型设置，利用电磁控制器29的运转，使得整体合捻转动盘30具有吸附线的磁性，可以很好的控制多股线，避免了线圈的散落，便于后续的压合。

进一步，合捻结构6的外侧安装有plc控制器7，所述plc控制器7的上端设置有拆卸板15，所述拆卸板15的上方安装有电磁控制结构16，所述合捻结构6的前端设置有进线口8，所述进线口8与合捻结构6的前端一体成型设置，所述进线口8的一侧安装有导口轮5，所述导口轮5的一端设置有活动杆14，且活动杆14与导口轮5的一端焊接连接，所述电磁控制结构16的内部安装有电磁控制器29，所述合捻结构6的内部设置有合捻转动盘30。

进一步，合捻转动盘30的中间安装有中心转动轴39，所述合捻转动盘30的表面设置有合线槽31，且合线槽31与合捻转动盘30的表面一体成型设置，所述合捻转动盘30的内部安装有联动器35，所述联动器35的一侧设置有光纤传感器33，所述合线槽31的内部安装有位置感应器34，所述合捻转动盘30的外侧设置有压合板36，所述压合板36的一端安装有电动压合器32，所述压合板36的内部设置有重量感应器40，且重量感应器40与压合板36的内部焊接连接。

进一步，活动收纳结构10的一侧安装有减缓结构9，所述活动收纳结构10的一端设置有第二转动器20，所述活动收纳结构10的表面安装有活动柱17，所述活动柱17的外侧设置有绕线槽19，所述活动柱17的一侧安装有伸缩切割刀18，设置的减缓结构9，可以进行减缓，再送到活动收纳结构10进行收纳，当一个活动柱17上的收纳绕线槽19，收纳完毕后，利用第二转动器20带动活动收纳结构转动，同时伸缩切割刀18进行截断，便于后续整理。

进一步，减缓结构9的中间安装有调节转板38，所述调节转板38的表面设置有卡线槽37，且卡线槽37与调节转板38的表面一体成型设置。

进一步，基座1的内部安装有电机26，所述电机26的一侧设置有控制器27，且控制器27通过电线线路28与电机26电性连接，利用导口轮5，可以控制进入的速度，避免缠绕打结，便于进线口8进入到合捻结构6中，保障稳定性。

进一步，一种具有智能过捻调控功能的双捻机的调控方法，包括如下步骤：

步骤1：先是利用plc控制器7调整好参数，将整体设备进行检修，再将不同的单线，分别连接到引导轮2上，观察连接线是否松紧，利用第一转动器23带动引导轮2，进行及时的调整；

步骤2：随着引导轮2分别引到分隔间距调控结构3上，利用调控头4上的穿线槽13进行穿入，进行调整线的预先拉拔，随着电动伸缩器22与滑移器21带动调控头4进行调整，利用定位感应器24保障稳定调控，使得线更加平直；

步骤3：调整后，先送到导口轮5控制进入的速度，避免缠绕打结，由进线口8进入到合捻结构6中；

步骤4：随着多股线进入合捻结构6中，落在合捻转动盘30上的合线槽31中，利用电磁控制器29的运转，使得整体合捻转动盘30具有吸附线的磁性，随着中心转动轴39，使得多股线不断合捻；

步骤5：再通过电动压合器32驱动压合板36对合线槽31中进行压合，利用重量感应器40控制压合力，根据光纤传感器33与位置感应器34，控制整体速度的运转；

步骤6：压合好后，送至减缓结构9进行减缓，再送到活动收纳结构10进行收纳，当一个活动柱17上的收纳绕线槽19，收纳完毕后，利用第二转动器20带动活动收纳结构10转动，同时伸缩切割刀18进行截断，换至下一个收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。