干衣机进筒温度检测方法、装置及干衣机与流程

1.本发明属于衣物烘干技术领域，具体地说，是涉及一种干衣机进筒温度检测方法、装置及干衣机。


背景技术：

2.现有的干衣机一般分为两类：直排型和冷凝性。直排型干衣机中，空气经加热器加热后生成暖风，暖风经由进筒风道吹进筒内，暖风再经衣物与衣物接触后直接进入排气管；暖风经过衣物期间对其实施加热烘干，并带走水汽。冷凝型干衣机，为内部空气在滚筒和风道内循环流动，首先，滚筒内放入要烘干的衣物后，加热器加热产生的暖风供给到滚筒内，供给的暖风与滚筒的衣物接触而烘干衣物，衣物烘干而产生的高温多湿的空气首先经过线屑过滤器除去空气中的线屑，之后经过涡轮风扇进入风道引入冷凝器进行蒸汽冷凝和降温，变成低温低湿空气进入机器后部风道，再经加热器再次加热，经滚筒入风口进入滚筒内部。
3.干衣机在干衣过程中，需要对进入筒内的暖风温度进行检测，基于检测的温度来判断干衣机的工作状态，以及，能够及时发现暖风温度是否不够或者超高，以便干衣机及时作出调整，例如在温度不够时提高加热温度，或在温度超高时及时停止加热等。
4.现有干衣机的进筒温度通常是通过安装在进筒风道上的恒温器或者温度传感器来实现；如图1所示，恒温器或温度传感器1通常布设在进筒风道2偏上的位置，通过检测滚筒进风口的实际温度来控制进入筒内的温度，从而针对不同的衣物材质控制进筒温度不超过相应衣物材质的变形或损害温度。
5.由图1可见，现有温度传感器或恒温器安装位置受到器件的温度工作范围限制而不得不布置在远离加热器3的地方，这种布置方式往往会造成干衣机在烘干满负载或者风路不畅的情况下，空气在加热器停留时间长，温度迅速升高，而由于温度传感器或恒温器安装位置距离加热器胶原，导致对高温的检测不够及时，这会导致加热器继续加热空气，使得进入筒内的暖风温度超高而损坏衣物，或者导致机械式恒温器的异常跳断，用户不得不申请售后进行维修，这是因为在干衣机设计中，往往在进筒温度控制上采用两级以上温度保护控制，温度传感器或恒温器为第一级电子式控制，结合软件控制在发现问题时及时停止加热，二级以上为机械式控制，或可复位，或不可复位，当采用不可复位机械式恒温器时，若电子式控制因为检测不及时而判断延迟，会导致机械式恒温器跳断，当发生不可复位机械式恒温度跳断后，用户只能通过申请售后维修来解决问题，这显然降低了用户使用体验，并影响产品品质。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提出一种干衣机进筒温度检测方法、装置及干衣机，将温度传感器或恒温器设置于进筒风道靠近加热器的位置上，能够及时准确的检测到暖风温度，结合在温度传感器或恒温器边侧开设配风口的手段，基于进筒风道内产生的负压将相对冷空
气吸入进筒风道内，对温度传感器或恒温器表面实施降温，并结合查询检测值与暖风温度对应关系表的方式保障了实际检测值的准确性，解决了现有技术中温度传感器或恒温器受加热器高温影响而远离其设置而导致检测温度不及时不准确的技术问题。
7.本发明采用以下技术方案予以实现：
8.提出一种干衣机进筒温度检测方法，所述干衣机包括：
9.加热器；
10.进筒风道，包括暖风进风口和内筒进风口；经所述加热器加热后生成的暖风经所述暖风进风口进入所述进筒风道；所述进筒风道通过所述内筒进风口与内筒相通，暖风经所述进筒风道从所述内筒进风口进入内筒；
11.所述干衣机还包括：
12.温度传感器，安装于所述进筒风道上，并位于所述暖风进风口的设定范围内；
13.配风口，开设于所述进筒风道上，并位于所述温度传感器的边侧；
14.所述方法包括：
15.获取所述温度传感器的检测值；
16.查询检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
17.进一步的，所述检测值与暖风温度对应关系表，根据以下步骤得到并存储于干衣机中：在设定加热温度下模拟若干组排气阻力；在模拟的排气阻力下启动烘干进程；获取所述进筒风道内暖风实际温度值，和所述温度传感器的检测值；记录检测值与暖风实际温度值，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
18.进一步的，所述方法还包括：确定加热温度；检测排气阻力；基于所述加热温度和所述排气阻力，查询所述加热温度和所述排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
19.提出一种干衣机进筒温度检测装置，包括：
20.加热器；
21.进筒风道，包括暖风进风口和内筒进风口；经所述加热器加热后生成的暖风经所述暖风进风口进入所述进筒风道；所述进筒风道通过所述内筒进风口与内筒相通，暖风经所述进筒风道从所述内筒进风口进入内筒；
22.还包括：
23.温度传感器，安装于所述进筒风道上，并位于所述暖风进风口的设定范围内；
24.配风口，开设于所述进筒风道上，并位于所述温度传感器的边侧；
25.暖风温度确定模块，用于获取所述温度传感器的检测值，查询检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
26.进一步的，所述装置还包括：存储模块，用于存储所述检测值与暖风温度对应关系表；其中，所述检测值与暖风温度对应关系表，根据以下步骤得到：在设定加热温度下模拟若干组排气阻力；在模拟的排气阻力下启动烘干进程；获取所述进筒风道内暖风实际温度值，和所述温度传感器的检测值；记录检测值与暖风实际温度值，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
27.进一步的，所述装置还包括：查询准备模块，用于确定加热温度，以及检测排气阻力，以使得所述暖风温度确定模块基于所述加热温度和所述排气阻力，查询所述加热温度
和所述排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
28.提出一种干衣机进筒温度检测装置，包括：
29.加热器；
30.烘干控制器，控制所述加热器的加热温度，以及控制所述加热器开启和停止；
31.进筒风道，包括暖风进风口和内筒进风口；经所述加热器加热后生成的暖风经所述暖风进风口进入所述进筒风道；所述进筒风道通过所述内筒进风口与内筒相通，暖风经所述进筒风道从所述内筒进风口进入内筒；
32.还包括：
33.恒温器，安装于所述进筒风道上，并位于所述暖风进风口的设定范围内；被设置为在检测到的温度超过温度限值时向烘干控制器发送信号，以使所述烘干控制器控制所述加热器停止加热；
34.配风口，开设于所述进筒风道上，并位于所述恒温器的边侧；
35.暖风温度确定模块，用于获取所述恒温器的检测值，查询检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
36.进一步的，所述装置还包括：存储模块，用于存储所述检测值与暖风温度对应关系表；其中，所述检测值与暖风温度对应关系表，根据以下步骤得到：在设定加热温度下模拟若干组排气阻力；在模拟的排气阻力下启动烘干进程；获取所述进筒风道内暖风实际温度值，和所述恒温器的检测值；记录检测值与暖风实际温度值，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
37.进一步的，所述装置还包括：查询准备模块，用于确定加热温度，以及检测排气阻力，以使得所述暖风温度确定模块基于所述加热温度和所述排气阻力，查询所述加热温度和所述排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
38.提出一种干衣，包括如上所述的干衣机进筒温度检测装置。
39.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提出的干衣机进筒温度检测方法、装置及干衣机中，相比于现有技术中将温度传感器或恒温器设置于进筒风道最上端远离加热器的位置上，本发明将温度传感器或恒温器安装于进筒风道的暖风进风口的设定范围内，使其靠近加热器，经加热器加热后生成的暖风从暖风进风口进入进筒风道时，即刻就能被温度传感器或恒温器检测到，继而可以及时控制加热器停止加热，避免加热器继续加热空气使进入筒内的暖风温度超高而损坏衣物，也能避免机械式恒温器的异常跳断；而因为温度传感器或恒温器靠近加热器存在长期工作于高温下导致工作温度超标，降低使用寿命，针对此问题，本发明采用在温度传感器或恒温器边侧的进筒风道上开设配风口的手段解决，当加热生成的暖风进入进筒风道时，流动的暖风使得配风口内部产生负压，负压使得进筒风道外部的空气从配风口进入进筒风道内部，从配风口进来的相对冷空气会经过对温度传感器或恒温器的表面，降低其周围温度，从而确保其工作温度不会超标，而进一步的，对于相对冷空气会影响温度传感器或恒温器检测温度的问题，本发明通过通过查询检测值与暖风温度对应关系表的方式来校正实际检测值，保障了检测到的暖风温度时实际暖风温度，解决了现有技术中温度传感器或恒温器受加热器高温影响而远离其设置而导致检测温度不及时不准确的技术问题。
40.进一步的，本发明通过在设定加热温度下模拟若干组排气阻力的手段，在不同加
热温度和不同排气阻力下，总结进筒风道内实际温度值与温度传感器或恒温器实际检测值之间的对应关系，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表并存储以供查询，使得干衣机能够基于查询来确定实际暖风温度，保障了测量的准确性。
41.结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为现有技术中温度传感器安装于进筒风道上的结构示意图；
44.图2为本发明提出的干衣机进筒温度检测装置的结构示意图；
45.图3为本发明提出的干衣机进筒温度检测方法的流程图；
46.图4为本发明提出的干衣机进筒温度检测装置的一个实施例架构图；
47.图5为本发明提出的干衣机进筒温度检测装置的第二个实施例架构图。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.本发明旨在提出一种干衣机进筒温度检测方法及装置，解决现有干衣机进筒温度检测不及时的技术问题，具体的，如图2所示，本发明提出的干衣机进筒温度检测装置，包括加热器21、进筒风道22、温度传感器23和配风口24。
53.进筒风道22包括暖风进风口221和内筒进风口222，经加热器21加热后生成的暖风
经暖风进风口221进入进筒风道22中，而进筒风道22通过进筒进风口222与内筒想通，暖风经进筒风道22流动并从进筒进风口222进入内筒，进入内筒的暖风经过衣物表面对衣物实施烘干并带走水汽直接排出内筒。
54.温度传感器23安装于进筒风道22上，并位于暖风进风口221的设定范围内，该设定范围用于限定温度传感器22与加热器21之间的距离，保障温度传感器23距离加热器21足够近，以实现能够及时检测到被加热的暖风的升温情况。
55.优选的，温度传感器23和配风口安装和开设于进筒风道22朝向加热器21的侧面上，不但缩短温度传感器21与加热器21的直线距离，也能够避免干衣机在其他测试中对其他测试的影响，例如在内部燃烧测试中，侧面开设的配风口能够避免烟雾从配风口涌出时影响干衣机上为进筒风道外部实施降温的壳体结构。
56.本发明将温度传感器23安装于进筒风道22的暖风进风口221的设定范围内，使其靠近加热器21，经加热器21加热后生成的暖风从暖风进风口221进入进筒风道22时，即刻就能被温度传感器23检测到，继而可以及时控制加热器21停止加热，避免加热器21继续加热空气使进入筒内的暖风温度超高而损坏衣物，也能避免机械式恒温器的异常跳断。
57.而因为温度传感器23与加热器21的距离太近，容易到至温度传感器23长期工作于高温状态下而导致工作温度超标，降低温度传感器23的使用寿命，针对此问题，本发明将一个配风口24开设于进筒风道22上，并位于温度传感器23的边侧，当暖风从暖风进风口221进入进筒风道22后，流动暖风经过配风口24在其周围产生负压，负压使得进筒风道22外部的冷风从配风口24进入进筒风道22内，并经过温度传感器23的表面，降低其周围温度，从而确保其工作温度不会超标。
58.而进一步的，对于冷空气可能会影响温度传感器23检测温度的准确性的问题，如图3所示，本发明通过以下技术手段来保障温度传感器检测温度的准确性。
59.步骤s31：获取温度传感器的检测值。
60.经加热器21加热后生成的暖风从暖风进风口221进入进筒风道22中，温度传感器23检测暖风的温度，同时，从配风口24进入进筒风道22的冷空气对温度传感器23实施降温。
61.步骤s32：查询检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
62.本发明实施例中，在干衣机出厂前，模拟设定加热温度以及设定加热温度下若干组排气压力，如下表一所示，在模拟的排气阻力下启动烘干进程，获取烘干期间进筒风道内暖风实际温度值和温度传感器的检测值，并记录检测值与暖风实际温度值的对应关系，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
63.表一
[0064][0065]
表中，tnm表示设定加热温度下，排气阻力m情况下检测值为n时的暖风实际温度。
[0066]
该对应关系表存储于干衣机存储器中，当干衣机启动烘干进程后，首先确定加热温度(通常为用户设定的或烘干进程默认的)，并检测干衣机当前的排气阻力，则基于加热温度和排气阻力，查询存储的对应关系表，得到加热温度和排气阻力下，检测值与暖风温度的对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
[0067]
排气阻力的检测可以通过检测排气管道和进筒风道之间的压力计算得到，或通过检测排气管道和进筒风道之间的温度差计算得到，具体检测方式可以结合现有技术手段得到，本发明不予具体限定。
[0068]
上述，本发明通过在设定加热温度下模拟若干组排气阻力的手段，在不同加热温度和不同排气阻力下，总结进筒风道内实际温度值与温度传感器或恒温器实际检测值之间的对应关系，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表并存储以供查询，使得干衣机能够基于查询来确定实际暖风温度，保障了测量的准确性。
[0069]
基于上述提出的干衣机进筒温度检测方法，本发明提出一种干衣机进筒温度检测装置，如图4所示，包括加热器41、进筒风道、温度传感器43、配风口、暖风温度确定模块45、存储模块46和烘干控制器47。
[0070]
进筒风道包括暖风进风口和内筒进风口；经加热器41加热后生成的暖风经暖风进风口进入进筒风道；进筒风道通过内筒进风口与内筒相通，暖风经进筒风道从内筒进风口进入内筒。
[0071]
温度传感器43安装于进筒风道上，并位于暖风进风口的设定范围内。
[0072]
配风口开设于进筒风道上，并位于温度传感器43的边侧。
[0073]
暖风温度确定模块45用于获取温度传感器43的检测值，查询存储模块46中存储的检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
[0074]
存储模块46用于存储检测值与暖风温度对应关系表；其中，检测值与暖风温度对应关系表，根据以下步骤得到：在设定加热温度下模拟若干组排气阻力；在模拟的排气阻力下启动烘干进程；获取进筒风道内暖风实际温度值，和温度传感器的检测值；记录检测值与暖风实际温度值，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
[0075]
在本发明一些实施例中，干衣机进筒温度检测装置还包括查询准备模块48，用于确定加热温度，以及检测排气阻力，以使得暖风温度确定模块45基于加热温度和排气阻力，
查询存储模块46存储的加热温度和排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
[0076]
烘干控制器47与暖风温度确定模块45和加热器41连接，从暖风温度确定模块45获取其确定的实际进筒的暖风温度，基于实际进筒的暖风温度控制烘干进程的执行，并在实际进筒的暖风温度超标时及时关闭加热器41。
[0077]
基于上述提出的干衣机进筒温度检测方法，如图5所示，本发明还提出一种干衣机进筒温度检测装置，包括加热器51、进筒风道、恒温器53、配风口、暖风温度确定模块55、存储模块56和烘干控制器57。
[0078]
烘干控制器57控制加热器51的加热温度，以及控制加热器51开启和停止。
[0079]
进筒风道包括暖风进风口和内筒进风口；经加热器51加热后生成的暖风经暖风进风口进入进筒风道；进筒风道通过内筒进风口与内筒相通，暖风经进筒风道从内筒进风口进入内筒。
[0080]
恒温器53安装于进筒风道上，并位于暖风进风口的设定范围内；被设置为在检测到的温度超过温度限值时向烘干控制器57发送信号，以使烘干控制器57控制加热器51停止加热。
[0081]
配风口开设于进筒风道上，并位于恒温器53的边侧。
[0082]
暖风温度确定模块55用于获取恒温器53的检测值，查询存储模块56存储的检测值与暖风温度对应关系表，得到实际进筒的暖风温度。
[0083]
存储模块56用于存储检测值与暖风温度对应关系表；其中，检测值与暖风温度对应关系表，根据以下步骤得到：在设定加热温度下模拟若干组排气阻力；在模拟的排气阻力下启动烘干进程；获取进筒风道内暖风实际温度值，和恒温器的检测值；记录检测值与暖风实际温度值，形成设定加热温度下不同排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系表。
[0084]
在本发明一些实施例中，干衣机进筒温度检测装置还包括查询准备模块58，用于确定加热温度，以及检测排气阻力，以使得暖风温度确定模块55基于加热温度和排气阻力，查询存储模块57存储的加热温度和排气阻力下的检测值与暖风温度对应关系，得到实际进筒的暖风温度。
[0085]
本发明还基于上述提出的干衣机进筒温度检测装置提出一种干衣机，应用上述提出的干衣机进筒温度检测装置，将温度传感器或恒温器设置于进筒风道靠近加热器的位置上，能够及时准确的检测到暖风温度，结合在温度传感器或恒温器边侧开设配风口的手段，基于进筒风道内产生的负压将相对冷空气吸入进筒风道内，对温度传感器或恒温器表面实施降温，并结合查询检测值与暖风温度对应关系表的方式保障了实际检测值的准确性，解决了现有技术中温度传感器或恒温器受加热器高温影响而远离其设置而导致检测温度不及时不准确的技术问题。
[0086]
需要说明的是，在具体实现过程中，上述的控制部分可以通过硬件形式的处理器执行存储器中存储的软件形式的计算机执行指令实现，此处不予赘述，而上述控制所执行的动作所对应的程序均可以以软件形式存储于系统的计算机可读存储介质中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
[0087]
上文中的计算机可读存储介质可以包括易失性存储器，例如随机存取存储器；也可以包括非易失性存储器，例如只读存储器、快闪存储器、硬盘或固态硬盘；还可以包括上
述种类的存储器的组合。
[0088]
上文所提到的处理器，也可以是多个处理元件的统称。例如，处理器可以为中央处理器，也可以为其他通用处理器、数字信号处理器、专用集成电路、现场可编程门阵列或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者可以是任何常规的处理器等等，还可以为专用处理器。
[0089]
应该指出的是，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。